全喷嘴截割头和掘进机的制作方法

1.本发明涉及掘进机技术领域，具体而言，涉及一种全喷嘴截割头和掘进机。


背景技术：

2.目前，国内掘进机产品主要用于煤岩、半煤岩和全岩巷道的掘进，掘进机的截割头前部截齿处设计有水孔结构，可以对前面部分截齿冷却并给工作面除尘，在进一步钻进后，后部的截齿处没有喷嘴结构，在截割时得不到很好的冷却，产生的粉尘也较大，而且所用雾状喷嘴使水喷出后雾化，对除尘效果更好，但是对截齿的冷却效果并不理想。
3.因此，如何提出一种新的能够对截割头前部和后部都进行除尘，对截割头后部截齿也能进行冷却，并提高对截齿的冷却效果成为目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明旨在提供一种全喷嘴截割头，以解决现有技术或相关技术中存在的技术问题。
5.因此，本发明的一个目的在于提供了一种全喷嘴截割头。
6.本发明的另一个目的在于提供了一种包括上述全喷嘴截割头的掘进机。
7.为实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种全喷嘴截割头，包括：外头体组件；内花键套，安装在外头体组件的一端内，外头体组件与内花键套之间形成有第一冷却腔；内头体，安装在外头体组件的另一端内，外头体组件与内头体之间形成有第二冷却腔，第二冷却腔与第一冷却腔连通；其中，内头体靠近内花键套的一端与内花键套连接，内头体远离内花键套的一端与外头体的一端连接，内花键套远离内头体的一端与外头体的另一端连接。
8.根据本发明提供的全喷嘴截割头，该截割头头体包括外头体组件、内头体和内花键套。内花键套安装在外头体组件的一端内，从而外头体组件与内花键套之间能够形成第一冷却腔。内头体安装在外头体组件的另一端内，从而外头体组件与内头体之间能够形成第二冷却腔，第二冷却腔与第一冷却腔可以连通。可以理解的是，内头体靠近内花键套的一端与内花键套靠近内头体的一端是相互连接的，且内头体与内花键套相互连接的部位与外头体组件之间形成有间隙，从而形成的间隙使第二冷却腔与第一冷却腔连通。这样全喷嘴截割头就能够形成一个整体式的冷却腔，相比于现有技术中只能在截割头头体的前端形成冷却腔的方案来说，也就是现有方案都是通过外头体组件与内花键套在截割头体的前端形成冷却腔。本技术的全喷嘴截割头通过设置整体式冷却腔，使得截割头的每个截齿处都能够设计冷却介质孔，从而使冷却腔不仅仅能够为截割头前端的截齿提供冷却介质，还能够为截割头后端的截齿提供冷却介质，从而实现对截割头上所有的截齿都能够进行冷却降温，使掘进机工作达到最佳效果。
9.进一步地，内头体靠近内花键套的一端与内花键套连接，内头体远离内花键套的一端与外头体的一端连接，内花键套远离内头体的一端与外头体的另一端连接。该种设置，
通过将内头体和内花键套设置在外头体的内部，并将内头体和内花键套连接在外头体的两端，且内头体与内花键套也是连接在一起的，从而三者在外头体的内部形成了一个整体式水腔，从而该整体式水腔与外头体前端和后端的截齿座上的喷嘴都能够连通，进而对前端和后端的截齿都能够进行冷却，使掘进机工作达到最佳效果。
10.进一步地，内头体与内花键套相互连接的部位与外头体组件之间形成有间隙，间隙使第二冷却腔与第一冷却腔连通。
11.在上述技术方案中，内花键套内设置有轴安装孔，内头体内设置有轴避让通道；全喷嘴截割头还包括截割主轴，截割主轴的一端由轴避让通道插入并安装到轴安装孔内。
12.在该技术方案中，内花键套内设置有轴安装孔，内头体内设置有轴避让通道，截割主轴的一端能够穿过避让通道插入安装到轴安装孔内，使截割主轴的一端与轴安装孔进行配合，从而带动截割头进行旋转工作。
