一种矿井施工液压顶升支架的制作方法

1.本实用新型涉及矿用设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种矿井施工液压顶升支架。


背景技术：

2.矿井施工时往往需要用到液压顶升支架，现有矿井施工液压顶升支架大度不方便移动，使用时较为不便，且大多不能将液压缸调节呈倾斜状，不便于斜向支撑使用。
3.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种矿井施工液压顶升支架，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿井施工液压顶升支架，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种矿井施工液压顶升支架，由以下具体技术手段所达成：
6.一种矿井施工液压顶升支架，包括：底座、脚轮、第一转块、第一丝杆、内螺纹套筒、旋动把手、第二丝杆、第二转块、转座、拉杆、限位块、把套、液压缸、立柱、第一凹槽、第二凹槽；所述底座呈矩形板状，且底座后端的左右两侧通过螺栓固定有两个脚轮；所述底座顶端后侧的左右两侧焊接有两根矩形杆状的立柱，且两根立柱呈左右对称；所述底座前端的中间位置开设有矩形状的第一凹槽，且第一凹槽呈上下贯通；所述第一凹槽的内部间隙配合有矩形块状的第一转块，且第一转块的左右两端通过转轴分别与第一凹槽的左右两端转动连接；所述第一转块的顶端焊接有第一丝杆，且第一丝杆的顶端螺纹连接有圆筒状的内螺纹套筒；所述内螺纹套筒中间位置的侧部表面上焊接有旋动把手；所述内螺纹套筒的顶端螺纹连接有第二丝杆，且第二丝杆与第一丝杆呈上下对称；所述第二丝杆的顶端焊接有矩形块状的第二转块，且第二转块间隙配合在第二凹槽中；所述第二凹槽开设在转座前端的中间位置，且第二凹槽呈上下贯通，并且第二凹槽的左右两端通过转轴分别与第二转块的左右两端转动连接；所述转座呈矩形板状，且转座设在底座的正上方；所述转座的后端间隙配合在左右两处立柱之间，且转座后端的左右两端通过转轴分别与两处立柱的顶端转动连接；所述转座顶端的后侧竖直贯穿有∩形管状的拉杆，且拉杆与转座活动连接；所述拉杆的底端焊接有球形状的限位块，且限位块与底座的顶端活动连接；所述拉杆的顶部套设有圆筒状的把套，且把套与拉杆粘贴固定；所述转座的顶端通过螺栓固定有液压缸，且液压缸设在拉杆的前侧。
7.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种矿井施工液压顶升支架，所述底座的前端、第一转块的底端、第二转块的顶端、转座的前后两端均呈半圆形状。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种矿井施工液压顶升支架，所述两个脚轮呈左右对称，且脚轮高出底座的底端面1
‑
5mm。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种矿井施工液压顶升支架，所述转座设为角度调节装置。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种矿井施工液压顶升支架，所述拉杆设为抽拉装置，且拉杆在竖直方向上的长度大于转座与液压缸在竖直方向上的总长度。
11.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.1、本实用新型通过设置两个脚轮呈左右对称，且脚轮高出底座的底端面1
‑
5mm，且通过设置拉杆为抽拉装置，并且拉杆在竖直方向上的长度大于转座与液压缸在竖直方向上的总长度，便于通过拉杆与脚轮的配合，来实现方便设备整体的移动，方便使用。
13.2、本实用新型通过设置转座为角度调节装置，便于将液压缸调节呈倾斜状，便于斜向支撑使用，且通过设置旋动把手，方便调节操作。
14.3、本实用新型通过对一种矿井施工液压顶升支架的改进，具有结构合理，便于移动，方便使用，便于斜向支撑使用，方便调节操作的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
15.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的后视结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
