1.本实用新型涉及煤矿瓦斯抽采技术领域，尤其涉及一种可移动式煤矿回采工作面上隅角瓦斯抽采装置。
背景技术：
2.在煤炭的生产过程中，由于回采工作面附近的采空区和煤层含有大量瓦斯，因此回采工作面很容易积聚瓦斯。受u型通风系统的影响，在回采工作面的上隅角位置，会出现瓦斯大量积聚，给生产安全带来了大量隐患，严重时还会发生安全事故，严重威胁人们的生命财产安全。在现有的技术中，上隅角瓦斯分散抽采装置，在抽采过程中抽采管道不能移动，抽采位置收到限制，或者移动收到限制不能有效的改变位置，使抽采范围不能有效的覆盖上隅角。现有装置存在抽采位置局限，抽采装置活动方式受限的问题，使现有的抽采方式难以实现大范围、高准度的瓦斯抽采。还有的抽采装置结合液压支架、设有空腔的箱体，并且箱体的外面设有筛孔，通过带筛孔的箱体和液压支架实现大范围抽采。但仍然存在抽采位置局限，抽采装置活动方式受限的问题，使现有的抽采方式难以实现大范围、高准确的瓦斯抽采。因此，本实用新型提供一种可移动式煤矿回采工作面上隅角瓦斯抽采装置，可以实现大范围、高准度，密闭性好，可以上下左右前后移动的上隅角瓦斯抽采装置，以解决上隅角瓦斯积聚问题。该装置具有抽采范围大，可上下左右移动的特点，从而实现回采工作面上隅角及附近区域积聚瓦斯的高效抽采，有效降低上隅角的瓦斯含量，保障工作人员安全，提高生产效率。
技术实现要素：
3.为了解决当前上隅角瓦斯抽采过程总抽采装置活动受限、抽采范围小和无法高准确抽采的技术问题，本实用新型提供一种可移动式煤矿回采工作面上隅角瓦斯抽采装置。
4.一种可移动式煤矿回采工作面上隅角瓦斯抽采装置，所述瓦斯抽采装置包括抽采箱体、钢管、软管、瓦斯抽采管、堵漏层和固定支架，所述抽采箱体背面中心位置处设置有抽采管路孔，钢管一端通过法兰盘和紧固螺栓与抽采管路孔连接，钢管另一端、软管和瓦斯抽采管依次连接，所述抽采箱体正面为抽采面设置有布有筛孔的三个瓦斯抽采区域，区域一位于抽采箱体正面中心区域，区域一的筛孔孔径为0.3mm，孔间距为0.3m*0.3m，区域二位于抽采箱体正面右上方区域，区域二的筛孔孔径为0.4mm，孔间距0.1m*0.1m，区域三位于抽采箱体正面左下方区域，区域三的筛孔孔径为0.3mm，孔间距0.4m*0.4m，抽采箱体非抽采面使用堵漏层密封包裹，所述固定支架包括两个底座、四个移动轮、四个底座紧固螺栓、四个螺纹插杆、两个升降气缸、横梁和横梁气缸，两个底座对称放置，底座上固定有移动轮，底座两端分别通过底座紧固螺栓和螺纹插杆与地面固定，两个底座上部分别固定一个升降气缸，两个升降气缸上端通过横梁连接，横梁气缸滑动套装在横梁上，横梁气缸末端与所述抽采箱体背侧下部位置连接。
5.进一步地，所述的抽采箱体内为一扁平空腔箱体，整个抽采箱体采用木板拼接而
成，木板的缝隙采用玻璃胶密封，所述抽采箱体的尺寸为长3m，高2.5m，宽9cm，内部扁平空腔厚度5cm，抽采箱体内设有滤尘网。
6.进一步地，所述抽采管路孔的直径为250mm。
7.有益效果：本实用新型提出的一种可移动式煤矿回采工作面上隅角瓦斯抽采装置，其有益效果如下：
8.(1)本实用新型提供的瓦斯抽采箱体结合上隅角的结构与瓦斯分布位置，采有不同间距的筛孔，可以有效的针对瓦斯分布浓度，高效的进行瓦斯抽采，与箱体接通的地方采用钢管，与瓦斯抽采管道连通的地方采用软管，软管与钢管连接在一起，实现箱体与瓦斯抽采管路连通，既能保障连接强度又能实现箱体的移动，扩大了抽采空间和抽采范围，提高了抽采效果，实现了对上隅角瓦斯的高效抽采，降低上隅角附近瓦斯浓度，瓦斯抽采箱体除正面外全部包裹堵漏层，增加密闭性，进行高效有序抽采，提高工作效率。
9.(2)瓦斯抽采箱体木制材料，绿色环保。该装置所述的瓦斯抽采箱体用木板拼接而成，材料容易获取，有广泛的应用前景。
10.(3)瓦斯抽采装置与固定支架连接，固定支架通过升降气缸和横梁的结合，实现回采工作面上隅角抽采装置可以上下左右前后移动，扩大了抽采空间和抽采范围，提高了抽采效果，实现了对上隅角瓦斯的高效抽采，降低上隅角附近瓦斯浓度，提高了生产工作的安全性。
