一种防止封隔器胶筒破损的封隔器及其使用方法与流程

1.本发明涉及封隔器用品技术领域，具体为一种防止封隔器胶筒破损的封隔器及其使用方法。


背景技术：

2.封隔器是指连接于井下管柱之上，用于封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间的井下工具，当需要封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间时，连接封隔器于井下管柱之上，下到设计深度后，通过液压驱动等方式使封隔器上的封隔件发生膨胀封隔油套环空，不同形式的封隔器，其启动方式和解封方式有所不同，液力扩张式封隔器下到设计深度后，从油管内加压，高压液体通过封隔器内部的传压孔隙作用于胶筒内腔，节流压差作用下，胶筒发生膨胀封隔油套环空。当油压释放，油套压力平衡后，胶筒靠自身的回弹力收缩回原状实现解封，而压缩式封隔器下到设计深度后，从油管内加压，高压液体通过封隔器内部的传压孔隙作用于活塞机构，节流压差作用下，压缩胶筒发生膨胀封隔油套环空。当油压释放，油套压力平衡后，胶筒靠自身的回弹力恢复原状实现解封。
3.而封隔器在使用时需要对其进行运输处理，但是现有技术中的封隔器在运输时其不能进行稳定的放置，从而会导致其发生碰撞，同时其在运输时未对封隔器胶筒进行有效的防护，进而会导致封隔器胶筒破损，影响其使用，从而我们提出了一种防止封隔器胶筒破损的封隔器及其使用方法。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种防止封隔器胶筒破损的封隔器及其使用方法。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止封隔器胶筒破损的封隔器，包括封隔器本体，所述封隔器本体外套设有外套管，且封隔器本体的顶端和底端均套设有防护套筒，两个所述防护套筒与防护套筒相对的一侧均固定连接有圆环，且防护套筒的顶部和底部分别与两个圆环相接触，两个所述防护套筒外均套设有旋转螺母，且所述外套管的左右两侧内壁靠近顶部和底部处均安装有管体，且管体的顶部和底部均为封闭设置，位于同一侧的两个所述管体之间设置有凸轮，所述凸轮与外套管相远离的一侧通过转轴和轴承活动连接有连接板，且连接板的顶部和底部分别与两个管体固定连接，所述外套管左右两侧外均设置有t形螺纹杆，且外套管的左右两侧侧壁上均开设有与t形螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述t形螺纹杆与外套管相对的一端穿过螺纹孔与凸轮固定连接，所述凸轮的顶部和底部均贴合有移动杆，且管体上开设有与移动杆相匹配的通孔，所述移动杆与凸轮相远离的一端穿过通孔，并延伸至管体内固定连接有滑动块，所述移动杆撒花姑娘套设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的顶端和底端分别与滑动块和管体固定连接，所述滑动块与移动杆相远离的一端固定连接有插杆，且所述管体和圆环上均开设有与插杆相匹配的穿孔，并且旋转螺母与圆环相对的一侧开设有与插杆相匹配的插槽，所述插杆与滑动块相远离的一端依次穿
过两个穿孔，并延伸至插槽内。
6.优选的，所述旋转螺母与圆环相远离的一侧靠近左右两侧处分别开设有连接槽，且连接槽内插入有插板，所述插板与旋转螺母相远离的一侧穿过连接槽固定连接有横板，且位于同一侧的两个所述横板之间设置有竖板，且竖板与横板之间活动连接有螺栓，位于同一侧的两个所述竖板固定连接有u形握把。
7.优选的，所述封隔器本体外套设有内套管，且内套管位于外套管内，并且内套管的顶部和底部分别与两个圆环相接触。
