地质勘探用钻杆的制作方法

1.本实用新型涉及一种地质勘探用钻杆，属于地质勘探装置领域。


背景技术：

2.钻杆是地质勘探领域内常用的装置，钻杆主要作用是将钻机的扭矩传递给钻头，实现钻进，钻杆在工作过程中一般需承受拉、压、扭转等应力，但具体使用的环境不同，所需承受压力的类型或大小则不同。地质勘探主要有竖向勘探或者横向勘探，目前不同应用环境的钻杆区别不明显，竖向勘探时钻杆承受的扭转应力、拉压应力均较大，为了平衡三者的关系，前后两根钻杆的连接方式主要是螺纹连接，但是螺纹连接在扭转时容易发生相对旋转；横向勘探时，钻杆承受的扭转应力相对于拉压应力来说是主要应力，而目前的钻杆则易发生相互连接的两根钻杆相对旋转，不利于施工。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提出一种地质勘探用钻杆，该地质勘探用钻杆更加适合应用于横向勘探，能够承受较大的扭转应力，相互连接的两根钻杆不易发生相对旋转，能够更好的保证正常施工。
4.本实用新型所述的地质勘探用钻杆，包括钻杆主体，钻杆主体两端分别设有插接弧状长城头，两根钻杆主体的插接弧状长城头插接组成圆柱状，插接组成圆柱状的插接弧状长城头外周设有完整配合的外螺纹，并且插接组成圆柱状的插接弧状长城头外周设有短节套筒，短节套筒内壁设有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接。
5.组装过程中，先将短节套筒套装在其中一根钻杆外周，随后将两根钻杆主体的插接弧状长城头对准插接，然后将短节套筒移动至插接位置，转动短节套筒，使短节套筒的内螺纹与插接组成圆柱状的插接弧状长城头外周的外螺纹进行螺纹配合连接。相邻两根钻杆通过插接弧状长城头进行插接，在钻机驱动钻杆转动时不易发生两根钻杆之间的相对旋转，扭矩传递效率高；而两根钻杆插接部分与短节套筒进行螺纹连接，保证两根钻杆之间不会脱离。短节套筒在与钻杆插接部分进行螺纹连接时也是对插接部分进行的检验，如果短节套筒在与钻杆插接部分能够进行顺利的螺纹连接，则证明两根钻杆配合紧密，不会有相对旋转的风险，反之，如果短节套筒与钻杆插接部分不能顺利进行螺纹连接，则需进一步捶打，直至两根钻杆配合进行紧密后短节套筒与钻杆插接部分顺利进行螺纹连接。
6.优选的，所述的钻杆主体靠近两端插接弧状长城头处分别设有限位凸起环和挡圈凹槽，挡圈凹槽内配合设有挡圈。两根钻杆插接后，旋拧短节套筒，然后最后安装挡圈，短节套筒设置在限位凸起环与挡圈之间，避免短节套筒脱出引起两根钻杆脱离。
7.优选的，所述的钻杆主体一端插接弧状长城头的一个凸起头顶端设有半圆柱状定位凹槽，另一端插接弧状长城头的一个凹槽底面设有半圆柱状定位凸起，半圆柱状定位凸起与半圆柱状定位凹槽大小相匹配。相邻两根钻杆插接时，半圆柱状定位凹槽与半圆柱状定位凸起配合插接，使两根钻杆之间有固定插接位置，保证短节套筒能够与两根钻杆插接
处进行顺利的螺纹连接。
8.优选的，所述的挡圈与相应端部插接弧状长城头顶端的距离和限位凸起环与相应端部插接弧状长城头顶端的距离之和与短节套筒长度相匹配。避免短节套筒沿轴向位移，保证两根钻杆进行可靠连接，避免两根钻杆脱离。
9.优选的，所述的挡圈凹槽与相应端的插接弧状长城头底面之间的钻杆主体外周设有外螺纹，对短节套筒与两根钻杆插接处的螺纹连接起引导作用，有利于短节套筒直接与钻杆插接处顺利进行螺纹连接。
10.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
11.本实用新型结构设计合理，更加适合应用于横向勘探，能够承受较大的扭转应力，相互连接的两根钻杆不易发生相对旋转，能够更好的保证正常施工。
附图说明
12.图1、地质勘探用钻杆结构示意图一；
13.图2、地质勘探用钻杆结构示意图二(去除短节套筒和挡圈)。
14.图中：1、钻杆主体；2、插接弧状长城头；3、半圆柱状定位凹槽；4、挡圈凹槽；5、限位凸起环；6、短节套筒；7、挡圈；8、半圆柱状定位凸起。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
16.如图1和图2，本实用新型所述的地质勘探用钻杆，包括钻杆主体1，钻杆主体1两端分别设有插接弧状长城头2，两根钻杆主体1的插接弧状长城头2插接组成圆柱状，插接组成圆柱状的插接弧状长城头外周设有完整配合的外螺纹，并且插接组成圆柱状的插接弧状长城头2外周设有短节套筒6，短节套筒6内壁设有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接。
17.本实施例中：
18.钻杆主体1靠近两端插接弧状长城头2处分别设有限位凸起环5和挡圈凹槽4，挡圈凹槽4内配合设有挡圈7。两根钻杆插接后，旋拧短节套筒6，然后最后安装挡圈7，短节套筒6设置在限位凸起环5与挡圈7之间，避免短节套筒6脱出引起两根钻杆脱离。
19.钻杆主体1一端插接弧状长城头2的一个凸起头顶端设有半圆柱状定位凹槽3，另一端插接弧状长城头2的一个凹槽底面设有半圆柱状定位凸起8，半圆柱状定位凸起8与半圆柱状定位凹槽3大小相匹配。相邻两根钻杆插接时，半圆柱状定位凹槽3与半圆柱状定位凸起8配合插接，使两根钻杆之间有固定插接位置，保证短节套筒6能够与两根钻杆插接处进行顺利的螺纹连接。
20.挡圈7与相应端部插接弧状长城头2顶端的距离和限位凸起环5与相应端部插接弧状长城头2顶端的距离之和与短节套筒6长度相匹配。避免短节套筒6沿轴向位移，保证两根钻杆进行可靠连接，避免两根钻杆脱离。
21.挡圈凹槽4与相应端的插接弧状长城头2底面之间的钻杆主体1外周设有外螺纹，对短节套筒6与两根钻杆插接处的螺纹连接起引导作用，有利于短节套筒6直接与钻杆插接处顺利进行螺纹连接。
22.组装过程中，先将短节套筒6套装在其中一根钻杆外周，随后将两根钻杆主体1的
插接弧状长城头2对准插接，然后将短节套筒6移动至插接位置，转动短节套筒6，使短节套筒6的内螺纹与插接组成圆柱状的插接弧状长城头2外周的外螺纹进行螺纹配合连接。相邻两根钻杆通过插接弧状长城头2进行插接，在钻机驱动钻杆转动时不易发生两根钻杆之间的相对旋转，扭矩传递效率高；而两根钻杆插接部分与短节套筒6进行螺纹连接，保证两根钻杆之间不会脱离。短节套筒6在与钻杆插接部分进行螺纹连接时也是对插接部分进行的检验，如果短节套筒6在与钻杆插接部分能够进行顺利的螺纹连接，则证明两根钻杆配合紧密，不会有相对旋转的风险，反之，如果短节套筒6与钻杆插接部分不能顺利进行螺纹连接，则需进一步捶打，直至两根钻杆配合进行紧密后短节套筒6与钻杆插接部分顺利进行螺纹连接。


