一种液压套管扶正器的制作方法

1.本实用新型涉及一种油田钻井时完井用的装置，是使井筒中的套管处于居中位置的装置，具体是一种液压套管扶正器。


背景技术：

2.石油钻井完井时，要在井筒内下入套管，然后在井筒和套管之间的环隙里注入水泥，水泥凝固后使套管固结在井筒内。这个过程在钻井上称为固井。由于钻井技术和井位问题（斜井、定向井、水平井），套管下入井筒内后套管不能处于井筒中间，使其井筒和套管之间的环隙不均匀，使其固井后水泥环分布不匀，不能保证固井质量，影响所钻之井的生产，造成重大经济损失。
3.为了解决这一问题，技术人员研制了套管扶正器，下于套管与套管的连接处，使套突破处于居中位置。但目前的套管扶正器的扶正部件扩张时的外径有限，不能保证套管处于井筒的居中位置，扶正效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种液压套管扶正器，防止套管在井筒内不居中，保证固井质量，使所钻之井投产后能正常生产。
5.本实用新型的目的是这样实现的：包括上接头、定压销钉、活塞、外密封圈、内密封圈、锥体、锁环、上扶正体、下扶正体、下接头，上接头的上部有上套管螺纹，下接头的下部有下套管螺纹，上接头、下接头的内径与套管内径相同，下接头的上部有传压孔，下接头的中段有外锁扣牙，锁环的内壁上有内锁扣牙，锁环的内壁上的内锁扣牙与所述的外锁扣牙相配，圆环状的锁环设有开口，使锁环的内壁上的内锁扣牙受到轴向力时能扩张变大，锁环安装在下接头外，锁环处于所述的外锁扣牙的上部，锥体套装在锁环外，锥体的下部内径大于锁环的外径，锥体的内部有环空，所述的环空处于锁环部位，使锁环扩张时不受约束，锁环的下端面坐在所述的环空的底面上，锁环扣在所述的外锁扣牙后，锁环只能向下行不能向上行，锥体的下部外为圆锥体，上扶正体的上部外径大于下部外径，使上扶正体的上部形成凸圆柱体，所述凸圆柱体的下部有下圆锥体，上扶正体的上部内孔有上圆锥孔，所述的圆锥体与所述的上圆锥孔相配，上扶正体的上部铣开成条体，使所述的上圆锥孔的圆锥面受到轴向力时，上扶正体上部铣开成的条体向外扩张，其外形变大，上扶正体套装在下接头外，所述的上圆锥孔套在所述的圆锥体的下部上，所述的圆锥体下行时上扶正体上部铣开成的条体能受到径向力向外扩张，下扶正体上部有下圆锥孔，所述的下圆锥体与所述的下圆锥孔相配，下扶正体的上部铣开成条体，使所述的下圆锥孔的圆锥面受到轴向力时，下扶正体上部铣开成的条体向外扩张，其外形变大，下扶正体套装在上扶正体的下部外，下扶正体的下部固定在下接头上，所述的下圆锥体的下部处于所述的下圆锥孔里，上扶正体下行时下扶正体上部铣开成的条体能受到径向力向外扩张，活塞套装在下接头的上部，活塞的下部与锥体的上部连接，活塞的下端面挡住锁环，使锁环不能向上移动，活塞的内壁与下接头的
外壁之间有内密封圈，内密封圈处于所述的传压孔之下，内密封圈密封活塞的内壁与下接头的外壁之间的间隙，上接头的下部与下接头的上部连接，连接点处于所述的传压孔之下，上接头的下部外壁进入活塞的上部内壁里，上接头下部外壁的下部与活塞的内壁之间有外密封圈，外密封圈密封上接头下部外壁的下部与活塞的内壁之间的间隙，活塞的上部由定压销钉连接在上接头上。
6.本实用新型的有益效果是：当向套管内加液压时，液压力会推动活塞下行，在圆锥面作用下，上扶正体、下扶正体均能向外扩张，有叠加扩张的效果，使其扩张后的外形比现有技术的外形大，能确保套管处于居中位置，可以提高扶正效果，保证固井质量，使所钻之井投产后能长期正常生产，井的使用寿命长，具有显著的经济效益。
附图说明
7.图1是本实用新型实施例结构半剖视图。
8.图2是图1中件8的外形图。
9.图3是图1中件9的外形图。
具体实施方式
10.下面先结合图1对本实用新型的实施例作进一步说明。