8.优选的，所述u形握把与外套管相对的一侧靠近顶部和底部处均固定连接有直板，所述直板与外套管相对的一侧靠近圆环处固定连接有抵住杆，且外套管上开设有与抵住杆相匹配的圆孔，所述抵住杆与直板相远离的一端穿过圆孔并与内套管的外壁相接触。
9.优选的，所述抵住杆与管体相远离的一侧安装有直角梯形板，所述插杆的右侧安装有接触杆，且接触杆与抵住杆相对的一侧为与直角梯形板斜边相匹配的斜面设置。
10.优选的，所述u形握把内安装有u形防护垫，且u形握把为弹性设置。
11.优选的，两个所述防护套筒外套设有限位螺母，两个所述限位螺母的右侧均固定连接有粗管，且粗管内滑动连接有细杆，所述粗管和细杆上均开设有若干个均匀分布的插销口，且粗管上靠近管口处安装有与插销口相匹配的插销，两个所述细杆的右端穿过粗管，并延伸至粗管外固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的右侧侧壁上安装有若干个均匀分布的吸盘。
12.一种防止封隔器胶筒破损的封隔器的使用方法，包括以下步骤：
13.s1：首先将内套管套设在封隔器本体外，再将外套管套设在内套管外，随后依次将两个防护套筒和圆环套设在封隔器本体的顶部和底部上，并使得外套管和内套管的顶部和底部分别与两个圆环相接触；
14.s2：随之将两个旋转螺母安装在两个防护套筒上，此时顺时针转动t形螺纹杆，t形螺纹杆带动凸轮转动，并使得凸轮的凸起端挤压两个移动杆，移动杆带动滑动块在管体内移动；
15.s3：此时伸缩弹簧处于拉伸状态，并使得插杆进入到插槽内，然后将抵住杆通过圆孔插入到外套管内，并使得抵住杆与内套管的外壁相接触；
16.s4：将横板上的插板插入到旋转螺母上的连接槽内，并拧紧螺栓实现横板和竖板之间的固定，握住u形握把和u形防护垫，由于u形握把的弹性设置，握住u形握把时，u形握把带动直板和抵住杆向内套管的一侧移动；
17.s5：同时抵住杆上的直角梯形板通过接触杆带动插杆向插槽内移动，可实现对封隔器本体进行便捷的拿取，同时可使得插杆与插槽紧密相连接；
18.s6：随后将两个限位螺母依次套设在防护套筒上，并将支撑板上的细杆插入到粗管内，并插上插销实现固定，当对其进行运输时使得支撑板上的吸盘与运输工具的顶部相接触；
19.s7：当对封隔器本体进行使用时，依次将其组件拆除即可。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、在本发明中，通过防护套筒、圆环、外套管和内套管等组件之间的相互配合，可实现对封隔器本体进行有效的防护，可有效的防止外界压力或碰撞造成封隔器胶筒的破
损；
22.2、在本发明中，通过t形螺纹杆、凸轮、插杆、旋转螺母和插槽等组件之间的相互配合，可实现对防护套筒、外套管、内套管等的便捷安装和拆卸，达到对封隔器本体便捷使用的目的；
23.3、在本发明中，通过粗管、细杆、支撑板和吸盘等组件之间的相互配合，可实现对封隔器本体进行牢靠的放置，可有效的防止在运输过程中震动过大而造成封隔器本体间的碰撞，可有效的提高其稳定性和防护性。
附图说明
24.图1为本发明的主视图；
25.图2为本发明中封隔器本体的主视图；
26.图3为图1中的截面结构示意图；
27.图4为图3中a处的放大图；
28.图5为图3中b处的放大图；
29.图6为图3中c处的放大图；
30.图7为图3中d处的放大图。
