一种数字化油田专用的连续抽油杆及其制造工艺的制作方法

1.本发明涉及石油机具技术领域，具体为一种数字化油田专用的连续抽油杆及其制造工艺。


背景技术：

2.本书系统地讲述了数字油田的由来、概念、发展现状、相关技术及未来发展前景等诸多方面的知识和技术，其中抽油杆是数字化油田中的一种，抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，为了对数字化油田中的抽油杆进行建造，从而研发出一种数字化油田专用的连续抽油杆及其制造工艺。
3.在现有的数字化油田专用的连续抽油杆中，抽油杆进行连接抽油过程中，会带动油液输出油液吸出端的外侧，但当抽油装置断电时，会带动油液下沉，从而导致后期重新启动时导致抽油装置与油液之间不接触，从而无法形成吸力，导致无法将油液吸出；同时油杆向下移动时，会带动油杆与管道的底部接触，当抽油速度过快导致油杆与管道的底部接触，会对油管的底部造成挤压损坏的问题。


技术实现要素：

4.针对现有数字化油田专用的连续抽油杆及其制造工艺的不足，本发明提供了一种数字化油田专用的连续抽油杆及其制造工艺，具备通过将底座的上部安装有底座和第一弹簧，即可带动抽油杆底座向下移动时，可带动抽油杆底座与深度定型板接触，从而带动深度定型板对抽油杆底座的下部进行缓冲的作用，同时经过装置吸收管道上部的外部安装有内侧防护板，即可带动内侧防护板对拉杆的中部进行夹持限定，同时经过装置内侧防护板活动套接在吸收管道的内部，即可带动内侧防护板对吸出的油液进行双重限定，从而对吸出的油液避免出现回流的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种数字化油田专用的连续抽油杆，包括吸收管道，所述吸收管道的下部安装有进料推送锥形柱，所述吸收管道下部的内部安装有底座，所述底座的上部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上部安装有深度定型板，所述吸收管道的内部活动套接有抽油杆底座，所述抽油杆底座的外侧固定连接有拉杆，所述抽油杆底座的外侧固定连接有外侧限定框架，所述外侧限定框架的前端安装有第二弹簧，所述第二弹簧的前端安装有翻转挡板，所述翻转挡板的外部活动套接有挡板外侧密封垫，所述吸收管道上部的外部安装有外侧连接板，所述外侧连接板的内侧活动套接有支撑连接杆，所述支撑连接杆下部的内部固定连接有内侧防护板，所述内侧防护板的外部安装有二次出油箱，所述二次出油箱的内部安装有单向阀。
6.优选的，所述吸收管道下部的外侧开设有进气孔，所述第一弹簧夹持在底座和深度定型板之间，所述深度定型板位于进气孔的上部。
7.优选的，所述抽油杆底座的外侧紧贴吸收管道的内壁，所述抽油杆底座的外侧开设有输料孔，所述抽油杆底座紧贴深度定型板的上部。
8.优选的，所述翻转挡板的内侧安装有限位柱，所述翻转挡板可围绕限位柱转动，所述挡板外侧密封垫活动套接在翻转挡板的外侧，所述挡板外侧密封垫固定连接在抽油杆底座的外侧，所述第二弹簧安装在翻转挡板和外侧限定框架之间。
9.优选的，所述支撑连接杆的外部活动套接在吸收管道的内部，所述二次出油箱安装在内侧防护板外部的四周，所述单向阀安装在二次出油箱的内部，所述内侧防护板的外侧安装有密封垫。
10.优选的，所述内侧防护板的外侧安装有密封垫，所述内侧防护板与吸收管道的内侧相互紧贴限定。
