一种波纹钢喷射混凝土竖井支护

1.本发明涉及波纹钢竖井支护技术领域，特别涉及波纹钢喷射混凝土竖井支护。


背景技术：

2.竖井，洞壁直立的井状管道，称为竖井，实际是一种坍陷漏斗。在平面轮廓上呈方形、长条状或不规则圆形。长条状是沿一组节理发育的，方形或圆形则是沿着两组节理发育的。井壁陡峭，近乎直立，有时从竖井往下可以看到地下河的水面。
3.传统的喷射混凝土竖井支护都是先将竖井挖好，再使用简易的防护装置将竖井进行初步防护，再进行混凝土的支护，这样操作复杂，施工过程中安全系数低，而且混凝土凝固速度慢，造成竖井支护制成时间长，而且竖井的整体承载能力低，防水效果差。
4.为解决上述问题。为此，提出波纹钢喷射混凝土竖井支护。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供波纹钢喷射混凝土竖井支护，开挖超过第一环的深度，然后将其中一个波纹钢支护板的对位滑块插入另一个波纹钢支护板的对位滑槽内部，此时衔接内螺纹槽与衔接外螺纹槽相对应，然后将加工板卡扣在初步连接的波纹钢支护板之间，最后将第一支护螺钉依次贯穿衔接内螺纹槽与衔接外螺纹槽，并打入竖井壁中，完成初步的支护安装，完成第一环的波纹钢支护板的拼装，再将去除第三支护螺钉的第一加固组件和第二加固组件打开到90
°
，然后依次将第二支护螺钉和第三支护螺钉打入地面，完成悬挂固定组件与地面的固定连接，再将悬挂稳固部件的下端安装在顶层支护部件，并将悬挂稳固部件的上端安装在地面，然后继续开挖，开挖完第二环，安装下一层支护时，将单个波纹钢支护板开设的插槽向自动锁扣组件的外侧套入，当下端的波纹钢支护板与上端的波纹钢支护板几乎相贴合后，继续施压推动下端的波纹钢支护板，此时波纹钢支护板推动推动柱，推动柱进而推动扩充柱，此时扩充柱推动第一卡块和第二卡块向外延伸，最后使用铁锤不断的敲击波纹钢支护板，此时扩充柱会推动到低，并将第一卡块和第二卡块插入到卡槽内部，完成纵向的波纹钢支护板的连接，且每2-3环高度的波纹钢安装就位后，喷射一次混凝土，以此类推，完成整个竖井支护的安装，可以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：波纹钢喷射混凝土竖井支护，波纹钢喷射混凝土竖井支护，包括多个顶层支护部件以及设置在相邻顶层支护部件连接端的悬挂稳固部件，悬挂稳固部件的支撑端固定插入竖井上端的地面，用于对整个混凝土竖井支护提供主牵引支撑力，顶层支护部件的下端部对应卡接有下层支护部件，下层支护部件向下依次连接，用于支护整个竖井，且相邻的下层支护部件通过连接件密封固定连接，保证下层支护部件构成整个柱状竖井后的稳定，顶层支护部件与下层支护部件的外侧面与竖井贴合；
7.顶层支护部件与下层支护部件结构组成相同，顶层支护部件包括波纹钢支护板以及设置在波纹钢支护板下端部的自动锁扣组件，自动锁扣组件位于波纹钢支护板下端对称
设置有两个，自动锁扣组件与另一个波纹钢支护板上端开设的插槽相匹配，顶层支护部件的波纹钢支护板与下层支护部件的波纹钢支护板通过自动锁扣组件连接，并在拼接好的波纹钢支护板上喷射有混凝土，进而构成整个波纹钢-混凝土竖井支护；
8.悬挂稳固部件包括衔接块以及设置在衔接块朝向竖井内侧方向的加固件，衔接块朝向竖井外侧反向，且与地面平行的一端设置有悬挂固定组件。
9.进一步地，波纹钢支护板横向的一端设置有对位滑块，对位滑块呈t字形结构，波纹钢支护板横向的另一端设置有对位滑槽，对位滑块与对位滑槽相匹配，用于横向的将相邻的顶层支护部件进行初步的拼接。
10.进一步地，波纹钢支护板位于对位滑块的一端开设有衔接内螺纹槽，波纹钢支护板位于对位滑槽的一端开设有衔接外螺纹槽，对位滑块与对位滑槽相匹配时，衔接内螺纹槽与衔接外螺纹槽相对应。
11.进一步地，加固件与连接件结构组成相同，加固件包括加工板以及设置在加工板上的第一支护螺钉，第一支护螺钉设置有多个，且第一支护螺钉依次与衔接内螺纹槽和衔接外螺纹槽螺纹匹配，并贯穿波纹钢支护板打入竖井壁中。
