一种长螺旋钻机用刮泥装置的制作方法

1.本实用新型涉及长螺旋钻机技术领域，具体是一种长螺旋钻机用刮泥装置。


背景技术：

2.长螺旋钻机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（泥浆）进行泵送混凝土cfg桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
3.长螺旋钻机在使用过后，钻杆表面为附着大量的泥，为保证下次使用的工作效率，需要使用刮泥装置对其进行清理。由于钻杆的型号多种多样，钻杆表面的螺旋叶片的间距是不同的，现有的刮泥装置无法根据螺旋叶片的间距进行调节，导致清泥不完全，清泥效果差，存在一定的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种长螺旋钻机用刮泥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种长螺旋钻机用刮泥装置，包括固定板和钻杆，所述钻杆外表面固定套设有螺旋叶片，所述螺旋叶片呈绞龙状，所述固定板竖直设置在钻杆的一侧，且所述固定板靠近钻杆的一侧壁上固定连接有刮泥组件，所述刮泥组件包括固定套环、滑块、连接杆和刮泥板，所述固定套环外表面一侧与固定板侧壁固定连接，所述固定套环外表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与连接杆一侧固定连接，所述连接杆竖直布置，所述连接杆远离固定环的一端且靠近钻杆的一侧固定连接有刮泥板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述刮泥板包括主板和副板，所述主板右侧与连接杆侧壁固定连接，所述主板顶面开设有滑槽，所述副板底部延伸至滑槽内且与滑槽滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽底面开设有安装槽，所述安装槽内通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆中部外表面固定套设有限位环，所述限位环两侧的丝杆旋向相反，且限位环两侧的丝杆外表面对称螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块顶面通过铰链与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端通过铰链与副板底面中部铰接，所述丝杆的右端贯穿连接杆且延伸至连接杆右方固定连接有转动盘。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮泥组件至少两组且上下间隔布置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆靠近钻杆一侧设有紧固机构，所述紧固机构包括两个上下间隔布置的横杆，两个所述横杆相互靠近的一侧与固定套环的上下表面贴合，且所述横杆上表面正对固定套环套环处开设有螺纹通孔，且所述螺纹通孔内螺纹连接有紧固螺栓。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型在使用时，将钻杆依次穿过两个固定套环，从而保持钻杆呈竖直状态，且通过转动钻杆以及对钻杆进行匀速向下运动，通过滑动滑块调节刮泥板的位置，使得主板的下表面与下叶片接触，通过转动转动盘带动丝杆转动，进而带动两个螺纹块相互靠近，进而使得两个连接杆之间的夹角变小，推动副板向上至与上叶片接触，从而确保在刮泥时，能够完整的去除钻杆表面螺旋叶片之间的泥土，清泥效率高，实用性强。
13.2.刮泥板调节完毕后，通过拧紧紧固螺栓，将连接杆进行固定，进而将刮泥板板固定，确保刮泥的正常进行，解决了由于钻杆转动，会导致刮泥板出现移动，进而使得刮泥效果差的问题。
附图说明
14.图1为长螺旋钻机用刮泥装置的结构示意图。
15.图2为图1中a的的结构示意图。
16.图3为长螺旋钻机用刮泥装置中刮泥板的结构示意图。
17.附图中的标注分别为：钻杆1；螺旋叶片2；固定板3；固定套环4；滑块5；连接杆6；刮泥板7；主板8；副板9；丝杆10；限位环11；转动把手12；螺纹块13；连杆14；横杆15；紧固螺栓16。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.实施例1
20.请参阅图1
‑
3，一种长螺旋钻机用刮泥装置，包括固定板3和钻杆1，所述钻杆1外表面固定套设有螺旋叶片2，所述螺旋叶片2呈绞龙状，所述固定板3竖直设置在钻杆1的一侧，且所述固定板3靠近钻杆1的一侧壁上固定连接有刮泥组件，所述刮泥组件包括固定套环4、滑块5、连接杆6和刮泥板7，所述固定套环4外表面一侧与固定板3侧壁固定连接，所述固定套环4外表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块5，所述滑块5远离滑槽的一侧与连接杆6一侧固定连接，所述连接杆6竖直布置，所述连接杆6远离固定环的一端且靠近钻杆1的一侧固定连接有刮泥板7。
21.所述刮泥板7包括主板8和副板9，所述主板8右侧与连接杆6侧壁固定连接，所述主板8顶面开设有滑槽，所述副板9底部延伸至滑槽内且与滑槽滑动连接；所述滑槽底面开设有安装槽，所述安装槽内通过轴承转动连接有丝杆10，所述丝杆10中部外表面固定套设有限位环11，所述限位环11两侧的丝杆10旋向相反，且限位环11两侧的丝杆10外表面对称螺纹连接有两个螺纹块13，所述螺纹块13顶面通过铰链与连杆14的一端铰接，所述连杆14的另一端通过铰链与副板9底面中部铰接，所述丝杆10的右端贯穿连接杆6且延伸至连接杆6
右方固定连接有转动盘。
22.所述刮泥组件至少两组且上下间隔布置。
23.本实用新型的工作原理是：使用时，将钻杆1依次穿过两个固定套环4，从而保持钻杆1呈竖直状态，且通过转动钻杆1以及对钻杆1进行匀速向下运动，通过滑动滑块5调节刮泥板7的位置，使得主板8的下表面与下叶片接触，通过转动转动盘带动丝杆10转动，进而带动两个螺纹块13相互靠近，进而使得两个连杆14之间的夹角变小，推动副板9向上至与上叶片接触，从而确保在刮泥时，能够完整的去除钻杆1表面螺旋叶片2之间的泥土，清泥效率高，实用性强。
24.实施例2
25.本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步改进，具体如下：
26.请参阅图1
‑
3，所述连接杆6靠近钻杆1一侧设有紧固机构，所述紧固机构包括两个上下间隔布置的横杆15，两个所述横杆15相互靠近的一侧与固定套环4的上下表面贴合，且所述横杆15上表面正对固定套环4套环处开设有螺纹通孔，且所述螺纹通孔内螺纹连接有紧固螺栓16，刮泥板7调节完毕后，通过拧紧紧固螺栓16，将连接杆6进行固定，进而将刮泥板7板固定，确保刮泥的正常进行，解决了由于钻杆1转动，会导致刮泥板7出现移动，进而使得刮泥效果差的问题。
27.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。


