一种新型结构的矿用可调转速局部通风机

1.本发明属于通风机技术领域，具体涉及一种新型结构的矿用可调转速局部通风机。


背景技术：

2.矿井通风是指将新鲜空气输入矿井下，增加氧气浓度，以稀释并排除矿井中有毒、有害气体和粉尘。矿井通风的基本任务是：供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要；冲淡井下有害气体和粉尘，保证安全生产；调节井下气候，创造良好的工作环境。为了使井下风流沿指定路线流动分配，就必须在某些巷道内建筑引导控制风流的构筑物即通风设施，它分为引导风流和隔断风流的设施。新建大型矿井通风系统以对角式、分区式为主，改扩建的生产矿井以混合式为主。矿井通风常通过通风机进行通风，传统的通风机通风效率差，同时通风时容易带入空气中的灰尘，降低矿井空气的清洁度，同时通风时空气中的相对较大的异物进入容易对扇叶造成损坏的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种新型结构的矿用可调转速局部通风机。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型结构的矿用可调转速局部通风机，包括排气管，所述排气管的外侧表面安装有调速风机，所述调速风机的输出轴伸入排气管的内部并固定有扇叶，所述排气管外侧表面固定的调速风机对称设置有两个，且排气管外侧表面焊接有进气管，且进气管位于两个调速风机之间，所述排气管的内表面对称安装有除尘导电纤维板，且两个除尘导电纤维板分别位于排气管上端内表面以及下端内表面，两个所述除尘导电纤维板分别与电源的正负极连接，所述进气管的内部安装有挡料组件。
5.作为本发明的一种新型结构的矿用可调转速局部通风机优选技术方案，挡料组件包括进气管内部安装的挡板，且挡板和进气管之间转动安装有铰链，所述挡板的表面开设有透气孔，所述进气管的内表面焊接有限位条，且限位条设置在挡板的上端。
6.作为本发明的一种新型结构的矿用可调转速局部通风机优选技术方案，挡料组件还包括进气管外侧表面安装的震动电机，所述震动电机的输出轴伸入进气管的内部并固定有偏心轮，且偏心轮与挡板上端的表面接触。
7.作为本发明的一种新型结构的矿用可调转速局部通风机优选技术方案，所述挡板与排气管内侧表面夹角为45度。
8.作为本发明的一种新型结构的矿用可调转速局部通风机优选技术方案，所述排气管的内表面固定有定位卡板，所述除尘导电纤维板的表面开设有定位卡槽，且定位卡板安装在定位卡槽的内部，所述除尘导电纤维板异于定位卡槽的侧表面开设有集尘槽。
9.作为本发明的一种新型结构的矿用可调转速局部通风机优选技术方案，所述定位
卡板和定位卡槽均为“t”字形结构。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.1、通过排气管外侧表面对称安装的两个调速风机，同时调速风机的输出轴伸入排气管的内部并固定有扇叶，便于两个扇叶在两个调速风机的作用下在排气管的内部转动，从而便于两个扇叶对旋，同时排气管侧表面焊接的进气管位于两个调速风机之间，便于排气管内部空气在扇叶的作用下排出后通过进气管补充，同时进气管内部安装的挡料组件，便于挡料组件对进入的空气进行过来，避免较大异物进入对扇叶造成影响。
12.2、通过由挡板、铰链、透气孔、透气孔、限位条、震动电机和偏心轮组成的挡料组件，同时挡板通过铰链转动安装在进气管的内部，同时挡板上端通过进气管内表面焊接的限位条进行阻挡，同时震动电机输出轴固定的偏心轮与挡板的上端接触，从而便于偏心轮转动时对挡板进行震荡，避免异物对挡板造成堵塞。
13.3、通过排气管内表面固定的定位卡板安装在除尘导电纤维板表面开设的定位卡槽内，从而便于除尘导电纤维板进行定位安装，增加了除尘导电纤维板拆装的便捷性，便于除尘导电纤维板污染后进行清洗更换，同时除尘导电纤维板表面开设的集尘槽，增加了除尘导电纤维板的表面积，便于灰尘吸附到集尘槽的内部。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
