一种钻杆托杯组件的制作方法

1.本实用新型涉及钻机设备领域，尤其涉及一种钻杆托杯组件。


背景技术：

2.煤矿钻凿采用钻机完成，由于钻机结构的限制，在钻凿过程中，需要用多根钻杆进行连接钻进。而用于连接的备用钻杆均储放在钻机的齿轮传动换位的储杆器上，储杆器的齿轮转盘上安装有储杆器托杯，钻杆放置在储杆器托杯中，并可随着储杆器托杯转动。
3.在取出和安装钻杆的过程中，钻杆对储杆器托杯会造成磨损，而且钻机回转时，储杆器托杯也承受着一定的轴向拉力，容易损伤。现有的储杆器托杯的结构不方便维修和更换。有鉴于此，需要对其进行改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便更换和维修的钻杆托杯组件。
5.本实用新型技术方案提供的一种钻杆托杯组件，包括托杯、连接轴和用于卡固钻杆的卡块；所述托杯包括托杯座和连接在所述托杯座上的托杯套，所述托杯座连接在所述连接轴上，所述托杯座与所述托杯套可拆卸连接；所述托杯座上设置有杯座槽，所述托杯套上设置有与所述杯座槽连通的杯套通孔；所述杯座槽与所述杯套通孔连通形成安装槽，所述卡块设置在所述安装槽内。
6.进一步地，所述杯座槽内设置有与所述杯座槽连通的卡槽，所述卡块的至少部分位于所述卡槽内。
7.进一步地，所述托杯套上设置有与所述杯套通孔连通的连接槽；所述卡块安装在所述杯座槽内，所述卡块上连接有朝向所述连接槽延伸的限位块，所述限位块的至少部分卡在所述连接槽内。
8.进一步地，所述限位块的外表面上连接有连接板，所述连接板与所述托杯座可拆卸连接。
9.进一步地，所述连接板与所述限位块之间连接有加强筋。
10.进一步地，所述托杯座上设置有排污孔，所述排污孔与所述杯座槽连通。
11.进一步地，所述托杯套上设置有吊装孔。
12.进一步地，所述托杯座的底端设置有与所述杯座槽连通的安装孔，所述连接轴的至少部分位于所述安装孔内。
13.进一步地，所述连接轴上设置有出油通道和进油通道，所述出油通道径向延伸，所述进油通道轴向延伸，所述出油通道与所述进油通道连通。
14.进一步地，所述连接轴的底部设置有与所述进油通道连通的装配槽，所述装配槽内设置有油嘴，所述油嘴的至少部分伸入到所述进油通道内。
15.采用上述技术方案，具有如下有益效果：
16.本实用新型技术方案提供了一种钻杆托杯组件，包括托杯、连接轴和用于卡固钻
杆的卡块。托杯包括托杯座和连接在托杯座上的托杯套，托杯座连接在连接轴上，托杯座与托杯套可拆卸连接。托杯座上设置有杯座槽，托杯套上设置有与杯座槽连通的杯套通孔。杯座槽与杯套通孔连通形成安装槽，卡块设置在安装槽内。托杯由托杯座和托杯套组成，托杯套和托杯座可拆卸连接，如此设置方便工作人员拆卸托杯套，进行维修或更换。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例中钻杆托杯组件的示意图；
18.图2为图1中a
‑
a处的剖视图；
19.图3为本实用新型一实施例中托杯座的示意图；
20.图4为本实用新型一实施例中托杯套的示意图；
21.图5为本实用新型一实施例中卡块和限位块的示意图；
22.图6为本实用新型一实施例中连接轴的示意图；
23.图7为本实用新型一实施例中半圆环卡兰的示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
25.容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。
26.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
27.如图1
‑
5所示，为本实用新型一实施例提供的一种钻杆托杯组件10，包括托杯1、连接轴2和用于卡固钻杆的卡块3。
28.托杯1包括托杯座11和连接在托杯座11上的托杯套12，托杯座11连接在连接轴2上，托杯座11与托杯套12可拆卸连接。
29.托杯座11上设置有杯座槽111，托杯套12上设置有与杯座槽111连通的杯套通孔121。
30.杯座槽111与杯套通孔121连通形成安装槽，卡块3设置在安装槽内。
31.该钻杆托杯组件10为钻杆储杆器的一部分，用于储放钻杆。在岩层和煤层的钻凿，以及采用抛掷爆破时斜孔的钻凿中，主要依靠钻机来完成。由于钻机结构的限制，在进行深孔钻凿过程中，需要采用多根钻杆进行连接钻进。用于连接的备用钻杆则储放在钻机的齿轮传动换位的储杆器上，储杆器的齿轮转盘上安装有4个钻杆托杯组件10。
32.钻杆托杯组件10包括有用于放置钻杆的托杯1、用于支撑托杯1的连接轴2和用于卡固钻杆的卡块3。连接轴2连接在储杆器齿盘上，托杯1连接在连接轴2上，卡块3安装在托杯1内。
