一种采矿用冲击式液压凿岩设备的制作方法

1.本实用新型涉及液压凿岩设备技术领域，尤其涉及一种采矿用冲击式液压凿岩设备。


背景技术：

2.用高压油作为动力推动活塞冲击钎子，附有独立回转机构的一种凿岩机械，由阀控制活塞往复运动，虽与风动凿岩机近似，但其活塞直径较小、长度较大、波形较好，在活塞运动改变方向而产生高峰压力时，机上装有蓄能器。其优点：钻速快、冲击功高、扭矩大、频率高。
3.目前，在采矿过程中一般需手持式的液压凿岩机对矿山进行开凿，而现有技术中的手持式液压凿岩机在开凿过程中产生的灰尘会直接飘散在空气中，影响人工的工作环境和身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的手持式液压凿岩机在开凿过程中产生的灰尘会直接飘散在空气中，影响人工的工作环境和身体健康的问题，而提出的一种采矿用冲击式液压凿岩设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种采矿用冲击式液压凿岩设备，包括凿岩机本体和与凿岩机本体连接的凿杆，所述凿岩机本体靠近凿杆一侧的外壁活动套设有环形套，且环形套的侧壁对称开设有多个限位孔，多个所述限位孔内均设有固定块和第一弹簧，多个所述固定块与凿岩机本体固定连接，多个所述第一弹簧的两端分别与多个固定块和限位孔的侧壁固定连接，所述环形套的外部套设有活动管，且活动管通过多个调节组件与环形套连接，所述活动管靠近和远离凿岩机本体一侧的侧壁分别开设有排渣口和通气口，且通气口内固定有过滤网，所述活动管的外壁固定有与通气口相连通的风罩，且风罩的侧壁固定连通有波纹管，所述波纹管的另一端安装有吸尘机。
7.优选的，每个所述调节组件均包括活动块、定位块和第二弹簧，所述环形套的侧壁开设有与活动块相匹配的放置口，所述活动块位于放置口内，且活动块的侧壁开设有条形孔，所述定位块和第二弹簧均位于条形孔内，所述定位块的两端均与环形套固定连接，所述第二弹簧的两端均与定位块和条形孔的侧壁固定连接，所述活动管的侧壁开设有多组与活动块相匹配的卡孔。
8.优选的，每个所述限位孔内均固定有限位杆，所述固定块和第一弹簧与限位杆活动套设。
9.优选的，所述活动管远离凿岩机本体一侧的端口固定设有缓冲垫片，且缓冲垫片的表面开设有防滑纹。
10.优选的，所述活动管靠近凿岩机本体一侧的外壁固定连接有拉环。
11.优选的，所述活动管和环形套采用塑料制成。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种采矿用冲击式液压凿岩设备，具备以下有益效果：
13.1、该采矿用冲击式液压凿岩设备，通过设有的环形套、固定块、第一弹簧、活动管、过滤网、风罩、波纹管和吸尘机，在人工采矿凿岩时使活动管与墙面相抵，并对凿岩时产生的灰尘与碎块相互进行分离和吸收，提高人工的工作环境。
14.2、该采矿用冲击式液压凿岩设备，通过设有的调节组件，能够对活动管的位置进行调节，便于不同长度的凿杆使用。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在人工采矿凿岩时使活动管与墙面相抵，并对凿岩时产生的灰尘与碎块相互进行分离和吸收，提高人工的工作环境，同时能够对活动管的位置进行调节，便于不同长度的凿杆使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种采矿用冲击式液压凿岩设备的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
18.图中：1凿岩机本体、2凿杆、3环形套、4固定块、5第一弹簧、6过滤网、7风罩、8波纹管、9吸尘机、10活动管、11活动块、12定位块、13第二弹簧、14限位杆、15缓冲垫片、16拉环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种采矿用冲击式液压凿岩设备，包括凿岩机本体1和与凿岩机本体1连接的凿杆2，凿岩机本体1靠近凿杆2一侧的外壁活动套设有环形套3，且环形套3的侧壁对称开设有多个限位孔，多个限位孔内均设有固定块4和第一弹簧5，多个固定块4与凿岩机本体1固定连接，多个第一弹簧5的两端分别与多个固定块4和限位孔的侧壁固定连接，环形套3的外部套设有活动管10，且活动管10通过多个调节组件与环形套3连接，活动管10靠近和远离凿岩机本体1一侧的侧壁分别开设有排渣口和通气口，且通气口内固定有过滤网6，活动管10的外壁固定有与通气口相连通的风罩7，且风罩7的侧壁固定连通有波纹管8，波纹管8的另一端安装有吸尘机9，吸尘机9使用时放置在地面上。
