适用于切顶沿空留巷的钻机移动平台及切顶沿空留巷装置

1.本实用新型属于矿用器械技术领域，具体涉及适用于切顶沿空留巷的钻机移动平台，还涉及包含有该钻机移动平台的切顶沿空留巷装置。


背景技术：

2.随着煤炭资源开采强度和深度的增加，煤矿巷道掘进中冲击地压和瓦斯灾害越来越严重，经常导致矿井采掘失调，因此越来越多煤矿都开始使用切顶卸压无煤柱自成巷“110”工法来解决上述问题。
3.现有的“110”工法需要在巷道顶板进行切缝，具体做法是通过钻机打一排切缝孔，然后再在孔内进行定向爆破成缝，但是很多煤矿由于工程时间节点安排未能在回采工作面回采安装带式输送机之前施工切缝眼，导致煤矿一是必须拆卸或者移动带式输送机再施工切缝孔，影响煤矿回采工作面正常生产；二是打钻时巷道积水严重不能及时排放影响巷道内机电设备寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供适用于切顶沿空留巷的钻机移动平台，以解决上述背景技术中提出现有的“110”工法需要在巷道顶板进行切缝，具体做法是通过钻机打一排切缝孔，然后再在孔内进行定向爆破成缝，但是很多煤矿由于工程时间节点安排未能在回采工作面回采安装带式输送机之前施工切缝眼，导致煤矿一是必须拆卸或者移动带式输送机在施工切缝孔，影响煤矿回采工作面正常生产；二是打钻时巷道积水严重不能及时排放影响巷道内机电设备寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.根据本实用新型实施例的第一方面，提出了一种适用于切顶沿空留巷的钻机移动平台，其包括钢板，所述钢板上表面的边缘垂直设置有围堰，所述钢板上设有自上表面贯穿至下表面的直通孔，所述直通孔的下端连接有高压管，所述钢板的下表面固定连接在工字钢横梁上，每个所述工字钢横梁通过其两端架设在两列工字钢支撑腿上。
7.进一步地，适用于切顶沿空留巷的钻机移动平台还包括两列承载架，每一列所述承载架的顶端均固定连接有固定板，所述工字钢支撑腿固定连接在所述固定板上。
8.进一步地，所述固定板上固定连接有龙门架，所述龙门架的顶端架设有三截托辊，所述承载架上固定连接有固定支架，所述固定支架上架设有直托辊。
9.进一步地，所述工字钢横梁的数量设置有多个，多个所述工字钢横梁均支撑在所述钢板的底部。
10.进一步地，分别位于两个所述固定板上的两个所述工字钢支撑腿支撑同一个所述工字钢横梁。
11.进一步地，每一列所述承载架的数量至少为两个，所述承载架的顶部均与所述工字钢支撑腿的底部固定连接。
12.进一步地，所述钢板的顶部焊接有钢筋，所述钢筋的直径为5mm。
13.进一步地，所述直通孔和所述高压管的数量均为四个，且分别布置在所述钢板的四个边角处。
14.进一步地，所述钢板的表面设置有锌锰镀层。
15.根据本实用新型实施例的第二方面，提供了一种切顶沿空留巷装置，其包括钻机和本实用新型第一方面所提供的适用于切顶沿空留巷的钻机移动平台，所述钻机设置于所述钢板上。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型实施例提供钻机移动平台的工字钢支撑腿可以固定在巷道内带式输送机的基础结构上，从而实现对工字钢横梁和钢板的支撑，在钻机移动平台投入使用后，带式输送机不需停机等待施工切缝孔，回采工作面可边生产边施工切缝孔，互不干涉工程进度，提高综采工作面的生产效率，解决了停止带式输送机等待施工切缝孔，影响煤矿回采工作面正常生产的问题。
18.2、通过设计的围堰、直通孔和高压管，使得装置在投入使用之后，打钻时巷道内不再积水，延长巷道内机电设备寿命，解决了打钻时巷道积水严重不能及时排放影响巷道内机电设备寿命的问题。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例提供的钻机移动平台的前视示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的钻机移动平台的侧视示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的钻机移动平台的俯视示意图。