33.托杯1包括托杯座11和托杯套12，托杯座11上设置有向下凹陷的杯座槽111，托杯
套12设置有在上下方向上贯通托杯套12的杯套通孔121。托杯座11与连接轴2连接，托杯套12连接在托杯座11的上方，并与托杯座11可拆卸连接。可选地，托杯套12的外侧连接有杯套延伸板122，托杯套12与托杯座11对接后，托杯套12的至少部分伸入到杯座槽111内，杯套延伸板122与托杯座11的上表面接触，并通过连接螺栓与托杯座11连接。在其他实施例中，还可以采用其他的连接方式，例如螺纹连接或卡扣连接等，只要能实现托杯套12与托杯座11既能连接又能分离即可。可拆卸地连接方式，方便托杯套12的安装和拆卸。
34.托杯套12与托杯座11连接后，杯套通孔121与杯座槽111连通形成了一个用于放置钻杆的安装槽。卡块3安装在安装槽内，钻杆放置在安装槽内时，卡块3与钻杆接触，卡块3使钻杆牢固放置在安装槽内。在本实施例中，安装槽内放置有两个卡块3，钻杆夹在两个卡块3之间。当卡块3被钻杆磨损时，可以通过拆卸托杯套12对卡块3进行修补或替换，方便工作人员操作。
35.可选地，卡块3与托杯座11一体成型，如此设置使卡块3与托杯座11连接的更牢固。
36.本实用新型提供的一种钻杆托杯组件10，包括托杯1、连接轴2和用于卡固钻杆的卡块3。托杯1包括托杯座11和连接在托杯座11上的托杯套12，托杯座11连接在连接轴2上，托杯座11与托杯套12可拆卸连接。托杯座11上设置有杯座槽111，托杯套12上设置有与杯座槽111连通的杯套通孔121。杯座槽111与杯套通孔121连通形成安装槽，卡块3设置在安装槽内。托杯套12和托杯座11可拆卸连接，方便托杯套12的安装和卸除。如此，方便工作人员拆开托杯套12进行维修和更换。
37.在其中一实施例中，如图1
‑
3和图5所示，杯座槽111内设置有与杯座槽111连通的卡槽112，卡块3的至少部分位于卡槽112内。托杯座11上还设置有向下凹陷的卡槽112，卡槽112位于杯座槽111的一侧，或者在杯座槽111的两侧都设置有卡槽112，卡槽112与杯座槽111连通。卡块3的一部分卡在卡槽112内，卡块3的另一部分位于杯座槽111内用于夹钻杆。卡槽112限制了卡块3的位置，防止卡块3移动。
38.在其中一实施例中，如图1
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2和图4
‑
5所示，托杯套12上设置有与杯套通孔121连通的连接槽123。卡块3安装在杯座槽111内，卡块3上连接有朝向连接槽123延伸的限位块31，限位块31的至少部分卡在连接槽123内。
39.具体地，托杯套12的底端设置有向上凹陷的连接槽123，连接槽123与杯套通孔121连通。在托杯套12连接在托杯座11上时，连接槽123与杯座槽111连通。卡块3的顶端连接有向上延伸的限位块31。限位块31卡在连接槽123内，连接槽123限制了限位块31的位置，避免限位块31移动，从而进一步限制了卡块3的移动。可选地，限位块31的一部分卡在连接槽123内，限位块31的另一部分通过连接槽123伸入到杯套通孔121内，与卡块3一起夹钻杆。限位块31增大了与钻杆的接触面积，使得钻杆更稳固的位于安装槽内。
40.可选地，卡块3和限位块31通过一个模具一体成型，方便生产制造。
41.可选地，在限位块31上设置有导引面，导引面位于杯套通孔121内。导引面上端与连接槽123之间的距离小于导引面下端与连接槽123之间的距离。如此设置，使钻杆插入更顺畅。
42.在其中一实施例中，如图1
‑
2和图5所示，限位块31的外表面上连接有连接板32，连接板32与托杯座11可拆卸连接。
43.具体地，在限位块31的外表面上连接有向外侧延伸的连接板32。连接板32上设置
有连接通孔，托杯座11上设置有螺纹槽。当托杯套12安装在托杯座11上时，连接板32与托杯座11接触，连接通孔与螺纹槽对齐。然后通过装配螺栓连接，装配螺栓穿过连接通孔插入到螺纹槽内，装配螺栓与螺纹槽螺纹连接。如此，实现连接板32与托杯座11的可拆卸连接。可拆卸连接的设置，方便卡块3和限位块31的安装和拆除。而且，在卡块3和限位块31损坏时，将卡块3和限位块31拆除，并重新更换即可。
44.在其中一实施例中，如图5所示，连接板32与限位块31之间连接有加强筋33。连接板32与限位块31垂直，在连接板32与限位块31之间连接有加强筋33。加强筋33的一端与连接板32连接，另一端与限位块31连接。加强筋33使连接板32与限位块31连接的更牢固，并提高了整体的结构强度，使得连接板32和限位块31不易损坏。
45.可选地，限位块31、连接板32和加强筋33通过一个模具一体成型，如此，方便生产制造，提高生产效率。
