一种用于多个封隔器同时下放的装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油开采中封隔器送入工具的技术领域，尤其涉及一种用于多个封隔器同时下放的装置。


背景技术：

2.石油行业中，井下封隔器是一种必不可少的井下分层设备，进行井下封层作业。目前井下封隔器型号多种多样，下入方式也是多种多样，但针对需要独立座及锚定的封隔器通常只能实现单个下放，需要反复起下管柱才能完成多个封隔器的座封与锚定。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，用于实现多个需要独立座封与锚定的封隔器同时下放的作业并完成座封与锚定，而提供一种用于多个封隔器同时下放的装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种用于多个封隔器同时下放的装置，包括下放工具本体，下放工具本体包括截留底筒，所述截留底筒上设有多个下放组件，每个下放组件均包括脱手机构和与脱手机构顶部连接的封隔器装配管，相邻的两个下放组件中位于上方的下放组件的脱手机构与位于下方的下放组件的封隔器装配管连接，最下方的下放组件的脱手机构与截留底筒连接，最上方的下放组件连接有连接件，所述连接件与下放组件之间也设有脱手机构；
6.所述截留底筒内设有第一内筒且第一内筒底部设有截留环板，所述第一内筒内下端设有底筒下球座且上端设有底筒上球座，所述截留底筒侧壁上对应底筒下球座、底筒上球座均设有截留底筒过流孔；
7.所述下放组件内设有第二内筒，所述封隔器装配管的第二内筒上端设有下放组件球座，所述封隔器装配管侧壁上对应下放组件球座设有装配管过流孔；
8.所述截留底筒外壁上、下放组件的封隔器装配管外壁上均设有若干密封环；
9.待下放的若干个封隔器依次安装在截留底筒与最下方的下放组件的脱手机构连接处、相邻两个下放组件的连接处、最上方的下放组件与连接件下的脱手机构的连接处。
10.所述脱手机构包括脱手座，所述脱手座底部圆周设有弹爪，所述弹爪下方设有滑块安装座，所述滑块安装座固定在与脱手机构相应的连接部件上，所述滑块安装座内侧壁上端通过剪钉安装有滑块，所述滑块上端位于弹爪的内侧，所述脱手座的第二内筒侧壁上对应弹爪的位置设有注压孔。
11.待下放的封隔器内壁上端与弹爪卡接。
12.所述底筒下球座、底筒上球座、下放组件球座均通过截留剪钉与相应的连接部件相连。
13.所述底筒下球座、底筒上球座、下放组件球座内均设有供钢球截留用的截留内孔，所述截留内孔为上宽下窄的结构。
14.所述连接件顶部连有油管，所述连接件顶部设有与油管连接用的连接丝扣。
15.上述用于多个封隔器同时下放的装置的下放方法，具体步骤为：
16.s1、将多个待下放的封隔器与下放工具本体的每个脱手机构对接组装成下入管柱；
17.s2、下放工具本体上端的连接件与油管连接，携带封隔器随油管下入套管的预定座封位置；
18.s3、通过手投座封用的钢球，完成管柱密封，开始进行管内增压，同时完成多个封隔器与套管的独立座封与锚定；
19.s4、在封隔器座封完成后，通过逐个投球的方式，完成每个封隔器与脱手机构的独立脱手解锁，完成脱手后，上提管柱即可将下放工具本体提出，完成下放工具本体的回收。
20.步骤s4中，每个封隔器与脱手机构的独立脱手解锁的过程为：通过注压孔增压，滑块处的剪钉断裂，滑块下降，弹爪回收，实现与封隔器的解锁。
21.本实用新型的有益效果是：本实用新型利用专用下放工具本体，通过投球及管内传压方式，实现多个封隔器下放并完成井下座封与锚定，并能实现下放工具本体井下分离。
附图说明
22.图1为下放工具本体的结构示意图；
23.图2为其中一种脱手机构的示意图；
24.图3为下放工具本体与多个封隔器连接后的示意图；
25.图4为多个封隔器下放座封时的示意图；
26.图5为封隔器座封完毕后的示意图；
27.图中：1
‑
截留底筒；2
‑
脱手机构；3
‑
封隔器装配管；4
‑
连接件；5
‑
第一内筒；6
‑
