隔爆水袋吊挂装置的制作方法

1.本实用新型属于煤矿瓦斯、粉尘爆炸的防治技术领域，具体涉及一种隔爆水袋吊挂装置。


背景技术：

2.瓦斯、煤尘爆炸属于矿井中的重大灾难事故。在巷道中，如果集聚大量的煤尘，高温热源点燃局部聚集的瓦斯便会引起煤尘爆炸事故，从而危害煤矿生产安全。
3.隔爆水袋在巷道中的安装能有效隔绝瓦斯、煤尘爆炸的传播，减小或者避免灾害的发生。由此，根据生产需要，在矿井采掘过程中，经常需要在大巷、顺槽等地点，进行隔爆水袋安装与拆除工作。
4.但是，现有技术中的隔爆水袋的吊装过程繁琐，操作工人劳动强度大，并且需要的工期比较长。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本实用新型提出了一种隔爆水袋吊挂装置。该隔爆水袋吊挂装置通过设置折叠连接组件，而将相邻的第一吊挂角钢连接起来，并将多个第一吊挂角钢构造为可折叠式连接，从而，在运输过程中，可以采用整体搬运和运输的方式，尤其是，在安装过程中，可以采用整体吊装形式进行，从而提高了生产效率，减少了工人的操作时间。在第二吊挂角钢之间设置折叠连接组件也同样具有上述优点。
6.根据本实用新型，提供了一种隔爆水袋吊挂装置，包括：
7.第一吊挂角钢，
8.设置在所述第一吊挂角钢外侧的第二吊挂角钢，所述第二吊挂角钢与所述第一吊挂角钢呈一定角度分布，
9.折叠连接组件，所述折叠连接组件连接在相邻的所述第一吊挂角钢之间，或/和所述折叠连接组件连接在相邻的所述第二吊挂角钢之间。
10.在一个实施例中，所述第一吊挂角钢沿着横向延伸，而所述第二吊挂角钢沿着纵向延伸，并且所述折叠连接组件连接在相邻的所述第一吊挂角钢之间。
11.在一个实施例中，所述折叠连接组件包括：
12.设置在相应的所述第一吊挂角钢上的连接块，
13.用于连接相应的两个所述连接块的折叠条组，所述折叠条组具有第一条和与所述第一条铰接的第二条，
14.其中，所述第一条的一端与一个所述连接块铰接而所述第二条与另一个所述连接块铰接。
15.在一个实施例中，在所述第一条上设置第一孔，在所述第二条上设置有第二孔，穿钉穿过所述第一孔和所述第二孔用于铰接所述第一条和所述第二条。
16.在一个实施例中，所述穿钉构造为螺栓，在所述螺栓的螺杆端设置螺母。
17.在一个实施例中，所述第一孔构造为沿着所述第一条的长度延伸的长条孔，所述第二孔构造为沿着所述第二条的长度延伸的长条孔，所述穿钉与所述第一孔和所述第二孔滑动连接。
18.在一个实施例中，多个所述第一吊挂角钢依次通过所述折叠连接组件连接，且在相邻的所述第一吊挂角钢之间横向上间隔式设置多个所述折叠连接组件。
19.在一个实施例中，在第一吊挂角钢的外侧设置隔爆水袋，使用流通管为所述隔爆水袋灌水，其中，一条所述流通管对应式设置多个所述隔爆水袋。
20.在一个实施例中，所述第一吊挂角钢构造为所述流通管，所述流通管的一端封堵，另一端连接水源，并在与所述隔爆水袋相对的位置处开设流通口以连通所述隔爆水袋。
21.在一个实施例中，还包括与所述第二吊挂角钢连接的吊管锚杆。
22.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置折叠连接组件，而将相邻的第一吊挂角钢连接起来，并使得多个第一吊挂角钢构可折叠，从而，在运输过程中，可以采用整体搬运和运输的方式，尤其是，在安装过程中，可以采用整体吊装形式进行，避免了单个吊挂时一次只能完成一个第一吊挂角钢，从而提高了生产效率，减少了工人的操作时间。在第二吊挂角钢之间设置折叠连接组件也同样具有上述优点。
附图说明
23.下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述，在图中：
24.图1显示了根据本实用新型的一个实施例的隔爆水袋吊挂装置；
25.图2显示了根据本实用新型的一个实施例的隔爆水袋吊挂装置的折叠连接组件3；
26.图3显示了根据本实用新型的一个实施例的隔爆水袋吊挂装置的流通管。
27.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。