31.图中标号：1、封隔器本体；2、防护套筒；3、旋转螺母；4、直板；5、插杆；6、外套管；7、t形螺纹杆；8、内套管；9、圆环；10、凸轮；11、移动杆；12、限位螺母；13、竖板；14、横板；15、u形握把；16、u形防护垫；17、支撑板；18、吸盘；19、粗管；20、细杆；21、螺栓；22、抵住杆；23、直角梯形板；24、接触杆；25、连接板；26、伸缩弹簧；27、管体；28、滑动块；29、插板；30、连接槽；31、插槽；32、插销。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种防止封隔器胶筒破损的封隔器，包括封隔器本体1，封隔器本体1外套设有外套管6，且封隔器本体1的顶端和底端均套设有防护套筒2，两个防护套筒2与防护套筒2相对的一侧均固定连接有圆环9，且防护套筒2的顶部和底部分别与两个圆环9相接触，两个防护套筒2外均套设有旋转螺母3，且外套管6的左右两侧内壁靠近顶部和底部处均安装有管体27，且管体27的顶部和底部均为封闭设置，位于同一侧的两个管体27之间设置有凸轮10，凸轮10与外套管6相远离的一侧通过转轴和轴承活动连接有连接板25，且连接板25的顶部和底部分别与两个管体27固定连接，外套管6左右两侧外均设置有t形螺纹杆7，且外套管6的左右两侧侧壁上均开设有与t形螺纹杆7相匹配的螺纹孔，t形螺纹杆7与外套管6相对的一端穿过螺纹孔与凸轮10固定连接，凸轮10的顶部和底部均贴合有移动杆11，且管体27上开设有与移动杆11相匹配的通孔，移动杆11与凸轮10相远离的一端穿过通孔，并延伸至管体27内固定连接有滑动块28，移动杆11上套设有伸缩弹簧26，且伸缩弹簧26的顶端和底端分别与滑动块28和管体27固定连接，滑动块28与移
动杆11相远离的一端固定连接有插杆5，且管体27和圆环9上均开设有与插杆5相匹配的穿孔，并且旋转螺母3与圆环9相对的一侧开设有与插杆5相匹配的插槽31，插杆5与滑动块28相远离的一端依次穿过两个穿孔，并延伸至插槽31内，通过t形螺纹杆7、凸轮10、插杆5、旋转螺母3和插槽31等组件之间的相互配合，可实现对防护套筒2、外套管6、内套管8等的便捷安装和拆卸，达到对封隔器本体1便捷使用的目的，封隔器本体1外套设有内套管8，且内套管8位于外套管6内，并且内套管8的顶部和底部分别与两个圆环9相接触，通过防护套筒2、圆环9、外套管6和内套管8等组件之间的相互配合，可实现对封隔器本体1进行有效的防护，可有效的防止外界压力或碰撞造成封隔器胶筒的破损；
34.旋转螺母3与圆环9相远离的一侧靠近左右两侧处分别开设有连接槽30，且连接槽30内插入有插板29，插板29与旋转螺母3相远离的一侧穿过连接槽30固定连接有横板14，且位于同一侧的两个横板14之间设置有竖板13，且竖板13与横板14之间活动连接有螺栓21，位于同一侧的两个竖板13固定连接有u形握把15，u形握把15内安装有u形防护垫16，且u形握把15为弹性设置，u形握把15与外套管6相对的一侧靠近顶部和底部处均固定连接有直板4，直板4与外套管6相对的一侧靠近圆环9处固定连接有抵住杆22，且外套管6上开设有与抵住杆22相匹配的圆孔，抵住杆22与直板4相远离的一端穿过圆孔并与内套管8的外壁相接触，抵住杆22与管体27相远离的一侧安装有直角梯形板23，插杆5的右侧安装有接触杆24，且接触杆24与抵住杆22相对的一侧为与直角梯形板23斜边相匹配的斜面设置，可实现对封隔器本体1进行便捷的拿取，同时可使得插杆5与插槽31紧密相连接，可有效的防止其脱落；