截留环板；7
‑
底筒下球座；8
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底筒上球座；9
‑
截留底筒过流孔；10
‑
第二内筒；11
‑
下放组件球座；12
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装配管过流孔；13
‑
密封环；14
‑
封隔器；15
‑
脱手座；16
‑
弹爪；17
‑
滑块安装座；18
‑
剪钉；19
‑
滑块；20
‑
注压孔；21
‑
钢球；22
‑
油管；23
‑
套管；
28.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
30.如图1、图3、图4、图5所示，一种用于多个封隔器同时下放的装置，包括下放工具本体，下放工具本体包括截留底筒1，所述截留底筒1上设有多个下放组件，每个下放组件均包括脱手机构2和与脱手机构2顶部连接的封隔器装配管3，相邻的两个下放组件中位于上方的下放组件的脱手机构2与位于下方的下放组件的封隔器装配管3连接，最下方的下放组件的脱手机构2与截留底筒1连接，最上方的下放组件连接有连接件4，所述连接件4与下放组件之间也设有脱手机构2；
31.所述截留底筒1内设有第一内筒5且第一内筒5底部设有截留环板6，所述第一内筒5内下端设有底筒下球座7且上端设有底筒上球座8，所述截留底筒1侧壁上对应底筒下球座7、底筒上球座8均设有截留底筒过流孔9；
32.所述下放组件内设有第二内筒10，所述封隔器装配管3的第二内筒10上端设有下放组件球座11，所述封隔器装配管3侧壁上对应下放组件球座11设有装配管过流孔12；
33.所述截留底筒1外壁上、下放组件的封隔器装配管3外壁上均设有若干密封环13；
34.待下放的若干个封隔器14依次安装在截留底筒1与最下方的下放组件的脱手机构2连接处、相邻两个下放组件的连接处、最上方的下放组件与连接件4下的脱手机构2的连接处。
35.脱手机构2可以采用本领域中常用的各种脱手工具，可以如图2所示，所述脱手机构2包括脱手座15，所述脱手座15底部圆周设有弹爪16，所述弹爪16下方设有滑块安装座17，所述滑块安装座17固定在与脱手机构2相应的连接部件上，所述滑块安装座17内侧壁上端通过剪钉18安装有滑块19，所述滑块19上端位于弹爪16的内侧，所述脱手座15的第二内筒10侧壁上对应弹爪16的位置设有注压孔20。
36.待下放的封隔器14内壁上端与弹爪16卡接。
37.所述底筒下球座7、底筒上球座8、下放组件球座11均通过截留剪钉与相应的连接部件相连。
38.所述底筒下球座7、底筒上球座8、下放组件球座11内均设有供钢球21截留用的截留内孔，所述截留内孔为上宽下窄的结构。
39.所述连接件4顶部连有油管22，所述连接件4顶部设有与油管22连接用的连接丝扣。
40.上述用于多个封隔器同时下放的装置的下放方法，具体步骤为：
41.s1、将多个待下放的封隔器14与下放工具本体的每个脱手机构2对接组装成下入管柱；
42.s2、下放工具本体上端的连接件4与油管22连接，携带封隔器14随油管22下入套管23的预定座封位置；
43.s3、通过手投座封用的钢球21，完成管柱密封，开始进行管内增压，同时完成多个封隔器14与套管23的独立座封与锚定；
44.s4、在封隔器14座封完成后，通过逐个投球的方式，完成每个封隔器14与脱手机构2的独立脱手解锁，完成脱手后，上提管柱即可将下放工具本体提出，完成下放工具本体的回收。
45.步骤s4中，每个封隔器14与脱手机构2的独立脱手解锁的过程为：通过注压孔20增压，滑块19处的剪钉18断裂，滑块19下降，弹爪16回收，实现与封隔器14的解锁。
46.本实用新型利用专用下放工具本体，通过投球及管内传压方式，实现多个封隔器下放并完成井下座封与锚定，并能实现下放工具本体井下分离。
47.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。