一种集装箱式采油树液压增压装置的制作方法

1.本发明涉及采油技术领域，更具体地说涉及一种集装箱式采油树液压增压装置。


背景技术：

2.随着海洋石油开发逐步走向深海，迫切需要推进海洋水下油气生产装备的技术开发，海洋石油水下工程装备主要包括钻井隔水管系统、水下采油树、水下管汇系统、水下基盘、电力液压控制系统等。


技术实现要素：

3.本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种集装箱式采油树液压增压装置，本增压装置具有运输方便、集成化程度高、可移动性强、现场施工作业量小、可实现快速布置的集装箱式采油树的液压增压。
4.本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
5.一种集装箱式采油树液压增压装置，包括液压增压系统和电控系统，所述液压增压系统由储液箱、电动泵组、蓄能器组、过滤器和供液管线连接构成，所述液压增压装置还包括集装箱；所述集装箱通过隔断分隔形成为三个独立的隔断间，分别为蓄能器室、液压控制室和工作室，其中，所述液压控制室位于所述集装箱的中部，所述蓄能器组和所述工作室分别位于所述液压控制室的两侧，所述储液箱、所述电动泵组、所述过滤器和所述供液管线均设置在所述液压控制室内，所述蓄能器组设置在所述蓄能器室内，所述电控系统设置在所述工作室内；
6.所述液压增压系统包括储液箱、电动泵组、蓄能器组、过滤器和供液管线，所述储液箱包括供液箱和回液箱，所述电动泵组和所述蓄能器组均为两组，所述过滤器为两个，所述供液管线为十六路，其中，十路为低压供液管线、六路为高压供液管线，所述供液箱分别与两组所述电动泵组相连，一组所述电动泵组、一组所述蓄能器组、一个所述过滤器和十路所述低压供液管线依次相连后构成低压供液回路，所述低压供液回路具有十个低压输出端，另一组所述电动泵组、另一组所述蓄能器组、另一个所述过滤器和六路所述高压供液管线依次相连后构成高压供液回路，所述高压供液回路具有六个高压输出端，所述低压输出端与所述高压输出端分别连接采油树，十六路所述供液管线分别连接3/4寸回液管线和1寸回液管线，所述3/4寸回液管线汇总后与3/4寸回液管线总汇相连，所述1寸回液管线汇总后与1寸回液管线总汇相连，在所述回液箱上分别设置有出液口和回液口，所述出液口和所述回液口通过循环管线相连通，在所述循环管线上安装有液压泵和液压过滤器，所述3/4寸回液管线总汇和所述1寸回液管线总汇与所述回液箱的回液口相连通。
7.所述采油树液压增压装置还包括正压防爆系统，所述正压防爆系统包括鼓风机和导管，所述鼓风机通过若干导管与所述液压控制室和所述工作室相连通，以实现由鼓风机抽吸，位于液压控制室和工作室外部的新鲜空气经由导管进入液压控制室和工作室后再排出，进而在液压控制室和工作室内形成循环流动的气流。
8.所述液压控制室和所述工作室的进气风量大于所述液压控制室和所述工作室的排气风量，以实现在液压控制室和工作室内形成50pa的微正压。
9.上述由鼓风机和导管形成的循环流动的气流能够带走液压控制室内电动泵组散发的热量，进而构成电动泵组的散热装置。
10.在所述液压控制室的内壁上均匀设置有若干挡风板，由鼓风机和导管形成的循环流动的气流与所述挡风板接触后，在所述液压控制室内形成混流。
11.所述鼓风机的数量为两组，且两组所述鼓风机相互独立，在所述工作室内还安装有电气柜，在所述电气柜内安装由两台ups，两台所述ups并联冗余设置，并与电控系统连接、供电，在所述液压控制室和所述工作室内还分别安装有空调，所述电气柜的两侧分别开设有上开口和下开口，在所述上开口内安装有排风机，在所述下开口内安装有吸风机，设置在所述工作室内的空调、吸风机和排风机共同构成所述电气柜的冷却装置。
12.所述蓄能器组由若干蓄能器并联连接构成，各个所述蓄能器均具有一个预充端口、一个充氮入口和一个液压出口。
13.所述蓄能器的预充端口处设置有一个压力表，且各个所述蓄能器的预充端口处的压力表相互不连接，在所述蓄能器的充氮入口处设置有隔离针阀，在所述蓄能器的充氮入口处还设置有爆破片，在所述蓄能器的液压出口处设置有隔离球阀，在所述蓄能器的液压出口处还设置有溢流阀，所述蓄能器采用皮囊式蓄能器。