15.图1为本发明的主视图；
16.图2为本发明的侧视图；
17.图3为本发明中的排气管和除尘导电纤维板结构示意图；
18.图4为本发明中的进气管和挡板结构示意图；
19.图5为本发明中的挡板立体结构示意图；
20.图中：1、排气管；2、进气管；3、调速风机；4、扇叶；5、除尘导电纤维板；6、定位卡板；7、定位卡槽；8、集尘槽；9、挡板；10、铰链；11、透气孔；12、限位条；13、震动电机；14、偏心轮。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种新型结构的矿用可调转速局部通风机，包括排气管1，排气管1的外侧表面安装有调速风机3，调速风机3的输出轴伸入排气管1的内部并固定有扇叶4，排气管1外侧表面固定的调速风机3对称设置有两个，且排气管1外侧表面焊接有进气管2，且进气管2位于两个调速风机3之间，排气管1的内表面对称安装有除尘导电纤维板5，且两个除尘导电纤维板5分别位于排气管1上端内表面以及下端内表面，两个除尘导电纤维板5分别与电源的正负极连接，进气管2的内部安装有挡料组件。
24.本实施方案中，通过排气管1外侧表面对称安装的两个调速风机3，同时调速风机3的输出轴伸入排气管1的内部并固定有扇叶4，便于两个扇叶4在两个调速风机3的作用下在排气管1的内部转动，从而便于两个扇叶4对旋，同时排气管1侧表面焊接的进气管2位于两个调速风机3之间，便于排气管1内部空气在扇叶4的作用下排出后通过进气管2补充，同时进气管2内部安装的挡料组件，便于挡料组件对进入的空气进行过来，避免较大异物进入对扇叶4造成影响。
25.具体的，挡料组件包括进气管2内部安装的挡板9，且挡板9和进气管2之间转动安装有铰链10，挡板9的表面开设有透气孔11，进气管2的内表面焊接有限位条12，且限位条12设置在挡板9的上端，挡料组件还包括进气管2外侧表面安装的震动电机13，震动电机13的输出轴伸入进气管2的内部并固定有偏心轮14，且偏心轮14与挡板9上端的表面接触，挡板9与排气管1内侧表面夹角为45度。本实施例中，通过由挡板9、铰链10、透气孔11、透气孔11、限位条12、震动电机13和偏心轮14组成的挡料组件，同时挡板9通过铰链10转动安装在进气管2的内部，同时挡板9上端通过进气管2内表面焊接的限位条12进行阻挡，同时震动电机13输出轴固定的偏心轮14与挡板9的上端接触，从而便于偏心轮14转动时对挡板9进行震荡，避免异物对挡板9造成堵塞。
26.具体的，排气管1的内表面固定有定位卡板6，除尘导电纤维板5的表面开设有定位卡槽7，且定位卡板6安装在定位卡槽7的内部，除尘导电纤维板5异于定位卡槽7的侧表面开设有集尘槽8，定位卡板6和定位卡槽7均为“t”字形结构。本实施例中，通过排气管1内表面固定的定位卡板6安装在除尘导电纤维板5表面开设的定位卡槽7内，从而便于除尘导电纤维板5进行定位安装，增加了除尘导电纤维板5拆装的便捷性，便于除尘导电纤维板5污染后进行清洗更换，同时除尘导电纤维板5表面开设的集尘槽8，增加了除尘导电纤维板5的表面积，便于灰尘吸附到集尘槽8的内部。
27.本发明的工作原理及使用流程：安装时，把除尘导电纤维板5安装在排气管1的内部，此时排气管1内表面固定的定位卡板6安装在除尘导电纤维板5表面开设的定位卡槽7内，并把通风机安装在合适的位置出，把两个除尘导电纤维板5连接到外部的24v电源的正负极，使得两个除尘导电纤维板5之间形成电场，同时把震动电机13和调速风机3与外部的供电电源连接，此时调速风机3的输出轴带着扇叶4在排气管1的内部转动，此时排气管1内部的空气流排出，此时外部的空气通过进气管2进入排气管1的内部，同时挡板9对进入进气管2内部的空气中的较大异物进行阻挡，同时震动电机13的输出轴通过偏心轮14带着挡板9进行震荡。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。