技术特征：
1.一种地质勘探用钻杆，包括钻杆主体(1)，其特征在于：钻杆主体(1)两端分别设有插接弧状长城头(2)，两根钻杆主体(1)的插接弧状长城头(2)插接组成圆柱状，插接组成圆柱状的插接弧状长城头外周设有完整配合的外螺纹，并且插接组成圆柱状的插接弧状长城头(2)外周设有短节套筒(6)，短节套筒(6)内壁设有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接。2.根据权利要求1所述的地质勘探用钻杆，其特征在于：钻杆主体(1)靠近两端插接弧状长城头(2)处分别设有限位凸起环(5)和挡圈凹槽(4)，挡圈凹槽(4)内配合设有挡圈(7)。3.根据权利要求1所述的地质勘探用钻杆，其特征在于：钻杆主体(1)一端插接弧状长城头的一个凸起头顶端设有半圆柱状定位凹槽(3)，另一端插接弧状长城头(2)的一个凹槽底面设有半圆柱状定位凸起(8)，半圆柱状定位凸起(8)与半圆柱状定位凹槽(3)大小相匹配。4.根据权利要求2所述的地质勘探用钻杆，其特征在于：挡圈(7)与相应端部插接弧状长城头(2)顶端的距离和限位凸起环(5)与相应端部插接弧状长城头(2)顶端的距离之和与短节套筒(6)长度相匹配。5.根据权利要求2所述的地质勘探用钻杆，其特征在于：挡圈凹槽(4)与相应端的插接弧状长城头(2)底面之间的钻杆主体(1)外周设有外螺纹。

技术总结
本实用新型属于地质勘探装置领域，涉及一种地质勘探用钻杆，包括钻杆主体，钻杆主体两端分别设有插接弧状长城头，两根钻杆主体的插接弧状长城头插接组成圆柱状，插接组成圆柱状的插接弧状长城头外周设有完整配合的外螺纹，并且插接组成圆柱状的插接弧状长城头外周设有短节套筒，短节套筒内壁设有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接。本实用新型更加适合应用于横向勘探，能够承受较大的扭转应力，相互连接的两根钻杆不易发生相对旋转，能够更好的保证正常施工。正常施工。正常施工。


技术研发人员：姚栋
受保护的技术使用者：山东金岭矿业股份有限公司
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2021/11/2