一种矿用设备的气水喷雾降尘装置的制作方法

1.本实用新型属于矿用降尘设备技术领域，具体涉及一种矿用设备的气水喷雾降尘装置。


背景技术：

2.随着我国经济社会的持续发展以及各项现代化事业的稳步推进，全社会对于能源的需求产生了爆炸性的增长，我国是产煤用煤大国且煤炭资源丰富,在一次能源生产和消费结构中一直占据非常重要的比例。而且在未来相当长的时期内,煤炭作为我国能源消费主体其在能源中的战略地位也不会改变。如今煤炭开采生产工业不断朝着机械化、自动化方向发展,煤矿综合机械化采煤程度也不断提高，而在煤炭的开采过程中就需要用到采煤机以及掘进机等，采煤机是在工作时通过破碎辊将煤矿从矿床上剥落并装入工作面装煤输送机的机械设备，掘进机则是在煤矿矿井内开凿巷道的机器，在这些设备工作时会产生大量的高浓度煤尘，这些粉尘不仅会影响工人的身体健康和降低工人的可视范围，而且当粉尘浓度达到临界值时会产生爆炸，相比于瓦斯爆炸，粉尘爆炸所产生的能量冲击力更强，燃烧的时间更长，产生的一氧化碳也更多，会对矿井下的工人造成致命的伤害，这不仅严重影响了矿井的安全高效生产，也对井下作业人员的身体健康和工作环境造成严重威胁，为了保证工作人员的生命健康和工矿的安全生产，在相应的矿用设备上都会被配备气水混合式喷雾降尘装置，为了方便和节约水资源，目前常采用振动感应器（即声感器）控制的喷雾装置，具体来说通过电子设备控制进入到装置内的空气和水液（主要是地下水）并进行混合形成为雾化气体并向外喷雾。但是电子设备往往结构复杂，需要用电且稳定性较差，一旦发生断电等情况电子设备无法使用，有很大可能会造成严重的后果，同时这种电子设备的安装也十分麻烦，而且在出现了损坏等情况后，维修很繁琐，不利于降低维护成本。
3.鉴于上述情况，有必要设计一种采用纯机械结构且结构简单、便于维修并保证雾化效果的矿用设备的气水喷雾降尘装置。为此，本技术人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是要提供一种结构简单、安装维护方便、有助于改进结构来提高装置的稳定性，有利于设置气压表与液压表对于管路内的气压与液压进行实时观测并作出相应调节从而保证最佳气水雾化效果与喷射距离的矿用设备的气水喷雾降尘装置。
5.本实用新型的目的是这样来达到的，一种矿用设备的气水喷雾降尘装置，包括有一箱体，该箱体由盖板、一对侧面板、气水进入板、喷雾板和底面板所组装成为一体式结构，所述气水进入板与喷雾板相对设置，且该箱体内部中空并形成为一箱体内腔，其特征在于：在所述箱体的箱体内腔内设置有一进气组件与一进水组件，所述进气组件与进水组件分别与箱体外部的进气源与进水源相连通，且在该箱体内腔内设置有结构完全相同且均能够向外喷雾的多个喷雾组件，所述进气组件与进水组件均与单个喷雾组件实现连通，且所述进
气组件与进水组件能够分别将气体与水液单独输入至单个喷雾组件内并可在单个喷雾组件内将气体和水液进行有效混合从而形成雾状水液并向外喷射，且在所述气水进入板上固定安装有一气压表和一液压表，所述气压表与进气组件实现连接并能够对进气组件内部管路的进气气压进行检测，同样地，所述液压表与进水组件实现连接并能够对进水组件内部管路的水压进行检测。
6.在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述气水进入板长度方向的中部固定安装有一进气套筒与一进水套筒，该进气套筒设置在靠近于所述盖板的位置处而进水套筒设置在靠近于所述底面板的位置处；所述喷雾组件有四个，所述进气组件包括有一设置在箱体内腔内靠近所述气水进入板一侧的进气三通接头、气压表导气接头、第一出气接头ⅰ、第二出气接头ⅱ、第三出气接头ⅲ和第四出气接头ⅳ，所述进气三通接头为t字形的管体形状构造且包括有相互连通的进气连接头、输气头与检测导气头，所述检测导气头与输气头相对设置且一字导通，所述进气连接头与进气套筒相连接导