附图说明
11.图1、本实用新型可移动式煤矿回采工作面上隅角瓦斯抽采装置侧视图；
12.图2、本实用新型可移动式煤矿回采工作面上隅角瓦斯抽采装置俯视图；
13.图3、本实用新型抽采箱体背面图；
14.图4、本实用新型抽采箱体正面图；
15.图5、本实用新型抽采箱体侧视图；
16.图6、本实用新型抽采管路孔局部连接放大图；
17.图7、本实用新型固定支架的底座及升降气缸正视图；
18.图8、瓦斯抽采装置工作状态图。
19.图中：1—抽采管路孔；2—螺纹插杆；3—法兰盘；4—紧固螺栓；5—抽采箱体；6—底座；7—横梁；8—横梁气缸；9—钢管；10—软管；11—瓦斯抽采管；12—升降气缸；13—堵漏层；14—滤尘网；15—移动轮；16—底座紧固螺栓。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照附图1-8进行详细阐述，一种可移动式煤矿回采工作面上隅角瓦斯抽采装置，所述瓦斯抽采装置包括抽采箱体5、钢管9、软管10、瓦斯抽采管11、堵漏层13和固定支架，所述抽采箱体5背面中心位置处设置有抽采管路孔1，钢管9一端通过法兰盘3和紧固螺栓4与
抽采管路孔1连接，钢管9另一端、软管10和瓦斯抽采管11依次连接，所述固定支架包括两个底座6、四个移动轮15、四个底座紧固螺栓16、四个螺纹插杆2、两个升降气缸12、横梁7和横梁气缸8，两个底座6对称放置，底座上固定有移动轮15，底座两端分别通过底座紧固螺栓16和螺纹插杆2与地面固定，两个底座上部分别固定一个升降气缸，两个升降气缸上面通过横梁连接，横梁气缸滑动套装在横梁上，横梁气缸与所述抽采箱体背侧下部位置连接。
22.具体地，抽采箱体5呈长方体状，箱体长3米，高2.5米，宽9厘米，空腔厚度5厘米，抽采箱体5本身由由木板拼接而成，所有木板缝隙用玻璃胶封闭，抽采箱体5内设有过滤粉尘的滤尘网14；抽采箱体5背面居中位置设置直径为250mm的抽采管路孔1，并由法兰盘3和紧固螺栓4与钢管9相连，钢管9的另一端与瓦斯抽采管道11连通；箱体的正面分三个不同区域，a区域位于抽采箱体正面中心区域，a区域打孔直径0.3mm，打孔间距0.3m*0.3m，b区域位于抽采箱体正面右上方，区域打孔直径0.4mm，打孔间距0.1m*0.1m，c区域位于抽采箱体左下方，打孔直径0.3mm，打孔间距0.4m*0.4m。在每个区域打不同直径，不同间距的孔，用来抽瓦斯，使抽采箱体5拥有较大的抽采范围及抽采准确度。采有不同直径，不同间距的打孔方式，高效的进行瓦斯抽采，钢管与软管的结合，即保障了连接的牢固性，又使装置具备移动性。
23.固定支架包括底座6上固定的两个移动轮15，底座紧固螺栓16和螺纹插杆2使底座6与地面固定，两个底座共有四个移动轮15、四个底座紧固螺栓16和四个螺纹插杆2，底座6上面连接着升降气缸12，升降气缸12可以上下移动，底座6一共有两个，两个对称的底座6与升降气缸12支撑起横梁7，横梁7上套装着可以沿着横梁移动的横梁气缸8，横梁气缸8可以左右移动，横梁气缸8末端与抽采箱体5连接，抽采箱体5的抽采面存在筛孔，用与抽采瓦斯，箱体除正面外的其余面都设有一层橡胶制成的堵漏层13，并与钢管9通过抽采管路孔1相连，采用钢管9可以增加连接的牢固程度，钢管9与软管10相连，软管10可以方便箱体5移动，软管10与瓦斯抽采管11相连，瓦斯抽采管11为抽采瓦斯提供动力。
24.本实用新型提供的固定支架，通过升降气缸和横梁的结合，实现回采工作面上隅角抽采装置可以上下左右前后移动，扩大了抽采空间和抽采范围，提高了抽采效果，实现了对上隅角瓦斯的高效抽采，降低上隅角附近瓦斯浓度，提高了生产工作的安全性。
25.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。