29.本实用新型的实施例提出了一种隔爆水袋吊挂装置。如图1所示，隔爆水袋吊挂装置100包括第一吊挂角钢1、第二吊挂角钢2和折叠连接组件3。其中，第一吊挂角钢1设置在巷道的顶板处，用于起到吊挂隔爆水袋的骨架的作用。第二吊挂角钢2设置在第一吊挂角钢1的外侧，并且与第一吊挂角钢1呈一定角度分布，以与第一吊挂角钢1一起组成吊装骨架，用于吊装隔爆水袋(图中未示出)。折叠连接组件3可以连接在相邻的第一吊挂角钢1之间，使得第一吊挂角钢1被连接起来，并且在需要的时候能折叠，也就是，通过设置折叠连接组件3可以将多个第一吊挂角钢1构造为可折叠式连接。从而，在运输过程中，可以采用整体搬运和运输的方式，尤其是，在安装过程中，可以采用整体吊装形式进行，从而提高了生产效率，减少了工人的操作时间。同理地，折叠连接组件3也可以应用到第二吊挂角钢2上，用于起到相同的作用。
30.在一个实施例中，第一吊挂角钢1沿着横向延伸，而第二吊挂角钢2沿着纵向延伸。也就是说，第一吊挂角钢1与第二吊挂角钢2互相垂直，共同组成方形网格状的吊挂骨架。并且，折叠连接组件3连接在相邻的第一吊挂角钢1之间。这种设置将巷道的纵向长度方向上的多个第一吊挂角钢1通过折叠连接组件3连接到了一起。在运输过程中，可以整体搬运，方便操作。并且，在安装中，可以将多个第一吊挂角钢1拉伸展开，然后整体式吊装到巷道的顶板上。然后，再安装第二吊挂角钢2进行固定。这种设置结构使得安装运输等操作的效率均大幅提高。
31.下面以折叠连接组件3设置在第一吊挂角钢1上为例进行详细说明。如图2所示，折叠连接组件3包括连接块31和折叠条组32。在相邻的第一吊挂角钢1上分别设置连接块31。折叠条组32设置在两个连接块31之间，并用于连接两个连接块31。具体地，折叠条组32具有第一条33和与第一条33铰接的第二条34。第一条33的一端与一个连接块31铰接，而第二条34与另一个连接块31铰接。在两个第一吊挂角钢1互相靠近时，折叠连接组件3可以折叠。当两个第一吊挂角钢1互相远离时，折叠连接组件3可以被拉伸。上述折叠连接组件3的结构简单，操作容易。需要说明的是，在本技术中给出的式折叠条组32包括两个互相铰接的条。但是，还可以包括多个依次铰接的条。
32.在第一条33上设置第一孔35。在第二条34上设置有第二孔36。穿钉37穿过第一孔35和第二孔36用于铰接第一条33和第二条34。这种铰接结构简单，安装容易。例如，穿钉37构造为螺栓，在螺栓的螺杆端设置螺母。这种连接方式简单，组装容易。
33.优选的，第一孔35构造为沿着第一条33的长度延伸的长条孔。第二孔36构造为沿着第二条34的长度延伸的长条孔。穿钉37与第一孔35和第二孔36滑动连接。在折叠或者操作过程中，上述结构设置的第一条33和第二条34不仅能实现铰接，还能互相运动并提高运动的灵活性，从而使得调整操作更为便利。
34.再看图1，为了保证连接的便利，在相邻的两个第一吊挂角钢1之间设置多个折叠连接组件3，例如3个。同时，多个第一吊挂角钢1依次设置，处于中间的第一吊挂角钢1上的连接块31，可以同时连接到两端的折叠条组32上，用于简化结构。
35.在第一吊挂角钢1的外侧设置隔爆水袋。使用流通管5为隔爆水袋灌水。其中，一条流通管5对应式设置多个隔爆水袋。这种设置使得利用一条流通管5便能为多个隔爆水袋进行灌水，从而提高了灌注效率。
36.优选的，第一吊挂角钢1构造为流通管5。也就是说，本技术的第一吊挂角钢1充当了流通管5的作用，不必要再重新设置流通管。如图3所示，流通管5为管状，一端封堵，另一端连接水源，并在与隔爆水袋相对的位置处开设流通口51以连通隔爆水袋。通过向第一吊挂角钢1内注水并能实现灌注隔爆水袋的作用，由此这种设置经济效益高，并且连接简单。
37.隔爆水袋吊挂装置100还包括吊挂锚杆4。在连接中，吊挂锚杆4锚固到巷道的围岩中。第二吊管角钢2连接到吊挂锚杆4上。这种结构吊挂稳定。
38.使用本技术的隔爆水袋吊挂装置100，至少第一吊管角钢1为成组式安装，避免了现有技术中，逐一安装吊挂角钢工序非常繁杂的问题，提高了生产效率。例如，如果采用逐一安装挂角角钢的方式，安装一组主隔爆水袋，通风队需要派6名员工，施工8小时才能全部安装完毕，拆除需要4小时。而采用本技术的隔爆水袋吊挂装置100，只需3名员工，施工4小时即可实现一组隔爆水袋的拆除与安装，提高了生产效率。还有，采用本技术的隔爆水袋吊
挂装置100，可实现一次性快速高效注水，而取代以前人工高举注水管对水袋逐一进行加水的操作。
39.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。因此，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和/或修改，根据本实用新型的实施例作出的变更和/或修改都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。