通，在所述输气头的出气端配设有一输气管，该输气管另一端的出气端与第二出气接头ⅱ相连通，所述气压表导气接头设置在箱体内腔内的靠近于其中一侧侧面板的上部位置处，该气压表导气接头为t字形管体的三通接头形状构造，该气压表导气接头包括有相互导通的导气接头进气头、导气接头出气头与一气压表连接头，所述导气接头进气头与导气接头出气头相对设置且一字导通，在所述进气三通接头的检测导气头的出气端配设有一检测导气管，且该检测导气管的另一端与导气接头进气头相连通从而实现检测导气头与导气接头进气头的导通，在所述导气接头出气头的出气端配设有一导气接头出气管，且该导气接头出气管另一端的出气端与第三出气接头ⅲ相连通，在所述气压表连接头上套设有一气压表连接管，且该气压表连接管另一端的出气端与所述气压表相连接，而所述第一出气接头ⅰ、第二出气接头ⅱ、第三出气接头ⅲ与第四出气接头ⅳ分别与四个喷雾组件中所对应的喷雾组件相导通并能向其中输送气体。
7.在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述第一出气接头ⅰ与第四出气接头ⅳ两者均为t字形管体的三通接头形状构造，所述第一出气接头ⅰ形成有三个端口，且第一出气接头ⅰ包括有相互导通并各自与外界连通的第一出气接头入气端ⅰ与第一出气接头排气端ⅰ，且该第一出气接头ⅰ的三个端口中的另一端口被封闭堵住，同样地，所述第四出气接头ⅳ形成有三个端口，且该第四出气接头ⅳ包括有相互导通并各自与外界连通的第四出气接头入气端ⅳ与第四出气接头排气端ⅳ，且该第四出气接头ⅳ的三个端口中的另一端口被封闭堵住。
8.在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述第二出气接头ⅱ与第三出气接头ⅲ两者均为t字形管体的三通接头形状构造，所述第二出气接头ⅱ包括有相互导通的第二出气接头入气端ⅱ、第二出气接头导气端ⅱ与第二出气接头排气端ⅱ，所述第二出气接头入气端ⅱ与第二出气接头导气端ⅱ两者相对设置且一字导通，且该第二出气接头入气端ⅱ通过输气管与进气三通接头的输气头相导通，而在该第二出气接头导气端ⅱ上配设有一第二出气接头导气管ⅱ，该第二出气接头导气管ⅱ另一端与所述第四出气接头ⅳ的第四出气接头入气端ⅳ相连通从而实现第二出气接头导气端ⅱ与第四出气接头入气端ⅳ的导通，且所述第二出气接头排气端ⅱ与其所对应的喷雾组件的气水雾化管相导通并可向内排气；同样地，所述第三出气接头ⅲ包括有相互导通的第三出气接头入气端ⅲ、第三出气接头导气端
ⅲ
与第三出气接头排气端ⅲ，所述第三出气接头入气端ⅲ与第三出气接头导气端ⅲ两者相对设置且一字导通，且该第三出气接头入气端ⅲ通过导气接头出气管与气压表导气接头的导气接头出气头相导通，而在该第三出气接头导气端ⅲ上配设有一第三出气接头导气管ⅲ，该第三出气接头导气管ⅲ另一端与所述第一出气接头ⅰ的第一出气接头入气端ⅰ相连通从而实现第三出气接头导气端ⅲ与第一出气接头入气端ⅰ的导通，且所述第三出气接头排气端ⅲ与其所对应的喷雾组件的气水雾化管相导通并可向内排气。
9.在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述进水组件包括有相互导通的一进水连接管与一水液导向管，所述进水连接管与水液导向管两者构成为垂直状态且该进水连接管以平行于侧面板长度方向的状态设置而水液导向管以平行于气水进入板长度方向的状态设置，且所述进水连接管靠近所述气水进入板的一端与所述进水套筒相连通而该进水连接管的另一端设置在水液导向管长度方向的中部位置处，且在该水液导向管与所述进水连接管相背的一侧并且在对应于四个喷雾组件的位置处分别形成有四个出水头，且四个出水头与水液导向管相导通并形成为一体式结构，在所述水液导向管与进水连接管相向一侧并且对应于靠近第一出气接头ⅰ的出水头位置处形成有一液压表连接头，该液压表连接头与水液导向管相导通且该液压表连接头上配设有一液压表连接管，该液压表连接管的另一端与固定安装在气水进入板上的液压表相连通从而实现液压表连接头与液压表的连接。