19.图中：底座1、脚轮2、第一转块3、第一丝杆4、内螺纹套筒5、旋动把手6、第二丝杆7、第二转块8、转座9、拉杆10、限位块11、把套12、液压缸13、立柱101、第一凹槽102、第二凹槽901。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普
通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参见图1至图3，本实用新型提供一种矿井施工液压顶升支架的具体技术实施方案：
25.一种矿井施工液压顶升支架，包括：底座1、脚轮2、第一转块3、第一丝杆4、内螺纹套筒5、旋动把手6、第二丝杆7、第二转块8、转座9、拉杆10、限位块11、把套12、液压缸13、立柱101、第一凹槽102、第二凹槽901；底座1呈矩形板状，且底座1后端的左右两侧通过螺栓固定有两个脚轮2；底座1顶端后侧的左右两侧焊接有两根矩形杆状的立柱101，且两根立柱101呈左右对称；底座1前端的中间位置开设有矩形状的第一凹槽102，且第一凹槽102呈上下贯通；第一凹槽102的内部间隙配合有矩形块状的第一转块3，且第一转块3的左右两端通过转轴分别与第一凹槽102的左右两端转动连接；第一转块3的顶端焊接有第一丝杆4，且第一丝杆4的顶端螺纹连接有圆筒状的内螺纹套筒5；内螺纹套筒5中间位置的侧部表面上焊接有旋动把手6；内螺纹套筒5的顶端螺纹连接有第二丝杆7，且第二丝杆7与第一丝杆4呈上下对称；第二丝杆7的顶端焊接有矩形块状的第二转块8，且第二转块8间隙配合在第二凹槽901中；第二凹槽901开设在转座9前端的中间位置，且第二凹槽901呈上下贯通，并且第二凹槽901的左右两端通过转轴分别与第二转块8的左右两端转动连接；转座9呈矩形板状，且转座9设在底座1的正上方；转座9的后端间隙配合在左右两处立柱101之间，且转座9后端的左右两端通过转轴分别与两处立柱101的顶端转动连接；转座9顶端的后侧竖直贯穿有∩形管状的拉杆10，且拉杆10与转座9活动连接；拉杆10的底端焊接有球形状的限位块11，且限位块11与底座1的顶端活动连接；拉杆10的顶部套设有圆筒状的把套12，且把套12与拉杆10粘贴固定；转座9的顶端通过螺栓固定有液压缸13，且液压缸13设在拉杆10的前侧。
26.具体的，请参阅图3，底座1的前端、第一转块3的底端、第二转块8的顶端、转座9的前后两端均呈半圆形状。
27.具体的，请参阅图3，两个脚轮2呈左右对称，且脚轮2高出底座1的底端面1
‑
5mm，在方便移动的同时不妨碍底座1与地面的接触。
28.具体的，请参阅图3，转座9设为角度调节装置，掰动旋动把手6使内螺纹套管5旋转，第一丝杆4通过与内螺纹套管5的螺纹啮合而向下移动，第二丝杆7通过与内螺纹套管5的螺纹啮合而向上移动，使得第一丝杆4与内螺纹套管5及第二丝杆7的总长度变长，推动转座9的前端上升，转座9的前端在立柱101的顶端铰接转动，安装在转座9顶端上的液压缸13变倾斜状。
29.具体的，请参阅图1，拉杆10设为抽拉装置，且拉杆10在竖直方向上的长度大于转座9与液压缸13在竖直方向上的总长度，以便于通过拉拽拉杆10来方便设备整体的移动。
30.具体实施步骤：
31.掰动旋动把手6使内螺纹套管5旋转，第一丝杆4通过与内螺纹套管5的螺纹啮合而向下移动，第二丝杆7通过与内螺纹套管5的螺纹啮合而向上移动，使得第一丝杆4与内螺纹套管5及第二丝杆7的总长度变长，推动转座9的前端上升，转座9的前端在立柱101的顶端铰接转动，安装在转座9顶端上的液压缸13变倾斜状，以方便斜向支撑使用。
32.综上所述：该一种矿井施工液压顶升支架，通过设置两个脚轮呈左右对称，且脚轮高出底座的底端面1
‑
5mm，且通过设置拉杆为抽拉装置，并且拉杆在竖直方向上的长度大于转座与液压缸在竖直方向上的总长度，便于通过拉杆与脚轮的配合，来实现方便设备整体
的移动，方便使用；通过设置转座为角度调节装置，便于将液压缸调节呈倾斜状，便于斜向支撑使用，且通过设置旋动把手，方便调节操作；本实用新型通过对一种矿井施工液压顶升支架的改进，具有结构合理，便于移动，方便使用，便于斜向支撑使用，方便调节操作的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。