35.两个防护套筒2外套设有限位螺母12，两个限位螺母12的右侧均固定连接有粗管19，且粗管19内滑动连接有细杆20，粗管19和细杆20上均开设有若干个均匀分布的插销口，且粗管19上靠近管口处安装有与插销口相匹配的插销32，两个细杆20的右端穿过粗管19，并延伸至粗管19外固定连接有同一个支撑板17，支撑板17的右侧侧壁上安装有若干个均匀分布的吸盘18，通过粗管19、细杆20、支撑板17和吸盘18等组件之间的相互配合，可实现对封隔器本体1进行牢靠的放置，可有效的防止在运输过程中震动过大而造成封隔器本体1间的碰撞，可有效的提高其稳定性和防护性。
36.一种防止封隔器胶筒破损的封隔器的使用方法，包括以下步骤：
37.s1：首先将内套管8套设在封隔器本体1外，再将外套管6套设在内套管8外，随后依次将两个防护套筒2和圆环9套设在封隔器本体1的顶部和底部上，并使得外套管6和内套管8的顶部和底部分别与两个圆环9相接触；
38.s2：随之将两个旋转螺母3安装在两个防护套筒2上，此时顺时针转动t形螺纹杆7，t形螺纹杆7带动凸轮10转动，并使得凸轮10的凸起端挤压两个移动杆11，移动杆11带动滑动块28在管体27内移动；
39.s3：此时伸缩弹簧26处于拉伸状态，并使得插杆5进入到插槽31内，然后将抵住杆22通过圆孔插入到外套管6内，并使得抵住杆22与内套管8的外壁相接触；
40.s4：将横板14上的插板29插入到旋转螺母3上的连接槽30内，并拧紧螺栓21实现横板14和竖板13之间的固定，握住u形握把15和u形防护垫16，由于u形握把15的弹性设置，握住u形握把15时，u形握把15带动直板4和抵住杆22向内套管8的一侧移动；
41.s5：同时抵住杆22上的直角梯形板23通过接触杆24带动插杆5向插槽31内移动，可实现对封隔器本体1进行便捷的拿取，同时可使得插杆5与插槽31紧密相连接；
42.s6：随后将两个限位螺母12依次套设在防护套筒2上，并将支撑板17上的细杆20插入到粗管19内，并插上插销实现固定，当对其进行运输时使得支撑板17上的吸盘18与运输工具的顶部相接触；
43.s7：当对封隔器本体1进行使用时，依次将其组件拆除即可。
44.工作原理：本发明在使用时，首先将内套管8套设在封隔器本体1外，再将外套管6套设在内套管8外，随后依次将两个防护套筒2和圆环9套设在封隔器本体1的顶部和底部上，并使得外套管6和内套管8的顶部和底部分别与两个圆环9相接触，随之将两个旋转螺母3安装在两个防护套筒2上，此时顺时针转动t形螺纹杆7，t形螺纹杆7带动凸轮10转动，并使得凸轮10的凸起端挤压两个移动杆11，移动杆11带动滑动块28在管体27内移动，此时伸缩弹簧26处于拉伸状态，并使得插杆5进入到插槽31内，然后将抵住杆22通过圆孔插入到外套管6内，并使得抵住杆22与内套管8的外壁相接触，将横板14上的插板29插入到旋转螺母3上的连接槽30内，并拧紧螺栓21实现横板14和竖板13之间的固定，握住u形握把15和u形防护垫16，由于u形握把15的弹性设置，握住u形握把15时，u形握把15带动直板4和抵住杆22向内套管8的一侧移动，同时抵住杆22上的直角梯形板23通过接触杆24带动插杆5向插槽31内移动，可实现对封隔器本体1进行便捷的拿取，同时可使得插杆5与插槽31紧密相连接，可有效的防止其脱落，随后将两个限位螺母12依次套设在防护套筒2上，并将支撑板17上的细杆20插入到粗管19内，并插上插销实现固定，当对其进行运输时使得支撑板17上的吸盘18与运输工具的顶部相接触，可实现对封隔器本体1进行牢靠的放置，可有效的防止在运输过程中震动过大而造成封隔器本体1间的碰撞，可有效的提高其稳定性和防护性，当对封隔器本体1进行使用时，依次将其组件拆除即可，可实现对防护套筒2、外套管6、内套管8等的便捷安装和拆卸，达到对封隔器本体1便捷使用的目的。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。