10.在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述喷雾组件包括有相互连通并固定安装在一起的一喷雾进水管、一气水雾化管与一喷雾头，所述喷雾进水管分别与其所对应的出水头相连通，且气水雾化管设置在喷雾进水管远离喷出水头的一端端部位置处，所述气水雾化管的横截面为六边形形状构造，且所述第一出气接头ⅰ、第二出气接头ⅱ、第三出气接头ⅲ与第四出气接头ⅳ均分别固定安装其各自所对应的气水雾化管的外周侧壁的一侧表面上，且第一出气接头ⅰ的第一出气接头排气端ⅰ、第二出气接头ⅱ的第二出气接头排气端ⅱ、第三出气接头ⅲ的第三出气接头排气端ⅲ与第四出气接头ⅳ的第四出气接头排气端ⅳ均分别与其各自所对应的气水雾化管相导通并可向内输送气体，所述喷雾头设置在气水雾化管远离喷雾进水管的一端端部并与其实现导通，所述喷雾头穿过箱体的气水进入板且其一端端部探出该气水进入板，而在该喷雾头的位于箱体内腔外部的一端端部上形成有多个能够向外喷雾的喷雾孔。
11.在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述盖板与所述箱体内腔相对的一侧表面上固定安装有一对拉手杆，且在所述盖板对应于所述箱体两侧的侧面板的位置处开设有若干个盖板螺栓孔，在该盖板螺栓孔内配设有一盖板固定螺栓，该盖板固定螺栓能够与所述侧面板旋配在一起从而实现盖板与两个侧面板的连接固定。
12.在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述喷雾板上并且在对应于四个喷雾头的位置处分别开设有能够让喷雾头穿过的喷雾头让位孔。
13.本实用新型采用上述结构后，具有的有益效果：首先，由于该气水喷雾装置采用了进气组件、进水组件与喷雾组件相互连通的结构，因而结构简单、安装方便、故障率低，大大提高了装置运行的稳定性和可靠性，降低了生产成本且维修方便，并且雾化精度高和喷射距离远，此外该装置具有良好的抗砸性，适合煤矿井下复杂的作业环境；其次，工作人员可通过固定安装在气水进入板上的气压表与液压表对装置内管路的气压和水压进行实时的观察，工作人员可根据相关的数值情况可对于进气或者进水的强度进行相应调节，保证最
佳的雾化精度与雾化效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图。
15.图2为图1所示实施例在另一个角度下的立体结构示意图。
16.图中：1.箱体、11.盖板、111.拉手杆、112.盖板螺栓孔、113.盖板固定螺栓、12.侧面板、13.气水进入板、131.气压表、132.液压表、133.进气套筒、134.进水套筒、14.喷雾板、141.喷雾头让位孔、15.底面板、16.箱体内腔；
17.2.进气组件、21.进气三通接头、211.进气连接头、212、输气头、2121.输气管、213.检测导气头、2131.检测导气管、22.气压表导气接头、221.导气接头进气头、222.导气接头出气头、2221.导气接头出气管、223.气压表连接头、2231.气压表连接管、23.第一出气接头i、231.第一出气接头入气端i、232.第一出气接头排气端i、24.第二出气接头ⅱ、241.第二出气接头入气端ⅱ、242.第二出气接头导气端ⅱ、2421.第二出气接头导气管ⅱ、243.第二出气接头排气端ⅱ、25.第三出气接头ⅲ、251.第三出气接头入气端ⅲ、252.第三出气接头导气端ⅲ、2521.第三出气接头导气管ⅲ、253.第三出气接头排气端ⅲ、26.第四出气接头ⅳ、261.第四出气接头入气端ⅳ、262.第四出气接头排气端ⅳ；
18.3.进水组件、31.进水连接管、32.水液导向管、321.出水头、322.液压表连接头、323.液压表连接管；