23.图中：
24.1、钢板；2、直通孔；3、高压管；4、承载架；5、工字钢支撑腿； 6、龙门架；7、三截托辊；8、直托辊；9、工字钢横梁；10、固定板； 11、固定支架；12、围堰；13、固定杆；14、皮带。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其单元。
27.在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
28.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
29.此外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种适用于切顶沿空留巷的钻机移动平台，该钻机移动平台包括钢板1，所述钢板1上表面的边缘垂直设置有围堰，所述钢板1上设有自上表面贯穿至下表面的直通孔2，所述直通孔2的下端连接有高压管3，所述钢板1的下表面固定连接在工字钢横梁9上，每个所述工字钢横梁9通过其两端架设在两列工字钢支撑腿5上。本实施方案中，首先将各部分部件安装好，可以将工字钢支撑腿5固定在巷道内的带式输送机的基础结构上，从而实现对工字钢横梁9和钢板1的支撑，钢板1用于承载钻机以及用于承载操作钻机的工人，工人在钢板1上操作钻机对巷道的顶板进行施工钻眼形成切缝孔，在该钻机移动平台投入使用后，带式输送机不需停机等待施工切缝孔，回采工作面可边生产边施工切缝孔，互不干涉工程进度，提高综采工作面的生产效率，解决了必须拆卸或者移动带式输送机施工切缝孔的问题，影响煤矿回采工作面正常生产的问题。在工作过程中，可以通过液压油缸来驱动，使得装置能够进行自移，不需拆卸或者移动带式输送机即可以施工切缝孔，回采工作面可边生产边施工切缝孔，提高综采工作面的生产效率，使用方便。此外，钻机移动平台的钢板1周围通过设置围堰12，使得围堰12和钢板1组成一个槽状结构，钻机在工作过程中产生的水会汇集在钢板1上，并通过围堰12的阻挡避免水流流出，汇集后的水流可以通过直通孔和高压管导流至巷道内的排水沟道内，使得装置在投入使用之后，打钻时巷道内不再积水，延长巷道内机电设备寿命，解决了打钻时巷道积水严重不能及时排放影响巷道内机电设备寿命的问题。
32.在一些实施例中，适用于切顶沿空留巷的钻机移动平台还包括两列承载架4，每一列所述承载架4的顶端均固定连接有固定板10，所述工字钢支撑腿5固定连接在所述固定板10上。承载架4可以为巷道内带式输送机的承载结构，承载架设置有两列，每一列的方向均平行于巷道的延伸方向，承载架4设置在巷道的底板上，属于整个结构的基础，每一列承载架4用于支撑其上的工字钢支撑腿5，每一列内至少设置有两个承载架，以实现稳定的支撑作用，固定板10的延伸方向自然也平行于巷道的延伸方向，对应于两列承载，固定板10也设置有两个，并且工字钢支撑腿分别沿着两个固定板10的延伸方向设置多个，两个固定板上各形成一列工字钢支撑腿5。工字钢支撑腿5的延伸方向为竖直方向，即工字钢支撑腿5平行于水平面的断面形状为工字型；工字钢横梁9的延伸方向水平设置并且垂直于固定板10的延伸方向，即工字钢横梁9平行于竖直面的断面形状为工字型，工字钢横梁9的两端分别固定在两列工字钢支撑腿5上，并且两列工字钢支撑腿5一一对应设置，可以使得工字钢横梁9
垂直于固定板10的延伸方向。
33.在一些实施例中，所述固定板10上固定连接有龙门架6，所述龙门架6的顶端架设有三截托辊7，所述承载架4上固定连接有固定支架 11，所述固定支架11上架设有直托辊8。三截托辊7用于支撑上层的皮带14，设置为三截形式，可以使得皮带变形为槽状结构，用于装载被运输的物料，直托辊8用于支撑下层的皮带14，在使用过程中，通过三截托辊7和直托辊8以辅助实现带式输送机的正常工作。