11.一种数字化油田专用的连续抽油杆的制造工艺，包括以下步骤：
12.s1：将金属材料放置在模具的内部，并经过淬火和热处理，并安装需要的零件进行建造，并对生产后的零件进行抛光打磨处理；
13.s2：将吸收管道的下部外部开设有进气孔，吸收管道上部的内部开设有四个滑槽；
14.s3：将吸收管道的上部焊接有第一弹簧，同时将第一弹簧的上部焊接有深度定型板，并带动吸收管道与底座之间进行焊接固定，并对下部进行打磨和抛光处理，同时将底座下部的内部螺纹连接有进料推送锥形柱；
15.s4：将抽油杆底座打磨成与吸收管道的内径相同大小的位置，并将抽油杆底座外侧的内部开设有四个出料孔孔；
16.s5：将抽油杆底座的外侧焊接有外侧限定框架，同时将翻转挡板安装在出气孔的外部，同时将翻转挡板和外侧限定框架之间安装有第二弹簧，并经过焊接限定；
17.s6：将抽油杆底座活动套接在吸收管道的内部，并带动抽油杆底座与深度定型板接触，同时将拉杆的外部活动套接有内侧防护板，并带动支撑连接杆活动套接在活动槽的内部，并在内侧防护板的外侧安装有密封垫，即可带动外侧连接板与吸收管道的上部接触，同时将外侧连接板的外侧安装有紧固螺栓。
18.与现有数字化油田专用的连续抽油杆及其制造工艺对比，本发明具备以下有益效果：
19.1、该数字化油田专用的连续抽油杆及其制造工艺，通过将装置吸收管道下部的外侧开设有凹槽，即可带动油田内部的油液进行过滤，并带动过滤后的油液输送至吸收管道的内部，并经过将装置吸收管道下部的内部安装有底座、第一弹簧和深度定型板，带动深度定型板活动套接在抽油杆底座的下端进行支撑限定，同时经过装置第一弹簧弹性的作用下，可带动抽油杆底座的底部进行支撑限定的作用，即可当抽油杆底座向下移动时，可起到对抽油杆底座进行缓冲的作用。
20.2、该数字化油田专用的连续抽油杆及其制造工艺，通过将吸收管道的内部开设有凹槽，并可带动支撑连接杆活动套接在凹槽的内部，并带动内侧防护板活动套接在吸收管道内部的外侧，同时装置内侧防护板可对油液吸出时进行双重限定，即可带动油液吸出抽油杆底座的外侧后，避免油液滑出的问题，同时经过内侧防护板在吸收管道的内部可进行活动，方便后期进行拆卸，并装置外侧连接板外侧的内部安装有紧固螺栓，即可带动内侧防护板安装时增加稳固性和拆卸时的便捷性，至此经过内侧防护板双重限定后，可避免吸出的油液出现回流的问题。
21.3、该数字化油田专用的连续抽油杆及其制造工艺，通过将装置翻转挡板的后端活
动套接限位柱上，并带动抽油杆底座的外侧安装有外侧限定框架，同时将外侧限定框架和翻转挡板之间安装有第二弹簧，使用时，当装置抽油杆底座向下移动时，带动油液经过出料孔排出，同时将翻转挡板推开，同时装置抽油杆底座向上移动时，翻转挡板在第二弹簧弹性的作用下，推动翻转挡板与抽油杆底座的外侧接触，并对抽油杆底座的外侧进行密封限定，同时经过装置抽油杆底座向外侧移动，即可带动抽油杆底座外侧的油液进行顶起的作用，通过反复带动抽油杆底座向下按压和拉出，即可带动油液吸出的作用同时经过装置翻转挡板的外侧安装有第二弹簧，即可带动第二弹簧可进行伸缩缓冲的作用，即可在使用时增加装置翻转挡板反复操作时增加稳固性和灵活性。
附图说明
22.图1为本发明结构主体示意图；
23.图2为本发明结构主体剖视示意图；
24.图3为本发明结构抽油杆主体局部放大示意图。