19.4.喷雾组件、41.喷雾进水管、42.气水雾化管、43.喷雾头、431.喷雾孔。
具体实施方式
20.下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
21.在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对目前图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
22.请参阅图1与图2，示出了一种矿用设备的气水喷雾降尘装置，包括有一箱体1，该箱体1由盖板11、一对侧面板12、气水进入板13、喷雾板14和底面板15所组装成为一体式结构，前述气水进入板13与喷雾板14相对设置，且该箱体1内部中空并形成为一箱体内腔16。
23.作为本实用新型所提供的技术方案的技术要点：在前述箱体1的箱体内腔16内设置有一进气组件2与一进水组件3，前述进气组件2与进水组件3分别与箱体1外部的进气源与进水源相连通，且在该箱体内腔16内设置有结构完全相同且均能够向外喷雾的多个喷雾组件4，在本实施例中前述喷雾组件4的数量为四个，前述进气组件2与进水组件3均与单个喷雾组件4实现连通，且前述进气组件2与进水组件3能够分别将气体与水液单独输入至单个喷雾组件4内并可在单个喷雾组件4内将气体和水液进行有效混合从而形成雾状水液并向外喷射，且在前述气水进入板13上固定安装有一气压表131和一液压表132，前述气压表131与进气组件2实现连接并能够对进气组件2内部管路的进气气压进行检测，同样地，前述液压表132与进水组件3实现连接并能够对进水组件3内部管路的水压进行检测。
24.在本实施例中，前述气压表131优先选用由安徽天康（集团）股份有限公司所生产的型号为yn
‑
60zt的抗震不锈钢气压表，而前述液压表132优先选用由江苏金仕达仪表科技有限公司所生产的型号为yn100bf的抗震压力表。
25.进一步地，在前述气水进入板13长度方向的中部固定安装有一进气套筒133与一进水套筒134，且由图1所示，该进气套筒133设置在气水进入板13的上部即靠近于前述盖板11的位置处而进水套筒134设置在气水进入板13的下部即靠近于前述底面板15的位置处；前述进气组件2包括有一设置在箱体内腔16内靠近前述气水进入板13一侧的进气三通接头21、气压表导气接头22、第一出气接头ⅰ23、第二出气接头ⅱ24、第三出气接头ⅲ25和第四出气接头ⅳ26，前述进气三通接头21为t字形的管体形状构造且包括有相互连通的进气连接头211、输气头212与检测导气头213，前述检测导气头213与输气头212相对设置且一字导通，前述进气连接头211与进气套筒133相连接导通，在前述输气头212的出气端配设有一输气管2121，该输气管2121另一端的出气端与第二出气接头ⅱ24相连通，前述气压表导气接头22设置在箱体内腔16内的靠近于其中一侧侧面板12的上部位置处，该气压表导气接头22为t字形管体的三通接头形状构造，该气压表导气接头22包括有相互导通的导气接头进气头221、导气接头出气头222与一气压表连接头223，前述导气接头进气头221与导气接头出气头222相对设置且一字导通，在前述进气三通接头21的检测导气头213的出气端配设有一检测导气管2131，且该检测导气管2131的另一端与导气接头进气头221相连通从而实现检测导气头213与导气接头进气头221的导通，在前述导气接头出气头222的出气端配设有一导气接头出气管2221，且该导气接头出气管2221另一端的出气端与第三出气接头ⅲ25相连通，在前述气压表连接头223上套设有一气压表连接管2231，且该气压表连接管2231另一端的出气端与所述气压表131相连接，如图1所示，前述第一出气接头ⅰ23、第二出气接头ⅱ24、第三出气接头ⅲ25与第四出气接头ⅳ26由左向右依次设置，且这四个出气接头分别与其所相对应的喷雾组件4相导通并能向其中输送气体。