13.在上述技术方案中，外头体组件包括：外头体；至少一个截齿座，至少一个截齿座设置在外头体的外部，截齿座上设置有截齿。
14.在该技术方案中，外头体组件包括外头体和至少一个截齿座。截齿座设置在外头体的外部，并且截齿座上设置有截齿，这样截割头在旋转工作时就能够带动截齿进行工作。
15.在上述技术方案中，截齿座上设置有第一介质孔，外头体上设置有第二介质孔，第二介质孔的一端与第一冷却腔和/或第二冷却腔连通，第二介质孔的另一端与第一介质孔连通。
16.在该技术方案中，截齿座上设置有第一介质孔，外头体上设置有第二介质孔，第二介质孔的一端与第一冷却腔或第二冷却腔连通，或者第二介质孔的一端与第一冷却腔和第二冷却腔都连通，在第一冷却腔和第二冷却腔相连通的情况下，第二介质孔只需要与一个冷却腔连通即可，第二介质孔的另一端与第一介质孔连通。从而通过第一介质孔和第二介质孔即可将冷却腔内的冷却介质导出，对外头体上的截齿进行冷却。
17.在上述技术方案中，外头体组件还包括：至少一个喷嘴，设置在截齿座上，喷嘴与第一介质孔连通；导料板，设置在外头体上。
18.在该技术方案中，外头体组件还包括至少一个喷嘴和导料板。喷嘴的数量可根据实际情况设置，喷嘴设置在截齿座上，并与截齿座上的第一介质孔连通，从而能够使得冷却腔内的冷却介质通过喷嘴喷出，对截齿座上的截齿进行冷却，或进行喷雾除尘。导料板螺旋设置在外头体的外部，从而在截割头体旋转工作时，能够对产生的废料进行导向，这样在掘进机工作的时，能够使得工作效果达到最佳。
19.进一步地，全喷嘴截割头还包括，至少一个耐磨结构，至少一个耐磨结构设置在导料板上。
20.在该技术方案中，全喷嘴截割头还包括至少一个耐磨结构。耐磨结构是设置在导料板上的，可以设置在导料板的表面，从而能够起到对导料板的保护作用，这样即可提升导料板的寿命，无需经常更换导料板，进而降低成本。
21.进一步地，喷嘴的材质可以是不锈钢、黄铜或铸铁等中的一种。
22.在上述技术方案中，喷嘴通过螺纹连接安装到第一介质孔内。
23.在该技术方案中，喷嘴通过螺纹连接安装到第一介质孔内。从而在喷嘴损坏时或需要安装拆卸时，方便对喷嘴进行更换和拆卸安装。
24.进一步地，喷嘴包括柱状喷嘴和雾状喷嘴，柱状喷嘴能够喷射出柱状水流，雾状喷嘴能够喷射出雾状水流。
25.在该技术方案中，喷嘴包括柱状喷嘴和雾状喷嘴，柱状喷嘴能够喷射出柱状水流，雾状喷嘴能够喷射出雾状水流。从而能够在工作中，能够在截割头前部截齿处设置柱状喷嘴，加强对主要工作截齿的冷却，并在后部采用雾状喷嘴来提高整个截割头的降尘能力，使掘进机工作达到最佳效果。柱状喷嘴和雾状喷嘴的具体设置可以根据实际需要来设置，在此不作限定。
26.进一步地，耐磨结构包括耐磨层和/或耐磨块。
27.在上述技术方案中，外头体、内头体和内花键套之间的连接方式均为焊接。
28.在该技术方案中，外头体、内头体和内花键套之间均通过焊接方式连接在一起，焊接的连接性能好、结构刚度大、整体性好和密封性好等优点。
29.在上述技术方案中，截齿座与外头体为一体式结构或分体式结构。一体式结构的稳定性强，分体式结构能够便于更换截齿座。
30.进一步地，截齿座焊接在外头体上。
31.进一步地，截齿座粘接在外头体上。
32.进一步地，截齿座通过螺栓固定在外头体上。
33.在上述技术方案中，内花键套远离内头体的一端还设置有用于安装螺栓的沉头孔，螺栓穿过沉头孔将内花键套与截割主轴连接锁紧。
34.在该技术方案中，内花键套远离内头体的一端还设置有沉头孔，螺栓能够穿过沉头孔将内花键套与截割主轴连接锁紧，确保主轴与内花键套之间的连接更加的稳定安全。
35.在上述技术方案中，截割主轴内设置有导入冷却介质的第一通道，第一通道能够与导流通道连通，将冷却介质导入到导流通道内。