34.在一些实施例中，所述工字钢横梁9的数量设置有多个，多个所述工字钢横梁9均支撑在所述钢板1的底部，多个工字钢横梁9可以实现对钢板1的稳定支撑作用，这就需要在两个固定板10一一对应设置多组工字钢支撑腿5。例如本技术附图所示，两个固定板10上共设置六个工字钢支撑腿5，分别位于两个所述固定板上的两个所述工字钢支撑腿5支撑同一个所述工字钢横梁9，工字钢横梁9设置有三个，其仅为示意性，具体的设置数量可以根据需要来进行确定。
35.在一些实施例中，每一列所述承载架4的数量至少为两个，所述承载架4的顶部均与所述工字钢支撑腿5的底部固定连接，以实现稳定的支撑作用，例如本技术附图所示，每一列承载架4的数量为两个，共设置有四个，其仅为示意性，具体的设置数量可以根据需要来进行确定，例如为了对固定板10实现更好的支撑，可以将承载架4的数量设置为更多，并且两列承载架4之间可以通过固定杆13进行连接，增强整体结构的稳定性，承载架4底端截面积增大，以实现与巷道底板较大的接触面积，增加整体结构的负载能力，必要时每一列承载架4 的底部通过一板状结构连接起来，以进一步增大与底板的接触面积。
36.在一些实施例中，钢板1上的钻机可以通过外接的液压装置进行移动，减轻工人的劳动强度，提高工作效率，所述钢板1的顶部焊接有直径为5mm的钢筋，形成防滑面，用于限制钻机的滑动。为了提高钢板1的耐腐蚀和耐磨性能，可以在所述钢板1的表面设置镀层，优选在钢板1表面通过电镀的方式形成锌锰镀层。
37.在一些实施例中，所述直通孔和所述高压管3的数量均为四个，且分别布置在所述钢板1的四个边角处，在将水流导出的同时不干扰钢板1上钻机的正常工作。
38.如前文所述，本实用新型实施例提供的钻机移动平台可以在现有的带式输送机的基础结构进一步加工改造而成，并且各结构的尺寸及设置数量本领域技术人员可以根据需要来进行具体设置和调整。作为一个示例，该钻机移动平台可以采用dsj100/2
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75型带式输送机的承载架为基础加工而成，采用2节承载架4(即两列承载架，每一列两个承载架，共计四个2*2分布的承载架)做为钻机移动平台的基础，使用11
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工字钢支撑腿5直接焊接在承载架4上支撑的固定板10上，支工字钢支撑腿5高300mm，六根工字钢支撑腿5焊接在两个固定板10 上，每个固定板10上固定三根工字钢支撑腿5，两列工字钢支撑腿5 间距为1500mm；工字钢支撑腿5上方焊接11
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工字钢横梁9，工字钢横梁9长度为1600mm，共设置有3根，采用长3000mm，宽1600mm，厚15mm钢板1焊接在工字钢横梁9上，钢板1的上平面使用5mm钢筋焊接防滑面；同时在钢板1四周设置排水的直通孔，使用直通孔、高压管将钻机淋水引入到运输顺槽水沟内。
39.本实用新型实施例还公开了一种切顶沿空留巷装置。根据本实用新型实施例的切顶沿空留巷装置包括钻机和本实用新型上述实施例所提供的适用于切顶沿空留巷的钻机移动平台，所述钻机设置于所述钢板1上。
40.由于钻机移动平台为上述实施例中公开的具体方案，因此具有该钻机移动平台的切顶沿空留巷装置也具有上述实施例所有的技术效果，在此不再一一赘述。根据上述实施例的切顶沿空留巷装置还可以包括其他必要组件或结构，并且对应的布置位置和连接关系均可参考现有技术中的相关装置，各未述及结构的连接关系、操作及工作原理对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。
41.本说明书中部分实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
42.以上仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。