21.每个调节组件均包括活动块11、定位块12和第二弹簧13，环形套3的侧壁开设有与活动块11相匹配的放置口，活动块11位于放置口内，且活动块11的侧壁开设有条形孔，定位块12和第二弹簧13均位于条形孔内，定位块12的两端均与环形套3固定连接，第二弹簧13的两端均与定位块12和条形孔的侧壁固定连接，活动管10的侧壁开设有多组与活动块11相匹配的卡孔。
22.每个限位孔内均固定有限位杆14，固定块4和第一弹簧5与限位杆14活动套设，提高第一弹簧5使用的稳定性。
23.活动管10远离凿岩机本体1一侧的端口固定设有缓冲垫片15，且缓冲垫片15的表面开设有防滑纹，提高活动管10的使用寿命。
24.活动管10靠近凿岩机本体1一侧的外壁固定连接有拉环16，便于拉动活动管10移动。
25.活动管10和环形套3采用塑料制成。
26.本实用新型中，使用时，通过人工对凿岩机本体1进行拿持，并通过凿杆2对矿石进行开凿，再通过设有的活动管10，在开凿时，使活动管10与墙面相抵，并通过设有的固定块4和第一弹簧5，能够在凿岩过程中使活动管10始终与墙面相抵，还会使凿岩过程中产生的碎块和灰尘会直接进入至活动管10内，再降低灰尘的外泄，再通过设有的过滤网6、波纹管8和吸尘机9，能够使灰尘与碎块相互脱离，并通过波纹管8吸入至吸尘机9内，然后使碎块通过排渣口排出至外部，防止灰尘的飞舞，提高人工的工作环境，再通过设有的活动块11，按动环形套3上的活动块11使其与活动管10上的限位孔相互脱离，能够对活动管10的位置进行调节，并通过设有的定位块12和第二弹簧13，能够使活动块11重新卡合至其他限位孔内，并对活动管10的位置进行限定，从而使活动管10能够适应不同长度的凿杆2使用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种采矿用冲击式液压凿岩设备，包括凿岩机本体（1）和与凿岩机本体（1）连接的凿杆（2），其特征在于，所述凿岩机本体（1）靠近凿杆（2）一侧的外壁活动套设有环形套（3），且环形套（3）的侧壁对称开设有多个限位孔，多个所述限位孔内均设有固定块（4）和第一弹簧（5），多个所述固定块（4）与凿岩机本体（1）固定连接，多个所述第一弹簧（5）的两端分别与多个固定块（4）和限位孔的侧壁固定连接，所述环形套（3）的外部套设有活动管（10），且活动管（10）通过多个调节组件与环形套（3）连接，所述活动管（10）靠近和远离凿岩机本体（1）一侧的侧壁分别开设有排渣口和通气口，且通气口内固定有过滤网（6），所述活动管（10）的外壁固定有与通气口相连通的风罩（7），且风罩（7）的侧壁固定连通有波纹管（8），所述波纹管（8）的另一端安装有吸尘机（9）。2.根据权利要求1所述的一种采矿用冲击式液压凿岩设备，其特征在于，每个所述调节组件均包括活动块（11）、定位块（12）和第二弹簧（13），所述环形套（3）的侧壁开设有与活动块（11）相匹配的放置口，所述活动块（11）位于放置口内，且活动块（11）的侧壁开设有条形孔，所述定位块（12）和第二弹簧（13）均位于条形孔内，所述定位块（12）的两端均与环形套（3）固定连接，所述第二弹簧（13）的两端均与定位块（12）和条形孔的侧壁固定连接，所述活动管（10）的侧壁开设有多组与活动块（11）相匹配的卡孔。3.根据权利要求1所述的一种采矿用冲击式液压凿岩设备，其特征在于，每个所述限位孔内均固定有限位杆（14），所述固定块（4）和第一弹簧（5）与限位杆（14）活动套设。4.根据权利要求1所述的一种采矿用冲击式液压凿岩设备，其特征在于，所述活动管（10）远离凿岩机本体（1）一侧的端口固定设有缓冲垫片（15），且缓冲垫片（15）的表面开设有防滑纹。5.根据权利要求1所述的一种采矿用冲击式液压凿岩设备，其特征在于，所述活动管（10）靠近凿岩机本体（1）一侧的外壁固定连接有拉环（16）。6.根据权利要求1所述的一种采矿用冲击式液压凿岩设备，其特征在于，所述活动管（10）和环形套（3）采用塑料制成。

技术总结
本实用新型涉及液压凿岩设备技术领域，且公开了一种采矿用冲击式液压凿岩设备，包括凿岩机本体和与凿岩机本体连接的凿杆，凿岩机本体靠近凿杆一侧的外壁活动套设有环形套，且环形套的侧壁对称开设有多个限位孔，多个限位孔内均设有固定块和第一弹簧，多个固定块与凿岩机本体固定连接，多个第一弹簧的两端分别与多个固定块和限位孔的侧壁固定连接，环形套的外部套设有活动管，且活动管通过多个调节组件与环形套连接。本实用新型在人工采矿凿岩时使活动管与墙面相抵，并对凿岩时产生的灰尘与碎块相互进行分离和吸收，提高人工的工作环境，同时能够对活动管的位置进行调节，便于不同长度的凿杆使用。的凿杆使用。的凿杆使用。


技术研发人员：陈亮 江东
受保护的技术使用者：安徽朝山新材料股份有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/11/2