25.图中：1、吸收管道；2、进料推送锥形柱；3、底座；4、第一弹簧；5、深度定型板；6、抽油杆底座；7、拉杆；8、外侧限定框架；9、第二弹簧；10、翻转挡板；11、挡板外侧密封垫；12、外侧连接板；13、支撑连接杆；14、内侧防护板；15、二次出油箱；16、单向阀。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1、图2和图3，一种数字化油田专用的连续抽油杆，包括吸收管道1，吸收管道1的下部安装有进料推送锥形柱2，通过装置吸收管道1与进料推送锥形柱2之间螺纹限定，即可带动进料推送锥形柱2与吸收管道1之间进行拼接时增加稳固性，吸收管道1下部的内部安装有底座3，底座3的上部固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4的上部安装有深度定型板5，通过装置第一弹簧4弹性的作用下，可带动深度定型板5进行限定，同时抽油杆底座6向下移动时，带动抽油杆底座6与深度定型板5接触，即可带动第一弹簧4进行缓冲减震的作用，吸收管道1的内部活动套接有抽油杆底座6，抽油杆底座6带动油液吸出进行调节的作用，抽油杆底座6的外侧固定连接有拉杆7，抽油杆底座6的外侧固定连接有外侧限定框架8，外侧限定框架8的前端安装有第二弹簧9，第二弹簧9的前端安装有翻转挡板10，通过第二弹簧9夹持在翻转挡板10和外侧限定框架8之间，即可当抽油杆底座6向下移动时，可带动翻转挡板10打开，并带动油液吸出，同时向外侧拉动抽油杆底座6时，翻转挡板10在第二弹簧9弹性的作用下，可带动翻转挡板10对抽油杆底座6的外侧进行密封限定，即可带动油液密封限定在抽油杆底座6和内侧防护板14之间，翻转挡板10的外部活动套接有挡板外侧密封垫11，吸收管道1上部的外部安装有外侧连接板12，外侧连接板12的内侧活动套接有支撑连接杆13，支撑连接杆13下部的内部固定连接有内侧防护板14，内侧防护板14的外部安装有二次出油箱15，二次出油箱15的内部安装有单向阀16，装置内侧防护板14卡接在吸收管道1的内部，并带动内侧防护板14与吸收管道1和抽油杆底座6之间进行密封限定，同时内侧防护板
14的内部安装有单向阀16，即可带动油液吸出，从而带动油液进行二次限定，避免吸收的油液出现回流的问题。
28.参考图2，吸收管道1下部的外侧开设有进气孔，第一弹簧4夹持在底座3和深度定型板5之间，深度定型板5位于进气孔的上部，通过将装置吸收管道1下部的外侧开设有凹槽，即可带动油田内部的油液进行过滤，并带动过滤后的油液输送至吸收管道1的内部，并经过将装置吸收管道1下部的内部安装有底座3、第一弹簧4和深度定型板5，带动深度定型板5活动套接在抽油杆底座6的下端进行支撑限定，同时经过装置第一弹簧4弹性的作用下，可带动抽油杆底座6的底部进行支撑限定的作用，即可当抽油杆底座6向下移动时，可起到对抽油杆底座6进行缓冲的作用。
29.参考图2，抽油杆底座6的外侧紧贴吸收管道1的内壁，抽油杆底座6的外侧开设有输料孔，抽油杆底座6紧贴深度定型板5的上部，通过将抽油杆底座6的外侧紧贴吸收管道1的内壁，即可带动抽油杆底座6与吸收管道1之间进行拼接限定，即可避免油液泄漏至吸收管道1的内部时，同时经过将抽油杆底座6的外侧开设有输料孔，即可方便带动油液进行流通的作用。