26.请继续参见图1与图2，前述第一出气接头ⅰ23与第四出气接头ⅳ26两者均为t字形管体的三通接头形状构造，前述第一出气接头ⅰ23形成有三个端口，且第一出气接头ⅰ23包括有相互导通并各自与外界连通的第一出气接头入气端ⅰ231与第一出气接头排气端ⅰ232，且该第一出气接头ⅰ23的三个端口中的另一端口被封闭堵住，同样地，所述第四出气接头ⅳ26形成有三个端口，且该第四出气接头ⅳ26包括有相互导通并各自与外界连通的第四出气接头入气端ⅳ261与第四出气接头排气端ⅳ262，且该第四出气接头ⅳ26的三个端口中的另一端口被封闭堵住。
27.在本实施例中，前述第二出气接头ⅱ24与第三出气接头ⅲ25两者均为t字形管体的三通接头形状构造，前述第二出气接头ⅱ24包括有相互导通的第二出气接头入气端ⅱ241、第二出气接头导气端ⅱ242与第二出气接头排气端ⅱ243，前述第二出气接头入气端ⅱ241与第二出气接头导气端ⅱ242两者相对设置且一字导通，且该第二出气接头入气端ⅱ241通过输气管2121与进气三通接头21的输气头212相导通，而在该第二出气接头导气端ⅱ242上配设有一第二出气接头导气管ⅱ2421，该第二出气接头导气管ⅱ2421另一端与前述第四出气接头ⅳ26的第四出气接头入气端ⅳ261相连通从而实现第二出气接头导气端ⅱ242与第四出气接头入气端ⅳ261的导通，且前述第二出气接头排气端ⅱ243与其所对应的喷雾组件4的气水雾化管42相导通并可向内排气；同样地，前述第三出气接头ⅲ25包括有相
互导通的第三出气接头入气端ⅲ251、第三出气接头导气端ⅲ252与第三出气接头排气端ⅲ253，所述第三出气接头入气端ⅲ251与第三出气接头导气端ⅲ252两者相对设置且一字导通，且该第三出气接头入气端ⅲ251通过导气接头出气管2221与气压表导气接头22的导气接头出气头222相导通，而在该第三出气接头导气端ⅲ252上配设有一第三出气接头导气管ⅲ2521，该第三出气接头导气管ⅲ2521另一端与前述第一出气接头ⅰ23的第一出气接头入气端ⅰ231相连通从而实现第三出气接头导气端ⅲ252与第一出气接头入气端ⅰ231的导通，且前述第三出气接头排气端ⅲ253与其所对应的喷雾组件4的气水雾化管42相导通并可向内排气。
28.进一步地，前述进水组件3包括有相互导通的一进水连接管31与一水液导向管32，前述进水连接管31与水液导向管32两者构成为垂直状态，且该进水连接管31以平行于侧面板12长度方向的状态设置而水液导向管32以平行于气水进入板13长度方向的状态设置，且前述进水连接管31靠近前述气水进入板13的一端与前述进水套筒134相连通而该进水连接管31的另一端设置在水液导向管32长度方向的中部位置处，且在该水液导向管32与前述进水连接管31相背的一侧并且在对应于四个喷雾组件4的位置处分别形成有四个出水头321，且这四个出水头321与水液导向管32相导通并形成为一体式结构，在前述水液导向管32与进水连接管31相向一侧并且对应于靠近第一出气接头ⅰ23的出水头321位置处形成有一液压表连接头322，该液压表连接头322与水液导向管32相导通且该液压表连接头322上配设有一液压表连接管323，该液压表连接管323的另一端与固定安装在气水进入板13上的液压表132相连通从而实现液压表连接头322与液压表132的连接。
