多探头式方位伽马钻铤的制作方法

1.本实用新型涉及一种油气勘探开采钻井施工中的随钻测井装置，具体涉及一种多探头式方位伽马钻铤。


背景技术：

2.近年来，在钻井行业的随钻测井领域，随钻方位伽马测井技术得到广泛应用。随钻方位伽马测井是在随钻过程中利用多个探测器探测地层自然放射性，其测量数据具有方位特性，不仅可以实现常规自然伽马应用， 更重要的是可以作地质导向以及对地层进行方位伽马成像，更好的评价地层。
3.目前，国内钻探多采用大直径钻铤，随钻方位伽马测井需要对钻铤本体进行开槽，将多个探头放置在钻铤中，并盖上盖板。钻铤开槽位置靠近钻头，钻头振动会影响探头采集数据，这种设计对盖板强度、密封性、减震性具有严格要求，维护难度大；配套电路板同样采用在本体开槽，配套设置盖板的设计，若需要读取数据，必须要打开盖板，操作繁琐；且国内现有的随钻方位伽马设备多为单独设计或整套设计，在实际作业中成本高，效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的问题，提供了一种多探头式方位伽马钻铤。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种多探头式方位伽马钻铤，包括无磁本体、抗压外筒、伽马探头、探头外壳和悬挂圆盘，无磁本体具有筒形壳体结构，无磁本体的侧壁上开设有凹槽，探测组件和定位组件位于无磁本体凹槽内，定位组件包括射线屏蔽块，聚醚醚酮树脂，射线屏蔽块位于独立分体式组件和无磁本体凹槽之间，伽马探头具有独立分体式保护组件，独立分体式保护组件包括探头上堵头和探头外壳，探头下堵头位于无磁本体凹槽内，探头上堵头和探头下堵头均设置密封橡胶圈，伽马探头先与减震硅胶垫安装后送入探头外壳内，旋入探头上堵头和探头下堵头完成独立分体式保护组件安装，悬挂圆盘置于无磁本体内部，悬挂圆盘上部与四芯滑环连接，悬挂圆盘下部通过上部转换头与抗压外筒连接，悬挂圆盘通过定位环实现与无磁本体之间的定位，无磁本体内部设置可伸缩连接杆，可伸缩连接杆一端与悬挂圆盘连接，可伸缩连接杆另一端与后续设备连接，可伸缩连接杆与伽马探头的通讯方式采用四芯滑环通讯，抗压外筒集成加速度计、电池组和过线管，加速度计和电池组之间设置2个扶正器。
7.上述独立分体式保护组件与无磁本体径向方向平行。
8.上述独立分体式保护组件和无磁本体凹槽内壁之间设置射线屏蔽块，独立分体式保护组件通过螺钉与无磁本体连接。
9.上述悬挂圆盘径向方向设置两道密封橡胶圈，连接方式均为螺纹连接，悬挂圆盘表面开槽，用于安装插针座与电路板连接。
10.上述无磁本体的中部设置有2个凹槽，2个凹槽相互之间的夹角为120
°
，用于安装
通讯板与主控板，开槽表面设置有密封圈凹槽，用于安装密封橡胶圈，通讯主控盖板上设置有沉头螺钉孔，用于通讯主控盖板与无磁本体之间的连接。
11.上述无磁本体上部设置有3个凹槽，3个凹槽相互之间的夹角为120
°
，用于安装方位电路板，终端电路板，电源控制板，开槽表面设置有密封圈凹槽，用于安装密封橡胶圈，电路读口盖板上设置有通孔，用于安装读口堵头，读口堵头上设置有2道密封橡胶圈，读口堵头下方设置有插针挡板，用于定位插针座，电路读口盖板上设置有沉头螺钉孔，用于电路读口盖板与无磁本体之间的连接。
12.上述无磁本体内部设置过渡环，过渡环采用梯形孔道的设计，用于改变泥浆导流通道的直径，泥浆在经过过渡环后，直径会增大。
13.本实用新型对钻铤柱外侧进行开槽处理，对伽马探头进行独立分体式保护，电路板盖板单独设计读口，钻铤上部进行通用式设计，实现了随钻方位伽马测井设备的简单化、通用化，同时提高了仪器测量精度和方位成像性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型无磁本体的内部结构示意图；