46.在其中一实施例中，如图1
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3所示，托杯座11上设置有排污孔113，排污孔113与杯座槽111连通。在杯座槽111的底壁上设置有向下凹陷的排污孔113，排污孔113沿着托杯座11的径向方向延伸，并与托杯座11的外侧连通。当有液体掉落到杯座槽111内时，液体能够汇聚进入排污孔113，然后通过排污孔113排出托杯座11。如此设置，避免托杯座11内盛有液体而腐蚀钻杆。
47.在其中一实施例中，如图1
‑
2和图4所示，托杯套12上设置有吊装孔124。吊装孔124贯通托杯套12的壁面。在托杯套12连接在托杯座11上后，工作人员可以将吊装链条穿过吊装孔124，然后使用吊机或龙门吊连接吊装链条。如此设置，改变了以往的使用人力运送托杯1的方式，方便工作人员移动托杯1，减少了工作疲劳，也提高了工作安全性。
48.可选地，在托杯套12上设置有两个吊装孔124，两个吊装孔124对称设置，如此能更平稳的吊起托杯1。
49.在其中一实施例中，如图1
‑
3所示，托杯座11的底端设置有与杯座槽111连通的安装孔114，连接轴2的至少部分位于安装孔114内。杯座槽111的底壁上设置有在上下方向上贯通托杯座11的安装孔114。连接轴2的上端安装在安装孔114内，其与安装孔114过盈配合或卡在安装孔114内。如此设置，方便连接轴2的安装和拆卸。在连接轴2损坏时，能够及时进行更换。
50.可选地，如图2和图6所示，在连接轴2的顶端设置有向外延伸的定位凸台24。在安装孔114内设置有挡块115。连接轴2与安装孔114连接时，定位凸台24位于安装孔114内，并被挡块115抵挡。定位凸台24和挡块115的配合，防止连接轴2从安装孔114中被拉出。
51.可选地，如图1和图6
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7所示，连接轴2上设置有卡兰槽25，其用于安装半圆环卡兰5，半圆环卡兰5用于将连接轴2固定在储杆器齿盘的轴孔中，防止连接轴2受轴向力时从储杆器齿盘中被提出。优选地，连接轴2通过两个半圆环卡兰5安装固定在轴孔中。连接轴2夹在两个半圆环卡兰5之间。每个半圆环卡兰5上设置有一个半圆环槽51，半圆环槽51用于安装弹性挡圈或钢丝，将两个半圆环卡兰5连接固定到一起。
52.在其中一实施例中，如图1
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2和图6所示，连接轴2上设置有出油通道21和进油通道22，出油通道21径向延伸，进油通道22轴向延伸，出油通道21与进油通道22连通。
53.具体地，连接轴2上设置有出油通道21和进油通道22，出油通道21沿着连接轴2的径向延伸，并贯通连接轴2。进油通道22沿着连接轴2的轴向自连接轴2的底端向上延伸。进
油通道22与出油通道21连通，进油通道22与出油通道21连接呈t型。润滑油可以从进油通道22流入到出油通道21内，然后从出油通道21流到连接轴2的外表面上。如此设置，方便工作人员润滑连接轴2，使润滑油能均匀涂在连接轴2上。
54.在其中一实施例中，如图1
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2和图6所示，连接轴2的底部设置有与进油通道22连通的装配槽23，装配槽23内设置有油嘴4，油嘴4的至少部分伸入到进油通道22内。
55.具体地，装配槽23自连接轴2的底部向上凹陷形成，装配槽23与进油通道22连通。在装配槽23内设置有油嘴4，油嘴4与装配槽23螺纹连接，如此连接的更牢固。油嘴4具有进油口和出油口，油嘴4的至少部分插入到进油通道22内，油嘴4的出油口与进油通道22连通。油嘴4为一种单向阀，其只能让润滑油进入到进油通道22内，不能让进油通道22内的润滑油流出。如此避免进油通道22内的润滑油向下流出进油通道22。
56.综上，本实用新型提供了一种钻杆托杯组件，包括托杯、连接轴和用于卡固钻杆的卡块。托杯包括托杯座和连接在托杯座上的托杯套，托杯座连接在连接轴上，托杯座与托杯套可拆卸连接。托杯座上设置有杯座槽，托杯套上设置有与杯座槽连通的杯套通孔。杯座槽与杯套通孔连通形成安装槽，卡块设置在安装槽内。托杯套和托杯座可拆卸连接，使得工作人员可以通过拆除托杯套进行检查、维修或更换的工作，提高工作效率。
57.根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
58.以上的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。