29.在本实施例中，前述喷雾组件4包括有相互连通并固定安装在一起的一喷雾进水管41、一气水雾化管42与一喷雾头43，前述喷雾进水管41分别与其所对应的出水头321相连通，且气水雾化管42设置在喷雾进水管41远离喷出水头321的一端端部位置处，前述气水雾化管42的横截面为六边形形状构造，且前述第一出气接头ⅰ23、第二出气接头ⅱ24、第三出气接头ⅲ25与第四出气接头ⅳ26均分别固定安装其各自所对应的气水雾化管42的外周侧壁的一侧表面上，且第一出气接头ⅰ23的第一出气接头排气端ⅰ232、第二出气接头ⅱ24的第二出气接头排气端ⅱ243、第三出气接头ⅲ25的第三出气接头排气端ⅲ253与第四出气接头ⅳ26的第四出气接头排气端ⅳ262均分别与其各自所对应的气水雾化管42相导通并可向内输送气体，前述喷雾头43设置在气水雾化管42远离喷雾进水管41的一端端部并与其实现导通，前述喷雾头43穿过箱体1的气水进入板13且其一端端部探出该气水进入板13，而在该喷雾头43的位于箱体内腔16外部的一端端部上形成有多个能够向外喷雾的喷雾孔431。
30.请继续参见图1，在前述盖板11与前述箱体内腔16相对的一侧表面上固定安装有一对拉手杆111，且在前述盖板11对应于前述箱体1两侧的侧面板12的位置处开设有若干个盖板螺栓孔112，在该盖板螺栓孔112内配设有一盖板固定螺栓113，该盖板固定螺栓113能够与前述侧面板12旋配在一起从而实现盖板11与两个侧面板12的连接固定。
31.进一步地，在前述喷雾板14上并且在对应于四个喷雾头43的位置处分别开设有能够让喷雾头43穿过的喷雾头让位孔141。
32.请参阅图1并重点结合图2，本技术人简述本实用新型所提供的技术方案的工作原理：首先工作人员将前述箱体1固定安装到矿用设备的工作区的对应位置处，并将进气套筒133与进水套筒134分别与外部的进气管道与进水管道连接，当需要对矿用设备的工作区进
行喷雾降尘时，气体从进气套筒133中进入到进气组件2的进气三通接头21中并在进气三通接头21内分成为两路，一路经过输气头212进入到第二出气接头ⅱ24内，而另一路则经过检测导气头213进入到气压表导气接头221，由于气压表131通过气压表连接管2231与该气压表导气接头221相连通，气压表131能够对气压表导气接头221内的气体气压进行测量并将气压指数反馈到表盘上，而这一路进入到气压表导气接头221内的气体进一步经过导气接头出气头222与导气接头出气管2221进入到第三出气接头ⅲ25内，而进入到第二出气接头ⅱ24的气体分为两路，一路通过第二出气接头导气端ⅱ242与第二出气接头导气管ⅱ2421进入到第四出气接头ⅳ26内，另一路则通过第二出气接头排气端ⅱ243进入到第二出气接头ⅱ24所对应的气水雾化管42内，同样地，进入到第三出气接头ⅲ25的气体也分为两路，一路通过第三出气接头导气端ⅲ252与第三出气接头导气管ⅲ2521进入到第一出气接头ⅰ23内，另一路则通过第三出气接头排气端ⅲ253进入到第三出气接头ⅲ25所对应的气水雾化管42内，而进入到第四出气接头ⅳ26与第一出气接头ⅰ23内的气体也分别通过第四出气接头排气端ⅳ262与第一出气接头排气端ⅰ232进入到其所对应的气水雾化管42内，在气体进入到进气组件的同时，外部水源也经过进水套筒134进入到进水组件3内，液体水通过进水连接管31流入到水液导向管32内，并通过水液导向管32的四个出水头321流入到四个喷雾组件4的喷雾进水管41内，并进一步流入到气水雾化管42与其中的气体进行混合并形成为雾状水液，并通过喷雾头向外喷出对矿用设备的工作区进行相应的喷雾降尘操作，并且雾化精度在10μm～80μm之间，喷射距离能够达到5米。此外，由于液压表132通过液压表连接管323与水液导向管32相连接，液压表132能够对水液导向管32内液体水的压力进行测量并将指数反馈到表盘上，工作人员可通过气压表131与液压表132对气压和水压进行实时的观察，具体来说，为了保证雾状水的最佳雾化效果，该气水喷雾降尘装置的混合气水中的气压适应范围为0.4mpa～0.8mpa,而水压的适应范围为1.0mpa～10mpa。一旦当气压或者水压不在此范围内，工作人员便可对于进气或者进水的强度进行相应调节，保证最佳的雾化精度与雾化效果。
33.综上前述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。