12.进一步地，悬挂固定组件包括与衔接块相垂直的中心块以及设置在中心块开设的折叠槽内侧的第一加固组件和第二加固组件，中心块远离衔接块的一端螺纹贯穿设置有第二支护螺钉，第二支护螺钉螺纹打入地面，第一加固组件和第二加固组件通过连接销活动连接，且第一加固组件和第二加固组件最大打开夹角为90
°
，与中心块构成三角状态。
13.进一步地，第一加固组件和第二加固组件结构组成相同，第一加固组件包括转动杆以及设置在转动杆远离连接销一端的第三支护螺钉，第三支护螺钉也打入地面。
14.进一步地，折叠槽的宽度等于转动杆的宽度，且折叠槽的厚度略大于两倍转动杆的厚度，且转动杆靠近第三支护螺钉的一端开设有第一贯穿螺纹槽，中心块靠近第二支护螺钉的一端开设有第二贯穿螺纹槽。
15.进一步地，自动锁扣组件包括安装柱以及设置在安装柱外端内侧的驱动件，位于驱动件外侧的安装柱上设置有卡扣件，卡扣件的两端延伸出安装柱。
16.进一步地，卡扣件包括复位弹簧以及设置在复位弹簧两端的第一卡块和第二卡块，第一卡块和第二卡块关于安装柱的中部对称，插槽内侧的波纹钢支护板上还开设有卡槽，卡槽与第一卡块和第二卡块相匹配。
17.进一步地，驱动件包括推动柱以及设置在推动柱一端的扩充柱，扩充柱的直径小于安装柱内侧开设的安装槽，且扩充柱的另一端开设有活动槽。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.本发明提出的波纹钢喷射混凝土竖井支护，将其中一个波纹钢支护板的对位滑块插入另一个波纹钢支护板的对位滑槽内部，此时衔接内螺纹槽与衔接外螺纹槽相对应，然后将加工板卡扣在初步连接的波纹钢支护板之间，最后将第一支护螺钉依次贯穿衔接内螺纹槽与衔接外螺纹槽，并打入竖井壁中，完成初步的支护安装，横向连接紧密性高，密封防水效果好，而且波纹钢可兼做模板，能够快速拼装，施工速度快。
20.2.本发明提出的波纹钢喷射混凝土竖井支护，第一加固组件和第二加固组件通过连接销活动连接，且第一加固组件和第二加固组件最大打开夹角为 90
°
，与中心块构成三角状态，进而提高悬挂固定组件的抓地力。
21.3.本发明提出的波纹钢喷射混凝土竖井支护，当加固件安装完毕后，将去除第三支护螺钉的第一加固组件和第二加固组件打开到90
°
，然后依次将第二支护螺钉和第三支护螺钉打入地面，完成悬挂固定组件与地面的固定连接，此时第一层的支护稳定安装完毕，整个安装简单方便，而且一体安装而成，保证整个竖井支护整体的稳定性。
22.4.本发明提出的波纹钢喷射混凝土竖井支护，安装下一层支护时，将单个波纹钢支护板开设的插槽向自动锁扣组件的外侧套入，当下端的波纹钢支护板与上端的波纹钢支护板几乎相贴合后，继续施压推动下端的波纹钢支护板，此时波纹钢支护板推动推动柱，推动柱进而推动扩充柱，此时扩充柱推动第一卡块和第二卡块向外延伸，最后使用铁锤不断的敲击波纹钢支护板，此时扩充柱会推动到低，并将第一卡块和第二卡块插入到卡槽内部，完成纵向的波纹钢支护板的连接，依次类推，可自上而下的进行支护的安装，施工更加安全，而且横向连接紧密性高，密封防水效果好。
附图说明
23.图1为本发明波纹钢喷射混凝土竖井支护的整体俯视平面结构示意图；
24.图2为本发明波纹钢喷射混凝土竖井支护的局部安装立体结构示意图；
25.图3为本发明波纹钢喷射混凝土竖井支护的波纹钢支护板立体结构示意图；
26.图4为本发明波纹钢喷射混凝土竖井支护的悬挂稳固部件立体结构示意图；
27.图5为本发明波纹钢喷射混凝土竖井支护的悬挂固定组件展开立体结构示意图；
28.图6为本发明波纹钢喷射混凝土竖井支护的自动锁扣组件立体结构示意图；
29.图7为本发明波纹钢喷射混凝土竖井支护的驱动件立体结构示意图；
30.图8为本发明波纹钢喷射混凝土竖井支护的卡扣件俯视平面结构示意图；
31.图9为本发明波纹钢喷射混凝土竖井支护的自动锁扣组件连接状态平面结构示意图。