14.在所述工作室内安装有逃生门，所述逃生门的前后两端分别预留650mm的逃生空间，所述逃生门能够向工作室外开启，且所述逃生门尺寸大于等于800mm x 800mm。
15.所述液压增压装置还包括减震底座，所述减震底座安装在所述集装箱的外壁底部，用于支撑集装箱，所述减震底座包括上支撑板和下支撑板，在所述上支撑板和所述下支撑板之间均匀设置有若干减震弹簧，且所述减震弹簧的相邻两圈之间的螺距不完全相同，所述减震弹簧成矩阵排列，且相邻两列减震弹簧之间错位1/2间距，所述减震弹簧自中间向两端方向，相邻两圈所述减震弹簧中，中间一圈所述减震弹簧的最外径均小于位于其外侧一圈所述减震弹簧的外径。
16.在两路所述低压供液管线和三路所述高压供液管线上分别安装有第一电控气动阀，用于避免在保压测试期间出现压降的问题，在八路所述低压供液管线和三路所述高压供液管线上分别安装有手动针阀，所述第一电控气动阀和所述手动针阀设置在所述3/4寸回液管线与所述1寸回液管线之间。
17.所述蓄能器组由蓄能器并联连接构成，其中，一路安装有第一电控气动阀的所述高压供液管线上还安装有调压阀，用于构成紧急解脱装置，在与安装有第一电控气动阀的低压供液管线和高压供液管线相连的所述3/4寸回液管线、所述1寸回液管线上安装有第二电控气动阀，用于共同构成紧急关断装置。
18.所述3/4寸回液管线位于所述1寸回液管线的上游处。
19.所述电动泵组由两个液压泵并联连接构成，其中，一个液压泵作为主泵，另一个液压泵作为副泵。
20.本发明的有益效果为：本发明设计合理、构思巧妙，采用集装箱设计，并将蓄能器组、供液回路、电气控制台分别置于独立的隔断间内，便于维修；利用鼓风机在液压控制室以及工作室内形成微正压，构建正压防爆系统，防爆效果好，同时利用鼓风机形成的气流带
走电动泵组散热的热量，散热效果好，有效控制液压控制室内的温度；考虑到集装箱的使用环境因素，进一步增设减震底座，有效减震，保证液压增压装置正常运行。
附图说明
21.图1是本发明的结构示意图(集装箱无顶板)；
22.图2是本发明的剖面结构示意图；
23.图3是液压增压系统中储液箱部分的示意图；
24.图4是液压增压系统中电动泵组部分的原理图；
25.图5是液压增压系统中蓄能器组部分的原理图；
26.图6是液压增压系统中低压供液管线部分的原理图；
27.图7是液压增压系统中高压供液管线部分的原理图；
28.图8是液压增压系统中回液管线部分的原理图；
29.图1-2中：1为集装箱，1-1为液压控制室，1-2为蓄能器室，1-3为工作室；
30.图3-8中：2为供液箱、3为回液箱、4为循环管线、5-1为主泵、5-2为副泵、6为蓄能器组、6-1为蓄能器、6-2为充氮入口、7-1低压供液管线、7-2为高压供液管线、8-1为3/4寸回液管线、8-2为1寸回液管线、8-3为3/4寸回液管线总汇、8-4为1寸回液管线总汇。
31.对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
32.下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
33.实施例一
34.一种集装箱式采油树液压增压装置，包括液压增压系统和电控系统，所述液压增压系统由储液箱、电动泵组、蓄能器组、过滤器和供液管线连接构成；
35.液压增压装置还包括集装箱1；集装箱1通过隔断分隔形成为三个独立的隔断间，分别为蓄能器室1-2、液压控制室1-1和工作室1-3，其中，液压控制室1-1位于集装箱1的中部，蓄能器室1-2和工作室1-3分别位于液压控制室1-1的两侧，储液箱、电动泵组、过滤器和供液管线均设置在液压控制室1-1内，蓄能器组设置在蓄能器室1-2内，电控系统设置在工作室1-3内。
36.液压增压系统包括储液箱、电动泵组、蓄能器组6、过滤器和供液管线，储液箱包括供液箱2和回液箱3，电动泵组和蓄能器组6均为两组，过滤器为两个，供液管线为十六路，其中，十路为低压供液管线7-1、六路为高压供液管线7-2，供液箱2分别与两组电动泵组相连，一组电动泵组、一组蓄能器组6、一个过滤器和十路低压供液管线7-1依次相连后构成低压供液回路，低压供液回路具有十个低压输出端，另一组电动泵组、另一组蓄能器组6、另一个过滤器和六路高压供液管线7-2依次相连后构成高压供液回路，高压供液回路具有六个高压输出端，低压输出端与高压输出端分别连接采油树，十六路供液管线分别连接3/4寸回液管线8-1和1寸回液管线8-2，3/4寸回液管线8-1汇总后与3/4寸回液管线总汇8-3相连，1寸回液管线8-2汇总后与1寸回液管线总汇8-4相连，在回液箱3上分别设置有出液口和回液口，出液口和回液口通过循环管线4相连通，在循环管线4上安装有液压泵和液压过滤器，3/