30.参考图3，翻转挡板10的内侧安装有限位柱，翻转挡板10可围绕限位柱转动，挡板外侧密封垫11活动套接在翻转挡板10的外侧，挡板外侧密封垫11固定连接在抽油杆底座6的外侧，第二弹簧9安装在翻转挡板10和外侧限定框架8之间，通过将装置翻转挡板10的后端活动套接限位柱上，并带动抽油杆底座6的外侧安装有外侧限定框架8，同时将外侧限定框架8和翻转挡板10之间安装有第二弹簧9，使用时，当装置抽油杆底座6向下移动时，带动油液经过出料孔排出，同时将翻转挡板10推开，同时装置抽油杆底座6向上移动时，翻转挡板10在第二弹簧9弹性的作用下，推动翻转挡板10与抽油杆底座6的外侧接触，并对抽油杆底座6的外侧进行密封限定，同时经过装置抽油杆底座6向外侧移动，即可带动抽油杆底座6外侧的油液进行顶起的作用，通过反复带动抽油杆底座6向下按压和拉出，即可带动油液吸出的作用同时经过装置翻转挡板10的外侧安装有第二弹簧9，即可带动第二弹簧9可进行伸缩缓冲的作用，即可在使用时增加装置翻转挡板10反复操作时增加稳固性和灵活性。
31.参考图3，支撑连接杆13的外部活动套接在吸收管道1的内部，二次出油箱15安装在内侧防护板14外部的四周，单向阀16安装在二次出油箱15的内部，内侧防护板14的外侧安装有密封垫，通过将吸收管道1的内部开设有凹槽，并可带动支撑连接杆13活动套接在凹槽的内部，并带动内侧防护板14活动套接在吸收管道1内部的外侧，同时装置内侧防护板14可对油液吸出时进行双重限定，即可带动油液吸出抽油杆底座6的外侧后，避免油液滑出的问题，同时经过内侧防护板14在吸收管道1的内部可进行活动，方便后期进行拆卸，并装置外侧连接板12外侧的内部安装有紧固螺栓，即可带动内侧防护板14安装时增加稳固性和拆卸时的便捷性，至此经过内侧防护板14双重限定后，可避免吸出的油液出现回流的问题。
32.参考图3，内侧防护板14的外侧安装有密封垫，内侧防护板14与吸收管道1的内侧相互紧贴限定，通过将内侧防护板14的外侧安装有密封垫，即可带动密封垫与吸收管道1的内部进行密封限定，同时避免油液吸出抽油杆底座6和内侧防护板14之间时，出现因为内侧防护板14的外侧含有活动空间，带动气体流通导致油液出现回流的问题。
33.一种数字化油田专用的连续抽油杆的制造工艺，包括以下步骤：
34.s1：将金属材料放置在模具的内部，并经过淬火和热处理，并安装需要的零件进行
建造，并对生产后的零件进行抛光打磨处理；
35.s2：将吸收管道1的下部外部开设有进气孔，吸收管道1上部的内部开设有四个滑槽；
36.s3：将吸收管道1的上部焊接有第一弹簧4，同时将第一弹簧4的上部焊接有深度定型板5，并带动吸收管道1与底座3之间进行焊接固定，并对下部进行打磨和抛光处理，同时将底座3下部的内部螺纹连接有进料推送锥形柱2；
37.s4：将抽油杆底座6打磨成与吸收管道1的内径相同大小的位置，并将抽油杆底座6外侧的内部开设有四个出料孔孔；
38.s5：将抽油杆底座6的外侧焊接有外侧限定框架8，同时将翻转挡板10安装在出气孔的外部，同时将翻转挡板10和外侧限定框架8之间安装有第二弹簧9，并经过焊接限定；
39.s6：将抽油杆底座6活动套接在吸收管道1的内部，并带动抽油杆底座6与深度定型板5接触，同时将拉杆7的外部活动套接有内侧防护板14，并带动支撑连接杆13活动套接在活动槽的内部，并在内侧防护板14的外侧安装有密封垫，即可带动外侧连接板12与吸收管道1的上部接触，同时将外侧连接板12的外侧安装有紧固螺栓。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。