32.图中：1、顶层支护部件；11、波纹钢支护板；111、对位滑块；112、对位滑槽；113、衔接内螺纹槽；114、衔接外螺纹槽；12、自动锁扣组件；121、安装柱；122、驱动件；1221、推动柱；1222、扩充柱；1223、活动槽；123、卡扣件；1231、复位弹簧；1232、第一卡块；1233、第二卡块；13、插槽； 131、卡槽；2、悬挂稳固部件；21、衔接块；22、加固件；221、加工板；222、第一支护螺钉；23、悬挂固定组件；231、中心块；2311、折叠槽；2312、第二支护螺钉；2313、第二贯穿螺纹槽；232、第一加固组件；2321、转动杆； 2322、第三支护螺钉；2323、第一贯穿螺纹槽；233、第二加固组件；234、连接销；3、下层支护部件；4、连接件。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.参阅图1-2，波纹钢喷射混凝土竖井支护，包括多个顶层支护部件1以及设置在相邻顶层支护部件1连接端的悬挂稳固部件2，悬挂稳固部件2的支撑端固定插入竖井上端的地面，用于对整个混凝土竖井支护提供主牵引支撑力，保证安装好的混凝土竖井支护不会
松动，顶层支护部件1的下端部对应卡接有下层支护部件3，下层支护部件3向下依次连接，用于支护整个竖井，且相邻的下层支护部件3通过连接件4密封固定连接，保证下层支护部件3构成整个柱状竖井后的稳定，顶层支护部件1与下层支护部件3的外侧面与竖井贴合。
35.参阅图3，波纹钢喷射混凝土竖井支护，顶层支护部件1与下层支护部件 3结构组成相同，顶层支护部件1包括波纹钢支护板11以及设置在波纹钢支护板11下端部的自动锁扣组件12，自动锁扣组件12位于波纹钢支护板11下端对称设置有两个，自动锁扣组件12与另一个波纹钢支护板11上端开设的插槽13相匹配。
36.波纹钢支护板11横向的一端设置有对位滑块111，对位滑块111呈t字形结构，波纹钢支护板11横向的另一端设置有对位滑槽112，对位滑块111 与对位滑槽112相匹配，用于横向的将相邻的顶层支护部件1进行初步的拼接，并起到一定的密封效果。
37.波纹钢支护板11位于对位滑块111的一端开设有衔接内螺纹槽113，波纹钢支护板11位于对位滑槽112的一端开设有衔接外螺纹槽114，对位滑块 111与对位滑槽112相匹配时，衔接内螺纹槽113与衔接外螺纹槽114相对应。
38.参阅图4，波纹钢喷射混凝土竖井支护，悬挂稳固部件2包括衔接块21 以及设置在衔接块21朝向竖井内侧方向的加固件22，用于连接相邻的顶层支护部件1，衔接块21朝向竖井外侧反向，且与地面平行的一端设置有悬挂固定组件23，用于给加固件22一个稳定向上的牵引力，提高整个支护的稳定性。
39.加固件22与连接件4结构组成相同，加固件22包括加工板221以及设置在加工板221上的第一支护螺钉222，第一支护螺钉222设置有多个，且第一支护螺钉222依次与衔接内螺纹槽113和衔接外螺纹槽114螺纹匹配，并贯穿波纹钢支护板11打入竖井壁中，用于稳定连接横向相邻的波纹钢支护板 11，初步提高整个支护的稳定性。
40.具体的，将其中一个波纹钢支护板11的对位滑块111插入另一个波纹钢支护板11的对位滑槽112内部，此时衔接内螺纹槽113与衔接外螺纹槽114 相对应，然后将加工板221卡扣在初步连接的波纹钢支护板11之间，最后将第一支护螺钉222依次贯穿衔接内螺纹槽113与衔接外螺纹槽114，并打入竖井壁中，完成初步的支护安装，横向连接紧密性高，密封防水效果好，而且波纹钢可兼做模板，能够快速拼装，施工速度快。
41.参阅图5，波纹钢喷射混凝土竖井支护，悬挂固定组件23包括与衔接块 21相垂直的中心块231以及设置在中心块231开设的折叠槽2311内侧的第一加固组件232和第二加固组件233，中心块231远离衔接块21的一端螺纹贯穿设置有第二支护螺钉2312，第二支护螺钉2312螺纹打入地面，第一加固组件232和第二加固组件233通过连接销234活动连接，且第一加固组件232 和第二加固组件233最大打开夹角为90
°
，与中心块231构成三角状态，进而提高悬挂固定组件23的抓地力。
42.第一加固组件232和第二加固组件233结构组成相同，第一加固组件232 包括转动杆2321以及设置在转动杆2321远离连接销234一端的第三支护螺钉2322，第三支护螺钉2322也打入地面，提高抓地效果。
