一种三元复合井耐腐蚀的抽油机光杆的制作方法

1.本实用新型属于抽油机技术领域，具体涉及一种三元复合井耐腐蚀的抽油机光杆。


背景技术：

2.抽油机利用抽油杆、光杆等结构，通过上下往复运动带动井下抽油泵工作，从而将井下地层中的原油抽至地面。在光杆往复上下运动的过程中，为确保光杆与井口之间的密封效果，实现井下油层与地面环境的隔绝，通常会在光杆外侧设置盘根作为密封填料，完成光杆密封效果。而随着油田进入开采后期，采油量的不断减少，开始采用聚合物驱油及三元复合驱油以提高采油率，采用聚合物驱油及三元复合驱油，会使得抽油机光杆腐蚀严重，进而导致盘根磨损速度加快，而对盘根进行更换时需要将压盖取下，将旧盘根撬出，再将新盘根压入，费时费力，严重影响了原油生产，增大了工人的劳动强度，并且由于光杆的使用寿命严重降低，从而导致更换及维护频率提高，造成光杆生产材料的大量浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种三元复合井耐腐蚀的抽油机光杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三元复合井耐腐蚀的抽油机光杆，包括防喷组件、活动设置于防喷组件内的光杆组件以及固定安装于防喷组件顶端的快捷安装组件；
5.所述光杆组件包括螺纹内筒，所述螺纹内筒的外缘面构造有耐腐蚀镀层，且螺纹内筒内螺纹配合安装有光杆主体，所述光杆主体的顶端固定安装有限位板；
6.所述防喷组件包括防喷盒主体，所述防喷盒主体顶端的中心构造有螺纹筒一，且螺纹筒一顶端的中心开设有安装槽；
7.所述快捷安装组件活动设置于光杆组件上，所述快捷安装组件包括圆筒，所述圆筒螺纹配合安装于螺纹筒一上，且圆筒顶端的中心开设有供螺纹筒二螺纹配合安装的圆槽，所述螺纹筒二的顶端构造有传动环，所述圆筒内活动设置有活动环，且活动环的顶端抵接于螺纹筒二，所述活动环的底端构造有挤压环，且挤压环延伸入安装槽内。
8.优选的，所述圆筒外缘面的底端呈环形阵列构造有四块耳板，且四块耳板的顶端均居中开设有供螺栓穿过的通孔，四个螺栓穿过通孔的一端螺纹连接于防喷盒主体内。
9.优选的，所述传动环外缘面上的两侧对称构造有两个圆板，且两个圆板远离传动环一端的中心固定安装有套筒。
10.优选的，所述套筒远离圆板一侧的中心开设有供加力柄活动设置的腔槽，且加力柄延伸入圆球内的一端固定安装有限位环，所述加力柄远离圆板的一端构造有圆球。
11.优选的，所述传动环内固定安装有油封垫圈一，且挤压环内固定设置有油封垫圈二。
12.优选的，所述活动环的外缘面上呈环形阵列构造有四块定位滑块，且圆筒内部的顶端成环形阵列开设有四个供定位滑块滑动设置的定位滑槽。
13.本实用新型的技术效果和优点：该三元复合井耐腐蚀的抽油机光杆，得益于快捷安装组件的设置，将圆筒拧于螺纹筒一上，并拉出两根设置于两个圆板内的加力柄，而后转动即可将新盘根推入安装槽内，加快了安装速度，省时省力，降低了工人的劳动强度；得益于构造有耐腐蚀镀层的螺纹内筒和光杆主体的设置，可通过耐腐蚀镀层提高螺纹内筒的耐腐蚀性能，当长期使用下螺纹内筒被腐蚀后，可对螺纹内筒进行替换，大大提高了光杆的使用寿命，降低了更换及维护频率，降低了光杆生产材料的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
16.图3为本实用新型防喷组件与快捷安装组件的拆分示意图；
17.图4为本实用新型快捷安装组件的内部结构示意图。