17.图3是本实用新型探头外壳的内部结构示意图；
18.图4是本实用新型的俯视结构示意图；
19.图5是本实用新型的俯视内部结构示意图；
20.图6是图4中c
‑
c截面的结构示意图；
21.图7本实用新型抗压外筒的结构示意图。
22.图中1无磁本体、2探头上堵头、3抗压外筒、4探头外壳、5探头下堵头、6加速度计、7减震硅胶垫、8扶正器、9扶正器、10读口堵头、11插针挡板、12电路读口盖板、13过线孔堵头、14电池组、15过线管、16通讯主控盖板、17过渡环、18定位短筒、19悬挂圆盘、20插针套、21插针下连接、22四芯滑环、23射线屏蔽块、24可伸缩连接杆、25定位环、26上部转换头、27伽马探头。
具体实施方式
23.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种多探头式方位伽马钻铤，包括无磁本体1，探头上堵头2，探头外壳4，探头下堵头5，减震硅胶垫7，读口堵头10，插针挡板11，电路读口盖板12，过线孔堵头13，通讯主控盖板16，过渡环17，定位短筒18，悬挂圆盘19，插针套20，插针下连接21，四芯滑环22，射线屏蔽块23，定位环25，上部转换头26，伽马探头27。
24.无磁本体1是以无磁不锈钢n1310b为材料通过机加工而成的筒形壳体，上下两端设置有nc50钻杆螺纹。无磁本体1的侧壁上开设有凹槽，凹槽内设置有泥浆导流通道，独立分体式组件包括探头上堵头2，探头外壳4，探头下堵头5位于凹槽内，探头上堵头2，探头下堵头5均设置有密封橡胶圈，探头先与减震硅胶垫7安装后送入探头外壳4，旋入探头上堵头2、探头下堵头5，完成独立分体式组件安装。独立分体式组件与无磁本体径向方向平行。射线屏蔽板23设置在独立分体式组件和无磁本体凹槽内壁之间，独立分体式组件通过螺钉与
无磁本体1固定连接。无磁本体1内部设置有悬挂圆盘19，上部与四芯滑环22连接，下部与上部转换头26连接，其径向方向设置有两道密封橡胶圈，连接方式均为螺纹连接。其表面设置有开槽，用于安装插针座，与电路板连接。悬挂圆盘19通过定位环25实现与无磁本体1之间的定位。无磁本体1内部可伸缩连接杆，可伸缩连接杆一端与悬挂圆盘连接，可伸缩连接杆另一端与后续设备连接，可伸缩连接杆与方位伽马的通讯方式采用四芯滑环22通讯，两端均设置有橡胶密封圈。无磁本体1的中部设置有2个凹槽，2个凹槽相互之间的夹角为120
°
，用于安装通讯板与主控板，开槽表面设置有密封圈凹槽，用于安装密封橡胶圈，通讯主控盖板16上设置有沉头螺钉孔，用于通讯主控盖板16与无磁本体1之间的连接。无磁本体1上部设置有3个凹槽，3个凹槽相互之间的夹角为120
°
，用于安装方位电路板，终端电路板，电源控制板，开槽表面设置有密封圈凹槽，用于安装密封橡胶圈，电路读口盖板12上设置有通孔，用于安装读口堵头10，读口堵头上设置有2道密封橡胶圈，读口堵头下方设置有插针挡板11，用于定位插针座。电路读口盖板12上设置有沉头螺钉孔，用于电路读口盖板12与无磁本体1之间的连接。无磁本体1内部设置有过渡环17，采用梯形孔道的设计，用于改变泥浆导流通道的直径，泥浆在经过过渡环17后，直径会增大。抗压外筒3采用集成了加速度计6、电池组14和过线管15的设计，设置扶正器8和扶正器9，解决了安装过程中整串抗压外筒的对中问题，优化安装难度。且抗压外筒3经上部转换头26通过螺纹连接的方式与悬挂圆盘19连接，实现整只仪器串一体化，拆卸更为方便。将探头、探头外壳、上下堵头安装好后通过螺钉旋入无磁本体1，各电路板安装调试完毕后，装入对应电路板槽，盖上盖板，旋入读口堵头10。各电路板和抗压外筒走线均由本体内直径8mm的过线孔通过，走线完毕后旋入过线孔堵头13。抗压外筒通过上部转换头26与悬挂圆盘19连接，通过专用拉拔工装将整只仪器串送进本体内部。