11.如图1所示，本实用新型的实施例包括上接头1、定压销钉2、活塞3、外密封圈4、内密封圈5、锥体6、锁环7、上扶正体8、下扶正体9、下接头10，上接头1的上部有上套管螺纹1.1，下接头10的下部有下套管螺纹10.3，上接头1、下接头10的内径与套管内径相同（下于同井的套管），下接头10的上部有传压孔10.1，下接头10的中段有外锁扣牙10.2，锁环7的内壁上有内锁扣牙，锁环7的内壁上的内锁扣牙与所述的外锁扣牙10.2相配，圆环状的锁环7设有开口，使锁环7的内壁上的内锁扣牙受到轴向力时能扩张变大，锁环7安装在下接头10外，锁环7处于所述的外锁扣牙10.2的上部，锥体6套装在锁环7外，锥体6的下部内径大于锁环7的外径，锥体6的内部有环空6.1，所述的环空6.1处于锁环7部位，使锁环7扩张时不受约束，锁环7的下端面坐在所述的环空6.1的底面上，锁环7扣在所述的外锁扣牙10.2后，锁环7受到向下的轴向力时能向下行，受到向上的轴向力时不能向上行，锥体6的下部外为圆锥体6.2，上扶正体8的上部外径大于下部外径，使上扶正体8的上部形成凸圆柱体，所述凸圆柱体的下部有下圆锥体8.2，上扶正体8的上部内孔有上圆锥孔8.1，所述的圆锥体6.2与所述的上圆锥孔8.1相配，上扶正体8的上部铣开成条体，使所述的上圆锥孔8.1的圆锥面受到轴向力时，上扶正体8上部铣开成的条体向外扩张（上扶正体8上部铣开成的条体相当于片弹簧），其外形变大，上扶正体8套装在下接头10外，所述的上圆锥孔8.1套在所述的圆锥体6.2的下部上，所述的圆锥体6.2下行时上扶正体8上部铣开成的条体能受到径向力向外扩张，下扶正体9上部有下圆锥孔9.1，所述的下圆锥体8.2与所述的下圆锥孔9.1相配，下扶正体9的上部铣开成条体，使所述的下圆锥孔9.1的圆锥面受到轴向力时，下扶正体9上部铣开成的条体能向外扩张（下扶正体9上部铣开成的条体相当于片弹簧），其外形变大，下扶正体9套装在上扶正体8的下部外，下扶正体9的下部固定在下接头10上，所述的下圆锥体8.2的下部处于所述的下圆锥孔9.1里，上扶正体8下行时下扶正体9上部铣开成的条体能受到径向力向外扩张，活塞3套装在下接头10的上部，活塞3的下部与锥体6的上部连接，活塞3的下端
面挡住锁环7，使锁环7不能向上移动，活塞3的内壁与下接头10的外壁之间有内密封圈5，内密封圈5处于所述的传压孔10.1之下，内密封圈5密封活塞3的内壁与下接头10的外壁之间的间隙，上接头1的下部与下接头10的上部连接，连接点处于所述的传压孔10.1之下，上接头1的下部外壁进入活塞3的上部内壁里，上接头1下部外壁的下部与活塞3的内壁之间有外密封圈4，外密封圈4密封上接头1下部外壁的下部与活塞3的内壁之间的间隙，活塞3的上部由定压销钉2连接在上接头1上。
12.上扶正体8的下端面到下接头10上处于上扶正体8的下端面之下的台肩的距离小于活塞3上安装定压销钉2的位置到外密封圈4的距离，使上扶正体8的下端限位时，活塞3上安装定压销钉2的位置到不了外密封圈4的位置。
13.本实用新型随套管下到井筒内后需要固井时，向套管内打液压，压力从所述的联通孔10.1进入，使活塞3内部受压产生向下推力，剪断定压销钉2，活塞3下行推动锥体6下行，同时推动锁环7下行，在所述的圆锥体6.2、上圆锥孔8.1、下圆锥体8.2、下圆锥孔9.1的作用下，上扶正体8、下扶正体9上部铣开成的条体扩张变大后与井筒内壁接触，使套管得到扶正，固井后水泥环厚度均匀，保证固井合格。
14.活塞3下行结束后，锁环7与所述的外锁扣10.2相扣，所述的外锁扣为单向牙，锁环7与所述的外锁扣10.2相扣后，活塞3不能回退，上扶正体8、下扶正体9上部铣开成的条体张开后不会收回，本实用新型可以始终起扶正套管的作用。
15.锁环7与所述的外锁扣10.2相扣后使活塞3不能回退的结构与y445、y341等封隔器上的锁定装置相同。