36.在上述技术方案中，内花键套上设置有与第一冷却腔和/或第二冷却腔连通的导流通道，冷却介质能够通过导流通道进入第一冷却腔和/或第二冷却腔内。
37.在该技术方案中，内花键套上设置有导流通道。导流通道能够与第一冷却腔和第二冷却腔连通，从而能够将第一通道导入过来的冷却介质通过导流通道导入到冷却腔内。当然，在第一冷却腔与第二冷却腔连通时，导流通道只需与其中一个冷却腔连通即可。
38.本发明第二方面的技术方案提供了一种掘进机，包括上述第一方面任一技术方案的全喷嘴截割头。
39.根据本发明提供的掘进机，由于其包括第一方面任一项技术方案提供的全喷嘴截割头。因此，本发明提供的掘进机具有第一方面任一技术方案提供的全喷嘴截割头的全部有益效果，在此不在赘述。
40.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
41.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
42.图1是本发明的实施例提供的全喷嘴截割头的结构示意图；
43.图2是本发明的实施例提供的全喷嘴截割头内花键套的结构示意图；
44.图3是本发明的实施例提供的全喷嘴截割头内头体的结构示意图；
45.图4是本发明的实施例提供的全喷嘴截割头内头体的另一结构示意图；
46.图5是本发明的实施例提供的全喷嘴截割头的另一结构示意图；
47.图6是本发明的实施例提供的全喷嘴截割头外头体的结构示意图；
48.图7是本发明的实施例提供的全喷嘴截割头截齿座的结构示意图；
49.图8是本发明的实施例提供的全喷嘴截割头导料板的结构示意图；
50.图9是本发明的实施例提供的全喷嘴截割头耐磨块的结构示意图；
51.图10是本发明的实施例提供的全喷嘴截割头柱状喷嘴的结构示意图；
52.图11是本发明的实施例提供的全喷嘴截割头柱状喷嘴的另一结构示意图。
53.其中，图1至图11中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
54.1外头体组件，12外头体，122第二介质孔，14截齿座，142第一介质孔，144截齿，16柱状喷嘴，18导料板，2内头体，3内花键套，32导流通道，34沉头孔，4耐磨块，5第一冷却腔，6第二冷却腔。
具体实施方式
55.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
56.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
57.下面参照图1至图11来描述根据本发明的实施例提供的全喷嘴截割头。
58.如图1至图5所示，本发明的实施例提供了一种全喷嘴截割头，包括外头体组件1、内花键套3和内头体2。内花键套3安装在外头体组件1的一端内，外头体组件1与内花键套3之间形成有第一冷却腔5。内头体2安装在外头体组件1的另一端内，外头体组件1与内头体2之间形成有第二冷却腔6，第二冷却腔6与第一冷却腔5连通。其中，内头体2靠近内花键套3的一端与内花键套3连接，内头体2远离内花键套3的一端与外头体12的一端连接，内花键套3远离内头体2的一端与外头体12的另一端连接。内头体2与内花键套3相互连接的部位与外头体组件1之间形成有间隙，间隙使第二冷却腔6与第一冷却腔5连通。
