瓦斯抽采系统的制作方法

1.本实用新型涉及瓦斯抽采技术领域，具体为瓦斯抽采系统。


背景技术：

2.现有ⅰ型防喷装置煤气分离器较大，且笨重，不便于职工搬运，箱体下口是敞口的，还需要人工进行封堵，抽采负压流失大，抽采效果差。另外，箱体上2个拨头1路连接在孔口上抽采瓦斯，另外，1路连接在抽采干管上抽采。且箱体下口是敞口的，需要人工进行封堵敞口，抽采效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种抽采效果好的瓦斯抽采系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：瓦斯抽采系统，包括抽采组件、防喷组件、钻孔装置及尾部管道组件；所述抽采组件与防喷组件、钻孔装置首端通过连接软管依次连接，形成首端瓦斯抽采管线；所述抽采组件与防喷组件、钻孔装置尾端通过连接软管依次连接，形成尾端瓦斯抽采管线；所述首端瓦斯抽采管线与尾端瓦斯抽采管线独立运行。
5.通过使用“两进两抽”一路用于钻孔装置首端抽采,一路用于钻孔装置尾端抽采，在钻孔装置尾端抽采时，当遇到一根钻杆施工到位后，钻孔装置首端附近返水(风)不正常憋压时，卸钻孔装置尾端的连接软管，通过钻孔装置首端抽采泄压，最后连接上钻孔装置尾端的连接软管进行抽采，实现安全抽采，杜绝了瓦斯预警事故，提高了钻孔施工台效；而且使用后可以将钻管尾端出口和钻管首端出口的瓦斯及时的抽采，减少了负压的流失，实现了抽采最大化，抽采效果佳。
6.优选地，所述抽采组件包括抽采泵、第一进气端口及第二进气端口；所述抽采泵上开设有第一进气端口和第二进气端口；所述第一进气端口和第二进气端口分别与抽采组件连通。
7.优选地，所述防喷组件包括瓦斯分离器、第三进气端口、第一抽采端口、第四进气端口及第二抽采端口；所述瓦斯分离器上分别安装有与内部连通的第三进气端口、第一抽采端口、第四进气端口及第二抽采端口；所述第三进气端口、第一抽采端口连通；所述第四进气端口及第二抽采端口连通；且第一抽采端口及第二抽采端口与抽采组件通过连接软管连接；所述第三进气端口与钻孔装置首端通过连接软管连接；所述第四进气端口通过连接软管与钻孔装置尾端连接。
8.优选地，所述钻孔装置包括支架、钻孔主管、钻管尾端出口、钻管首端出口及钻杆；所述钻杆通过螺栓固定在支架上；所述钻杆的尾部连接有钻孔主管；所述钻孔主管的尾部开设有钻管尾端出口；所述钻杆的首端插入到煤层内；所述钻孔主管的首端杆身上开设有钻管首端出口；所述钻管尾端出口、钻管首端出口均与防喷组件通过连接软管连接。
9.优选地，还包括尾部管道组件；所述尾部管道组件的两端端口分别与防喷组件和
钻孔装置的尾端通过连接软管连接。
10.优选地，所述尾部管道组件包括尾抽主管、第五进气端口及第三抽采端口；所述尾抽主管的一端连接有第五进气端口；所述第五进气端口的管身上连接有第三抽采端口。
11.优选地，所述尾抽主管与第五进气端口通过法兰连接。
12.启动抽采泵，插入到煤层内的钻杆在抽取瓦斯时，瓦斯顺着钻孔主管依次经过钻管首端出口和钻管尾端出口；瓦斯经钻管尾端出口通过连接软管进入到第五进气端口中，一部分顺着尾抽主管抽走，一部分从第三抽采端口进入到第四进气端口内，然后进入瓦斯分离器内进行分离，再从第二抽采端口输入到第二进气端口中，并进入抽采泵；瓦斯经过钻管首端出口，从连接软管输入到第三进气端口内，然后进入瓦斯分离器中，并从第一抽采端口进入第二进气端口，然后进入到抽采泵；通过使用“两进两抽”一路用于钻管首端出口抽采,一路用于钻管尾端出口抽采，在钻管尾端出口抽采时，当遇到一根钻杆施工到位后，钻管首端出口附近返水(风)不正常憋压时，卸钻管尾端出口的连接软管，通过钻管首端出口抽采泄压，最后连接上钻管尾端出口的连接软管进行抽采，实现安全抽采，杜绝了瓦斯预警事故，提高了钻孔施工台效；而且使用后可以将钻管尾端出口和钻管首端出口的瓦斯及时的抽采，减少了负压的流失，实现了抽采最大化，抽采效果佳。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过使用“两进两抽”一路用于钻孔装置首端抽采,一路用于钻孔装置尾端抽采，在钻孔装置尾端抽采时，当遇到一根钻杆施工到位后，钻孔装置首端附近返水(风)不正常憋压时，卸钻孔装置尾端的连接软管，通过钻孔装置首端抽采泄压，最后连接上钻孔装置尾端的连接软管进行抽采，实现安全抽采，杜绝了瓦斯预警事故，提高了钻孔施工台效；而且使用后可以将钻管尾端出口和钻管首端出口的瓦斯及时的抽采，减少了负压的流失，实现了抽采最大化，抽采效果佳；而且使用后可以将钻管尾端出口和钻管首端出口的瓦斯及时的抽采，减少了负压的流失，实现了抽采最大化，抽采效果佳。
