一种注浆泵移动装置的制作方法

1.本实用新型涉及注浆泵维护技术领域，特别是指一种注浆泵移动装置机。


背景技术：

2.盾构机在施工过程中需要不断往管片与洞壁之间填充水泥浆，维持土压稳定并支撑土体，防止管片沉降、隆起。其中，水泥浆可以由注浆泵进行输送。由于注浆泵工作环境恶劣，密封易损坏，影响正常工作和使用寿命，所以需要进行维护。但注浆系统受盾构机自身结构限制，一般将注浆泵布置于砂浆罐之下，并采用螺栓直接将注浆泵紧固在拖车上。这种传统固定式的安装方式给后期维护带来了极大的不便，缺少操作空间，因此亟需设计一种可移动平台，方便直接将注浆泵移动到罐体之外，进行清洗、维护。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种注浆泵移动装置，解决了现有注浆泵维护不便的技术问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种注浆泵移动装置，包括安装平台，安装平台上设置注浆泵，安装平台滑动设置在导轨上，导轨设置在盾构机拖车上。通过安装平台与导轨的滑动配合，可以便捷地移动注浆泵的位置，使其从工作环境中抽出，进行维修和清洗后可快捷地退回至原位。
5.进一步地，所述导轨与安装平台之间设置有限位结构，防止移动安装平台时，安装平台完全与导轨脱离。
6.所述限位结构包括设置在导轨上的固定块，安装平台上设置有与固定块挡止配合的限位块。
7.所述导轨和安装平台之间通过相互配合的滑槽和凸起滑动配合，所述限位结构为与所述凸起挡止配合的滑槽端部。
8.所述限位结构包括设置在导轨上的定位板，安装平台上设置有与定位板挡止配合的限位板。
9.进一步地，所述定位板和限位板上设置有对应的固定孔，定位板和限位板通过与固定孔配合的螺栓组件或锁止销轴可拆卸连接，充分保证工作状态下注浆泵位置的稳定性。
10.进一步地，同一个导轨上至少设置有两组间隔分布的定位板和限位板，能够保证注浆泵在工作状态和维护状态下，均能使安装平台和导轨相对固定。
11.所述安装平台包括对称设置的纵梁，纵梁之间设置有横梁，纵梁上设置有泄浆孔。泄浆孔既能用于排放泄漏的浆液，又能在移动安装平台时通过泄浆孔连接绳索，便于安装平台的移动。
12.所述导轨为工字钢，所述安装平台与工字钢的翼缘槽和/或顶部滑动配合。
13.所述纵梁为纵向角钢，纵向角钢的端部设置有与工字钢的翼缘槽滑动配合的凸形
端头，纵梁端部连接有与横梁平行的u形折弯板，u形折弯板的内侧竖向板连接在两个纵梁之间且扣在导轨的内侧、水平板扣压在导轨的顶部、外侧竖向板扣在导轨的外侧，所述限位板与外侧竖向板相连，所述定位板设置在工字钢外侧的翼缘槽内。
14.使用本实用新型可将注浆泵固定安装在安装平台上，通过螺栓组件固定，安装平台放置于导轨上，由焊接在导轨上的限位结构通过螺栓锁在导轨上，保证平台的稳定性，导轨固定在盾构机拖车平台上。同时，安装平台侧边位置设置泄浆孔，可在安装平台时加装绳索，也可用于排放泄漏的浆液。需要维护时，打开安装平台与导轨的连接，将绳索加装于泄浆孔处，借助牵拉装置将安装平台连同注浆泵一同拉出，进行维护。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为图1的俯视图；
18.图3为图1的正视图；
19.图4为图1的右视图；
20.图5为图1中安装平台的立体图；
21.图6为图5的俯视图；
22.图7为图5的主视图；
23.图8为图5的右视图；
24.图中：1
‑
安装平台，11
‑
纵梁，12
‑
横梁，13
‑
泄浆孔，14
‑
凸形端头，15
‑
u形折弯板；2
‑
限位结构，21
‑
定位板，22
‑
限位板，23
‑
螺栓组件；3
‑
导轨。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1，一种注浆泵移动装置，如图1
‑
图4所示，包括安装平台1，安装平台1上设置注浆泵4，安装平台1滑动设置在导轨3上，导轨3设置在盾构机拖车上。通过安装平台1与导轨3的滑动配合，可以便捷地移动注浆泵4的位置，使其从工作环境中抽出，进行维修和清洗后可快捷地退回至原位。
27.进一步地，所述导轨3与安装平台1之间设置有限位结构2，防止移动安装平台1时，安装平台1完全与导轨3脱离。
28.具体地，所述限位结构2包括设置在导轨3上的定位板21，安装平台1上设置有与定位板21挡止配合的限位板22。
29.进一步地，所述定位板21和限位板22上设置有对应的固定孔，定位板21和限位板
22通过与固定孔配合的螺栓组件23或锁止销轴可拆卸连接，充分保证工作状态下注浆泵4位置的稳定性。
30.进一步地，同一个导轨3上至少设置有两组间隔分布的定位板21和限位板22，能够保证注浆泵4在工作状态和维护状态下，均能使安装平台1和导轨3相对固定。
31.如图5
‑
图8所示，所述安装平台1包括对称设置的纵梁11，纵梁11之间设置有横梁12，纵梁11上设置有泄浆孔13。泄浆孔13既能用于排放泄漏的浆液，又能在移动安装平台1时通过泄浆孔13连接绳索，便于安装平台1的移动。
32.所述导轨3为工字钢，所述安装平台1与工字钢的翼缘槽和/或顶部滑动配合。所述纵梁11为纵向角钢，纵向角钢的端部设置有与工字钢的翼缘槽滑动配合的凸形端头14，纵梁11端部连接有与横梁12平行的u形折弯板15，u形折弯板15的内侧竖向板连接在两个纵梁11之间且扣在导轨3的内侧、水平板扣压在导轨3的顶部、外侧竖向板扣在导轨3的外侧。外侧竖向板的高度小于内侧竖向板的高度，所述限位板22与外侧竖向板相连，所述定位板21设置在工字钢外侧的翼缘槽内。
33.实施例2，一种注浆泵移动装置，所述限位结构2包括设置在导轨3上的固定块，安装平台1上设置有与固定块挡止配合的限位块。
34.本实施例的其他结构与实施例1相同。
35.实施例3，一种注浆泵移动装置，所述导轨3和安装平台1之间通过相互配合的滑槽和凸起滑动配合，所述限位结构为与所述凸起挡止配合的滑槽端部。
36.本实施例的其他结构与实施例1相同。
37.本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。