59.根据本发明提供的全喷嘴截割头，该截割头头体包括外头体组件1、内头体2和内花键套3。内花键套3安装在外头体组件1的一端内，从而外头体组件1与内花键套3之间能够形成第一冷却腔5。内头体2安装在外头体组件1的另一端内，从而外头体组件1与内头体2之间能够形成第二冷却腔6，第二冷却腔6与第一冷却腔5可以连通。这样全喷嘴截割头就能够形成一个整体式的冷却腔，相比于现有技术中只能在截割头头体的前端形成冷却腔的方案来说，也就是现有方案都是通过外头体组件1与内花键套3在截割头体的前端形成冷却腔。本技术的全喷嘴截割头通过设置整体式冷却腔，使得截割头的每个截齿144处都能够设计冷却介质孔，从而使冷却腔不仅仅能够为截割头前端的截齿144提供冷却介质，还能够为截割头后端的截齿144提供冷却介质，从而实现对截割头上所有的截齿144都能够进行冷却降
温，使掘进机工作达到最佳效果。
60.进一步地，内头体2靠近内花键套3的一端与内花键套3连接，内头体2远离内花键套3的一端与外头体12的一端连接，内花键套3远离内头体2的一端与外头体12的另一端连接。该种设置，通过将内头体2和内花键套3设置在外头体12的内部，并将内头体2和内花键套3连接在外头体12的两端，且内头体2与内花键套3也是连接在一起的，从而三者在外头体12的内部形成了一个整体式水腔，从而该整体式水腔与外头体12前端和后端的截齿座14上的喷嘴都能够连通，进而对前端和后端的截齿144都能够进行冷却，使掘进机工作达到最佳效果。
61.在上述实施例中，如图2所示，内花键套3内设置有轴安装孔，内头体2内设置有轴避让通道；全喷嘴截割头还包括截割主轴，截割主轴的一端由轴避让通道插入并安装到轴安装孔内。
62.在该实施例中，内花键套3内设置有轴安装孔，内头体2内设置有轴避让通道，截割主轴的一端能够穿过避让通道插入安装到轴安装孔内，使截割主轴的一端与轴安装孔进行配合，从而带动截割头进行旋转工作。
63.在上述实施例中，如图5所示，外头体组件1包括：外头体12；至少一个截齿座14，至少一个截齿座14设置在外头体12的外部，截齿座14上设置有截齿144。
64.在该实施例中，外头体组件1包括外头体12和至少一个截齿座14。截齿座14设置在外头体12的外部，并且截齿座14上设置有截齿144，这样截割头在旋转工作时就能够带动截齿144进行工作。
65.在上述实施例中，如图6和图7所示，截齿座14上设置有第一介质孔142，外头体12上设置有第二介质孔122，第二介质孔122的一端与第一冷却腔5和/或第二冷却腔6连通，第二介质孔122的另一端与第一介质孔142连通。
66.在该实施例中，截齿座14上设置有第一介质孔142，外头体12上设置有第二介质孔122，第二介质孔122的一端与第一冷却腔5或第二冷却腔6连通，或者第二介质孔122的一端与第一冷却腔5和第二冷却腔6都连通，在第一冷却腔5和第二冷却腔6相连通的情况下，第二介质孔122只需要与一个冷却腔连通即可，第二介质孔122的另一端与第一介质孔142连通。从而通过第一介质孔142和第二介质孔122即可将冷却腔内的冷却介质导出，对外头体12上的截齿144进行冷却。
67.在上述实施例中，如图8所示，外头体组件1还包括：至少一个喷嘴，设置在截齿座14上，喷嘴与第一介质孔142连通；导料板18，设置在外头体12上。
68.在该实施例中，外头体组件1还包括至少一个喷嘴和导料板18。喷嘴的数量可根据实际情况设置，喷嘴设置在截齿座14上，并与截齿座14上的第一介质孔142连通，从而能够使得冷却腔内的冷却介质通过喷嘴喷出，对截齿座14上的截齿144进行冷却，或进行喷雾除尘。导料板18螺旋设置在外头体12的外部，从而在截割头体旋转工作时，能够对产生的废料进行导向，这样在掘进机工作的时，能够使得工作效果达到最佳。
69.进一步地，全喷嘴截割头还包括，至少一个耐磨结构，至少一个耐磨结构设置在导料板18上。