43.折叠槽2311的宽度等于转动杆2321的宽度，且折叠槽2311的厚度略大于两倍转动杆2321的厚度，便于第一加固组件232和第二加固组件233折叠收入中心块231内部，且转动杆2321靠近第三支护螺钉2322的一端开设有第一贯穿螺纹槽2323，中心块231靠近第二支护螺钉2312的一端开设有第二贯穿螺纹槽2313，当第一加固组件232和第二加固组件233折
叠收缩后，第一贯穿螺纹槽2323与第二贯穿螺纹槽2313相对应，再将第三支护螺钉2322 螺纹贯穿第一贯穿螺纹槽2323与第二贯穿螺纹槽2313，完成悬挂固定组件 23的整体收缩，便于携带和整理。
44.具体的，当加固件22安装完毕后，将去除第三支护螺钉2322的第一加固组件232和第二加固组件233打开到90
°
，然后依次将第二支护螺钉2312 和第三支护螺钉2322打入地面，完成悬挂固定组件23与地面的固定连接，此时第一层的支护稳定安装完毕，整个安装简单方便，而且一体安装而成，保证整个竖井支护整体的稳定性。
45.参阅图6，波纹钢喷射混凝土竖井支护，自动锁扣组件12包括安装柱121 以及设置在安装柱121外端内侧的驱动件122，位于驱动件122外侧的安装柱 121上设置有卡扣件123，卡扣件123的两端延伸出安装柱121。
46.参阅图7，波纹钢喷射混凝土竖井支护，卡扣件123包括复位弹簧1231 以及设置在复位弹簧1231两端的第一卡块1232和第二卡块1233，第一卡块 1232和第二卡块1233关于安装柱121的中部对称，插槽13内侧的波纹钢支护板11上还开设有卡槽131，卡槽131与第一卡块1232和第二卡块1233相匹配。
47.参阅图8-9，波纹钢喷射混凝土竖井支护，驱动件122包括推动柱1221 以及设置在推动柱1221一端的扩充柱1222，扩充柱1222的直径略小于安装柱121内侧开设的安装槽，且扩充柱1222的另一端开设有活动槽1223，用于使得复位弹簧1231有一定的活动空间。
48.具体的，安装下一层支护时，将单个波纹钢支护板11开设的插槽13向自动锁扣组件12的外侧套入，当下端的波纹钢支护板11与上端的波纹钢支护板11几乎相贴合后，继续施压推动下端的波纹钢支护板11，此时波纹钢支护板11推动推动柱1221，推动柱1221进而推动扩充柱1222，此时扩充柱1222 推动第一卡块1232和第二卡块1233向外延伸，最后使用铁锤不断的敲击波纹钢支护板11，此时扩充柱1222会推动到低，并将第一卡块1232和第二卡块1233插入到卡槽131内部，完成纵向的波纹钢支护板11的连接，依次类推，可自上而下的进行支护的安装，施工更加安全，而且横向连接紧密性高，密封防水效果好。
49.工作原理：开挖超过第一环的深度，然后将其中一个波纹钢支护板11的对位滑块111插入另一个波纹钢支护板11的对位滑槽112内部，此时衔接内螺纹槽113与衔接外螺纹槽114相对应，然后将加工板221卡扣在初步连接的波纹钢支护板11之间，最后将第一支护螺钉222依次贯穿衔接内螺纹槽113 与衔接外螺纹槽114，并打入竖井壁中，完成初步的支护安装，完成第一环的波纹钢支护板11的拼装，再将去除第三支护螺钉2322的第一加固组件232 和第二加固组件233打开到90
°
，然后依次将第二支护螺钉2312和第三支护螺钉2322打入地面，完成悬挂固定组件23与地面的固定连接，再将悬挂稳固部件2的下端安装在顶层支护部件1，并将悬挂稳固部件2的上端安装在地面，然后继续开挖，开挖完第二环，安装下一层支护时，将单个波纹钢支护板11开设的插槽13向自动锁扣组件12的外侧套入，当下端的波纹钢支护板 11与上端的波纹钢支护板11几乎相贴合后，继续施压推动下端的波纹钢支护板11，此时波纹钢支护板11推动推动柱1221，推动柱1221进而推动扩充柱 1222，此时扩充柱1222推动第一卡块1232和第二卡块1233向外延伸，最后使用铁锤不断的敲击波纹钢支护板11，此时扩充柱1222会推动到低，并将第一卡块1232和第二卡块1233插入到卡槽131内部，完成纵向的波纹钢支护板11的连接，且每2-3环高度的波纹钢安装就位后，喷射一次混凝土，以此类推，完成整个竖井支护的安装。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。