技术特征：
1.一种长螺旋钻机用刮泥装置，包括固定板（3）和钻杆（1），所述钻杆（1）外表面固定套设有螺旋叶片（2），所述螺旋叶片（2）呈绞龙状，其特征在于，所述固定板（3）竖直设置在钻杆（1）的一侧，且所述固定板（3）靠近钻杆（1）的一侧壁上固定连接有刮泥组件，所述刮泥组件包括固定套环（4）、滑块（5）、连接杆（6）和刮泥板（7），所述固定套环（4）外表面一侧与固定板（3）侧壁固定连接，所述固定套环（4）外表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）远离滑槽的一侧与连接杆（6）一侧固定连接，所述连接杆（6）竖直布置，所述连接杆（6）远离固定环的一端且靠近钻杆（1）的一侧固定连接有刮泥板（7）。2.根据权利要求1所述的长螺旋钻机用刮泥装置，其特征在于，所述刮泥板（7）包括主板（8）和副板（9），所述主板（8）右侧与连接杆（6）侧壁固定连接，所述主板（8）顶面开设有滑槽，所述副板（9）底部延伸至滑槽内且与滑槽滑动连接。3.根据权利要求2所述的长螺旋钻机用刮泥装置，其特征在于，所述滑槽底面开设有安装槽，所述安装槽内通过轴承转动连接有丝杆（10），所述丝杆（10）中部外表面固定套设有限位环（11），所述限位环（11）两侧的丝杆（10）旋向相反，且限位环（11）两侧的丝杆（10）外表面对称螺纹连接有两个螺纹块（13），所述螺纹块（13）顶面通过铰链与连杆（14）的一端铰接，所述连杆（14）的另一端通过铰链与副板（9）底面中部铰接，所述丝杆（10）的右端贯穿连接杆（6）且延伸至连接杆（6）右方固定连接有转动盘。4.根据权利要求3所述的长螺旋钻机用刮泥装置，其特征在于，所述刮泥组件至少两组且上下间隔布置。5.根据权利要求1所述的长螺旋钻机用刮泥装置，其特征在于，所述连接杆（6）靠近钻杆（1）一侧设有紧固机构，所述紧固机构包括两个上下间隔布置的横杆（15），两个所述横杆（15）相互靠近的一侧与固定套环（4）的上下表面贴合，且所述横杆（15）上表面正对固定套环（4）套环处开设有螺纹通孔，且所述螺纹通孔内螺纹连接有紧固螺栓（16）。

技术总结
本实用新型公开了一种长螺旋钻机用刮泥装置，包括固定板和钻杆，所述钻杆外表面固定套设有螺旋叶片，所述螺旋叶片呈绞龙状，所述固定板竖直设置在钻杆的一侧，且所述固定板靠近钻杆的一侧壁上固定连接有刮泥组件，所述刮泥组件包括固定套环、滑块、连接杆和刮泥板，本实用新型在使用时，将钻杆依次穿过两个固定套环，从而保持钻杆呈竖直状态，通过滑动滑块调节刮泥板的位置，使得主板的下表面与下叶片接触，通过转动转动盘带动丝杆转动，进而带动两个螺纹块相互靠近，进而使得两个连接杆之间的夹角变小，推动副板向上至与上叶片接触，从而确保在刮泥时，能够完整的去除钻杆表面螺旋叶片之间的泥土，清泥效率高，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：蒋天琪
受保护的技术使用者：山东鼎兴基础工程股份有限公司
技术研发日：2021.02.19
技术公布日：2021/12/14