70.在该实施例中，全喷嘴截割头还包括至少一个耐磨结构。耐磨结构是设置在导料板18上的，可以设置在导料板18的表面，从而能够起到对导料板18的保护作用，这样即可提
升导料板18的寿命，无需经常更换导料板18，进而降低成本。
71.进一步地，喷嘴的材质可以是不锈钢、黄铜或铸铁等中的一种。
72.在上述实施例中，喷嘴通过螺纹连接安装到第一介质孔142内。
73.在该实施例中，喷嘴通过螺纹连接安装到第一介质孔142内。从而在喷嘴损坏时或需要安装拆卸时，方便对喷嘴进行更换和拆卸安装。
74.进一步地，如图10和图11所示(其中雾状喷嘴未示出)，喷嘴包括柱状喷嘴16和雾状喷嘴，柱状喷嘴16能够喷射出柱状水流，雾状喷嘴能够喷射出雾状水流。
75.在该实施例中，喷嘴包括柱状喷嘴16和雾状喷嘴，柱状喷嘴16能够喷射出柱状水流，雾状喷嘴能够喷射出雾状水流。从而能够在工作中，能够在截割头前部截齿144处设置柱状喷嘴16，加强对主要工作截齿144的冷却，并在后部采用雾状喷嘴来提高整个截割头的降尘能力，使掘进机工作达到最佳效果。柱状喷嘴16和雾状喷嘴的具体设置可以根据实际需要来设置，在此不作限定。
76.进一步地，如图9所示(其中耐磨层未示出)，耐磨结构包括耐磨层和/或耐磨块4。
77.在一个实施例中，耐磨块4间隔地设置在导料板18上，且耐磨块4是突出于导料板18的表面的。
78.在上述实施例中，外头体12、内头体2和内花键套3之间的连接方式均为焊接。
79.在该实施例中，外头体12、内头体2和内花键套3之间均通过焊接方式连接在一起，焊接的连接性能好、结构刚度大、整体性好和密封性好等优点。
80.在上述实施例中，截齿座14与外头体12为一体式结构或分体式结构。一体式结构的稳定性强，分体式结构能够便于更换截齿座14。
81.进一步地，截齿座14焊接在外头体12上。
82.进一步地，截齿座14粘接在外头体12上。
83.进一步地，截齿座14通过螺栓固定在外头体12上。
84.在上述实施例中，内花键套3远离内头体2的一端还设置有用于安装螺栓的沉头孔34，螺栓穿过沉头孔34将内花键套3与截割主轴连接锁紧。
85.在该实施例中，如图2所示，内花键套3远离内头体2的一端还设置有沉头孔34，螺栓能够穿过沉头孔34将内花键套3与截割主轴连接锁紧，确保主轴与内花键套3之间的连接更加的稳定安全。
86.在上述实施例中，截割主轴内设置有导入冷却介质的第一通道，第一通道能够与导流通道32连通，将冷却介质导入到导流通道32内。
87.在上述实施例中，如图2所示，内花键套3上设置有与第一冷却腔5和/或第二冷却腔6连通的导流通道32，冷却介质能够通过导流通道32进入第一冷却腔5和/或第二冷却腔6内。
88.在该实施例中，内花键套3上设置有导流通道32。导流通道32能够与第一冷却腔5和第二冷却腔6连通，从而能够将第一通道导入过来的冷却介质通过导流通道32导入到冷却腔内。当然，在第一冷却腔5与第二冷却腔6连通时，导流通道32只需与其中一个冷却腔连通即可。
89.本发明第二方面的实施例提供了一种掘进机，包括上述第一方面任一实施例的全喷嘴截割头。
90.根据本发明提供的掘进机，由于其包括第一方面任一项实施例提供的全喷嘴截割头。因此，本发明提供的掘进机具有第一方面任一实施例提供的全喷嘴截割头的全部有益效果，在此不在赘述。
91.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
92.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
93.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。