18.图中：1防喷组件、101光杆组件、2快捷安装组件、3螺纹内筒、301耐腐蚀镀层、302光杆主体、4防喷盒主体、401螺纹筒一、402安装槽、5圆筒、 501螺纹筒二、502传动环、6活动环、601挤压环、7耳板、8圆板、801套筒、 9加力柄、901圆球、10油封垫圈一、11油封垫圈二、12定位滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种三元复合井耐腐蚀的抽油机光杆，包括防喷组件1、活动设置于防喷组件1内的光杆组件101以及固定安装于防喷组件1顶端的快捷安装组件2；
21.所述光杆组件101包括螺纹内筒3，所述螺纹内筒3的外缘面构造有耐腐蚀镀层301，且螺纹内筒3内螺纹配合安装有光杆主体302，所述光杆主体302 的顶端固定安装有限位板，可通过耐腐蚀镀层301提高螺纹内筒3的耐腐蚀性能，当长期使用下螺纹内筒3被腐蚀后，可对螺纹内筒3进行替换，大大提高了光杆的使用寿命，降低了更换及维护频率，降低了光杆生产材料的浪费。
22.所述防喷组件1包括防喷盒主体4，所述防喷盒主体4顶端的中心构造有螺纹筒一401，且螺纹筒一401顶端的中心开设有安装槽402；
23.所述快捷安装组件2活动设置于光杆组件101上，所述快捷安装组件2包括圆筒5，所述圆筒5螺纹配合安装于螺纹筒一401上，且圆筒5顶端的中心开设有供螺纹筒二501螺纹配合安装的圆槽，所述螺纹筒二501的顶端构造有传动环502，所述传动环502外缘面上的两侧对称构造有两个圆板8，且两个圆板8远离传动环502一端的中心固定安装有套筒801，所述套筒801远离圆板8 一侧的中心开设有供加力柄9活动设置的腔槽，且加力柄9延伸入圆
球901内的一端固定安装有限位环，所述加力柄9远离圆板8的一端构造有圆球901，通过将两根加力柄9由两个套筒801内拉出，即可延长力臂使旋转时省力，而通过两个圆球901的设置，起到防滑脱的效果，避免加力柄9脱手，所述圆筒 5内活动设置有活动环6，且活动环6的顶端抵接于螺纹筒二501，所述活动环 6的底端构造有挤压环601，且挤压环601延伸入安装槽402内，将圆筒5拧于螺纹筒一401上，并拉出两根设置于两个圆板8内的加力柄9，而后转动即可将新盘根推入安装槽402内，加快了安装速度，省时省力，降低了工人的劳动强度。
24.具体的，所述圆筒5外缘面的底端呈环形阵列构造有四块耳板7，且四块耳板7的顶端均居中开设有供螺栓穿过的通孔，四个螺栓穿过通孔的一端螺纹连接于防喷盒主体4内。
25.具体的，所述传动环502内固定安装有油封垫圈一10，且挤压环601内固定设置有油封垫圈二11，通过油封垫圈一10和油封垫圈二11的设置，大大提高了快捷安装组件2与光杆组件101之间连接的密封性。
26.具体的，所述活动环6的外缘面上呈环形阵列构造有四块定位滑块12，且圆筒5内部的顶端成环形阵列开设有四个供定位滑块12滑动设置的定位滑槽，通过四块定位滑块12的设置，可对活动环6进行导向，防止其滑动时偏移。
27.工作原理：该三元复合井耐腐蚀的抽油机光杆，使用时，将该装置固定安装于工作位置，并将新盘根安装于光杆组件101上，并放置于螺纹筒一401的上方，而后转动圆筒5将其拧于螺纹筒一401上，再将拧动四个螺栓使其穿过耳板7后拧入防喷盒主体4内，而后即可转动两根加力柄9带动传动环502 旋转，进而带动螺纹筒二501转动，推动安装有挤压环601的活动环6向下移动，将盘根推入安装槽402内，即可完成盘根的安装，使用时耐腐蚀镀层301 可提高螺纹内筒3的耐腐蚀性能，当长期使用下螺纹内筒3被腐蚀后，可将螺纹内筒3由光杆主体302上拧下，对螺纹内筒3进行替换，减少了降低了光杆生产材料的浪费。该三元复合井耐腐蚀的抽油机光杆，带有盘根安装功能，加快了安装速度，省时省力，降低了工人的劳动强度，还大大提高了光杆的使用寿命，降低了更换及维护频率，降低了光杆生产材料的浪费。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。