一种用于油气井多级射孔器的控制装置的制作方法

本实用新型涉及油气井射孔器的技术领域，具体为一种用于油气井多级射孔器的控制装置。

背景技术：

油气井分级射孔技术是指利用特殊的控制装置连接多级射孔器及桥塞工具，采用电缆将装配的多级射孔器及工具一次下入井内，通过地面射孔仪器控制实现每一个目的层段逐级点火射孔及工具做功。针对某些油气井一次完井需要射开多个油气层段，且每个层段厚度薄，层段间隔距离大等特点，以往针对此类油气井一般采用电缆输送多次下井完成射孔及工程作业，或者采用油管连接射孔器输送射孔，其缺点是电缆输送下井次数多，耗时长，油管输送使用大量的射孔空枪或者油管连接，工序复杂，不易控制。

现有技术不便于限制活塞杆的位置，导致在使用时易发生偏移的情况，导致影响点火。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于油气井多级射孔器的控制装置，具备利于维修和限制活塞杆的优点，解决了活塞杆偏移的问题。

二技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油气井多级射孔器的控制装置，包括连接头一、连接头二和射孔器；

所述连接头二的一端连接所述连接头一，另一端连接所述射孔器，所述连接头二的内侧壁设置有管体，所述管体的一端设置有火花管，所述火花管的一端远离所述管体设置有金属块，所述连接头二的一端设置有连接管，所述连接管内开设有活塞；

所述连接头一的内部设置有驱动装置，所述驱动装置的输出轴连接连接块，所述连接块的内部设置有连接端，所述连接端的一端设置有连接杆，所述连接杆上连接有活塞杆，所述活塞杆的一端设置有撞击头，所述撞击头滑动于所述活塞内，所述驱动装置与外部电源电性连接。

优选的，所述连接块的内部开设有限位槽和容纳槽，所述连接端滑动于所述限位槽内，所述容纳槽内对称设置有电动推杆，所述电动推杆的输出轴连接限位块，所述电动推杆与外部电源电性连接。

优选的，所述限位块为l形结构。

优选的，所述连接管的外侧壁对称设置有导轨，所述导轨滑动于滑槽内。

优选的，所述连接管的外侧壁设置有环体，所述连接管的一端设置有固定块，所述固定块的顶部设置有凸块，所述连接头一的外侧壁位于所述凸块处开设有凹槽。

优选的，所述连接管为梯形结构。

三有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于油气井多级射孔器的控制装置，具备以下有益效果：

该用于油气井多级射孔器的控制装置，通过连接块的方式，将驱动装置与连接端连接，在安装连接端时，将连接端滑入至限位槽内，并控制两个电动推杆，使两个限位块位移至连接端的一侧，进而限制了连接端的位置，此时连接端稳固在连接块内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的内部局部结构示意图；

图3为本实用新型图2中的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中的b处放大结构示意图。

图中：1、连接头一；11、驱动装置；12、活塞杆；121、撞击头；13、凹槽；14、连接块；141、限位槽；142、容纳槽；15、连接杆；16、连接端；17、电动推杆；18、限位块；2、连接头二；21、环体；22、连接管；221、导轨；222、滑槽；23、活塞；24、金属块；25、火花管；26、管体；27、固定块；28、凸块；3、射孔器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于油气井多级射孔器的控制装置，包括连接头一1、连接头二2和射孔器3；

连接头二2的一端连接连接头一1，另一端连接射孔器3，连接头二2的内侧壁设置有管体26，管体26的一端设置有火花管25，火花管25的一端远离管体26设置有金属块24，连接头二2的一端设置有连接管22，连接管22内开设有活塞23；

连接头一1的内部设置有驱动装置11，驱动装置11的输出轴连接连接块14，连接块14的内部设置有连接端16，连接端16的一端设置有连接杆15，连接杆15上连接有活塞杆12，活塞杆12的一端设置有撞击头121，撞击头121滑动于活塞23内，驱动装置11与外部电源电性连接。

本实施例中，具体的，连接块14的内部开设有限位槽141和容纳槽142，连接端16滑动于限位槽141内，容纳槽142内对称设置有电动推杆17，电动推杆17的输出轴连接限位块18，电动推杆17与外部电源电性连接；限位槽141限制连接端16位置，控制电动推杆17工作，使限位块18移动，限位块18移至到连接端16的一侧，将连接端16稳固在连接块14内。

本实施例中，具体的，限位块18为l形结构；限位块18用于限制连接端16的作用。

本实施例中，具体的，连接管22的外侧壁对称设置有导轨221，导轨221滑动于滑槽222内；导轨221的设置，利于连接管22与连接头一1连接。

本实施例中，具体的，连接管22的外侧壁设置有环体21，连接管22的一端设置有固定块27，固定块27的顶部设置有凸块28，连接头一1的外侧壁位于凸块28处开设有凹槽13；将连接管22固定到连接头一1上，由导轨221在滑槽222内滑动，限制了连接管22的滑动位置，并由固定块27卡合到凹槽13内，使之初步固定，并由环体21的设置，限制了连接管22继续向内伸入，通过凹槽13将螺栓与固定块27连接。

本实施例中，具体的，连接管22为梯形结构；连接管22用于连接连接头一1的作用。

工作原理：使用时，首先，将活塞杆12上的连接端16连接至连接块14内，将连接端16滑入至限位槽141内，限位槽141限制连接端16位置，控制电动推杆17工作，使限位块18移动，限位块18移至到连接端16的一侧，将连接端16稳固在连接块14内，使活塞杆12快速与连接块14连接，其次，将连接管22固定到连接头一1上，由导轨221在滑槽222内滑动，限制了连接管22的滑动位置，并由固定块27卡合到凹槽13内，使之初步固定，并由环体21的设置，限制了连接管22继续向内伸入，通过凹槽13将螺栓与固定块27连接，最后，控制驱动装置11，驱动装置11推动连接块14，使活塞杆12在活塞23内滑动，并撞击金属块24，产生火花到火花管25内，此时火源通过管体26导入到射孔器3内。

本实施例中，驱动装置11例如电动推杆或者液压缸，电动推杆17的型号为wxtg。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。