4寸回液管线总汇8-3和1寸回液管线总汇8-4与回液箱3的回液口相连通。
37.实施例二
38.在实施例一的基础上，采油树液压增压装置还包括正压防爆系统，正压防爆系统包括鼓风机和导管，鼓风机通过若干导管与液压控制室1-1和工作室1-3相连通，以实现由鼓风机抽吸，位于液压控制室1-1和工作室1-3外部的新鲜空气经由导管进入液压控制室1-1和工作室1-3后再排出，进而在液压控制室1-1和工作室1-3内形成循环流动的气流。
39.液压控制室1-1和工作室1-3的进气风量大于液压控制室1-1和工作室1-3的排气风量，以实现在液压控制室1-1和工作室1-3内形成50pa的微正压。
40.上述由鼓风机和导管形成的循环流动的气流能够带走液压控制室1-1内电动泵组散发的热量，进而构成电动泵组的散热装置。
41.在液压控制室1-1的内壁上均匀设置有若干挡风板，由鼓风机和导管形成的循环流动的气流与挡风板接触后，在液压控制室1-1内形成混流。
42.鼓风机的数量为两组，且两组鼓风机相互独立，在工作室1-3内还安装有电气柜，在电气柜内安装由两台ups，两台ups并联冗余设置，并与电控系统连接、供电，在液压控制室1-1和工作室1-3内还分别安装有空调，电气柜的两侧分别开设有上开口和下开口，在上开口内安装有排风机，在下开口内安装有吸风机，设置在工作室1-3内的空调、吸风机和排风机共同构成电气柜的冷却装置。
43.实施例三
44.在实施例二的基础上，蓄能器组由若干蓄能器并联连接构成，各个蓄能器均具有一个预充端口、一个充氮入口和一个液压出口。
45.蓄能器的预充端口处设置有一个压力表，且各个蓄能器的预充端口处的压力表相互不连接，在蓄能器的充氮入口处设置有隔离针阀，在蓄能器的充氮入口处还设置有爆破片，在蓄能器的液压出口处设置有隔离球阀，在蓄能器的液压出口处还设置有溢流阀，蓄能器采用皮囊式蓄能器。
46.实施例四
47.在实施例三的基础上，在工作室1-3内安装有逃生门，逃生门的前后两端分别预留650mm的逃生空间，逃生门能够向工作室1-3外开启，且逃生门尺寸大于等于800mm x 800mm。
48.液压增压装置还包括减震底座，减震底座安装在集装箱1的外壁底部，用于支撑集装箱1，减震底座包括上支撑板和下支撑板，在上支撑板和下支撑板之间均匀设置有若干减震弹簧，且减震弹簧的相邻两圈之间的螺距不完全相同，减震弹簧成矩阵排列，且相邻两列减震弹簧之间错位1/2间距，减震弹簧自中间向两端方向，相邻两圈减震弹簧中，中间一圈减震弹簧的最外径均小于位于其外侧一圈减震弹簧的外径。
49.实施例五
50.在实施例四的基础上，在两路低压供液管线7-1和三路高压供液管线7-2上分别安装有第一电控气动阀，用于避免在保压测试期间出现压降的问题，在八路低压供液管线7-1和三路高压供液管线7-2上分别安装有手动针阀，第一电控气动阀和手动针阀设置在3/4寸回液管线8-1与1寸回液管线8-2之间。
51.蓄能器组6由蓄能器6-1并联连接构成，其中，一路安装有第一电控气动阀的高压
供液管线7-2上还安装有调压阀，用于构成紧急解脱装置，在与安装有第一电控气动阀的低压供液管线7-1和高压供液管线7-2相连的3/4寸回液管线8-1、1寸回液管线8-2上安装有第二电控气动阀，用于共同构成紧急关断装置。
52.3/4寸回液管线位于1寸回液管线的上游处。
53.电动泵组由两个液压泵并联连接构成，其中，一个液压泵作为主泵5-1，另一个液压泵作为副泵5-2。
54.为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
55.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
56.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。