附图说明
15.图1为本实用新型瓦斯抽采系统的工作示意图。
16.附图标号：1、抽采组件；11、抽采泵；12、第一进气端口；13、第二进气端口；2、防喷组件；21、瓦斯分离器；22、第三进气端口；23、第一抽采端口；24、第四进气端口；25、第二抽采端口；3、钻孔装置；31、支架；32、钻孔主管；33、钻管尾端出口；34、钻管首端出口；35、钻杆；4、尾部管道组件；41、尾抽主管；42、第五进气端口；43、第三抽采端口。
具体实施方式
17.为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
18.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.参阅图1，本实施例公开了瓦斯抽采系统，包括抽采组件1、防喷组件2、钻孔装置3
及尾部管道组件4。
20.所述抽采组件1包括抽采泵11、第一进气端口12及第二进气端口13。所述抽采泵11上开设有第一进气端口12和第二进气端口13。
21.所述防喷组件2包括瓦斯分离器21、第三进气端口22、第一抽采端口23、第四进气端口24及第二抽采端口25。所述瓦斯分离器21上分别安装有与内部连通的第三进气端口22、第一抽采端口23、第四进气端口24及第二抽采端口25。
22.所述钻孔装置3包括支架31、钻孔主管32、钻管尾端出口33、钻管首端出口34及钻杆35。所述钻杆35通过螺栓固定在支架31上。所述钻杆35的尾部连接有钻孔主管32。所述钻孔主管32的尾部开设有钻管尾端出口33。所述钻杆35的首端插入到煤层内。所述钻孔主管32的首端杆身上开设有钻管首端出口34。
23.所述尾部管道组件4包括尾抽主管41、第五进气端口42及第三抽采端口43。所述尾抽主管41的一端通过法兰连接有第五进气端口42。所述第五进气端口42的管身上通过法兰连接有第三抽采端口43。
24.所述钻管首端出口34与第三进气端口22通过连接软管连通。所述钻管尾端出口33与第五进气端口42通过连接软管连接。所述第三抽采端口43通过连接软管与第四进气端口24连接。所述第一抽采端口23与第二进气端口13通过连接软管连接。所述第二抽采端口25与第一进气端口12通过连接软管连接。
25.本实施例的工作原理是：启动抽采泵11，插入到煤层内的钻杆35在抽取瓦斯时，瓦斯顺着钻孔主管32依次经过钻管首端出口34和钻管尾端出口33；瓦斯经钻管尾端出口33通过连接软管进入到第五进气端口42中，一部分顺着尾抽主管41抽走，一部分从第三抽采端口43进入到第四进气端口24内，然后进入瓦斯分离器21内进行分离，再从第二抽采端口25输入到第二进气端口13中，并进入抽采泵11；瓦斯经过钻管首端出口34，从连接软管输入到第三进气端口22内，然后进入瓦斯分离器21中，并从第一抽采端口23进入第二进气端口13，然后进入到抽采泵11；通过使用“两进两抽”一路用于钻管首端出口34抽采,一路用于钻管尾端出口33抽采，在钻管尾端出口33抽采时，当遇到一根钻杆35施工到位后，钻管首端出口34附近返水(风)不正常憋压时，卸钻管尾端出口33的连接软管，通过钻管首端出口34抽采泄压，最后连接上钻管尾端出口33的连接软管进行抽采，实现安全抽采，杜绝了瓦斯预警事故，提高了钻孔施工台效；而且使用后可以将钻管尾端出口33和钻管首端出口34的瓦斯及时的抽采，减少了负压的流失，实现了抽采最大化，抽采效果佳。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。