一种一体化自动井口作业装置的制作方法

1.本实用新型涉及井口作业设备技术领域，具体涉及一种一体化自动井口作业装置。


背景技术：

2.目前，油田井口作业装置普遍与修井机采用分离安装方式，安装井口作业装置需要人工操作，机械化程度低，劳动强度大，辅助作业时间长，并存在安全隐患；
3.例如中国实用新型专利，专利号cn00210959.x，公开了一种修井用液压钳高度调整装置，其特性在于它由蜗轮蜗杆机构、小绞盘、联 轴器、钢丝绳、定滑轮、液压钳组成，蜗轮蜗杆机构的蜗轮轴与小绞盘的轴用联轴器连接在一起，小绞车上的钢丝绳穿过定滑轮悬吊液压钳。
4.该专利采用绞车将液压钳悬挂，在使用时需要作业人员通过人工推拉的方式，将液压钳与井口位置微调对其，这种人工微调设备位置的作业方式，存在相当大的安全隐患。
5.另外，井口作业装置使用频率最高的便是防溅对扣器和液压钳，目前这两种设备在使用时，均需要增加了吊装设备将其悬挂，因此两个设备在切换使用时，需要不断的与吊装设备交替拆装，相当费时费力。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种一体化自动井口作业装置，其能够使防溅对扣器和液压钳更加快速方便的交替作业，相对于传统人工作业的方式，不仅大大节省了工作时间和劳动强度，更重要的时更加的安全可靠。
7.本实用新型的技术方案是：
8.一种一体化自动井口作业装置，包括防溅对扣器和液压钳，还包括托架、推送机构、升降机构和旋转机构；
9.所述防溅对扣器和液压钳呈前后排列的方式安装在托架上，并且防溅对扣器和液压钳的开口横向对正；
10.所述推送机构的前端与托架的后端固定连接，所述推送机构的后端与升降机构的支撑端固定连接，所述旋转机构上设有转动端和固定端，所述转动端与升降机构的底部连接。
11.优选的，所述旋转机构包括支撑件、底座、蜗杆和涡轮；
12.所述支撑件的一端与升降机构的底部固定连接，所述支撑件的另一端转动连接在底座上，所述涡轮套装在底座上，并且涡轮的轴线与支撑块的转动轴线重合，所述涡轮与蜗杆啮合，所述蜗杆的一端部还连接有手柄。
13.优选的，所述底座的底部设有法兰盘。
14.优选的，所述升降机构包括外框体、内框体和第一液压缸；
15.所述外框体和内框体竖向的滑动连接，所述第一液压缸的顶部与内框体连接，第
一液压缸的底部与外框体连接，所述外框体与旋转机构的转动端连接，所述内框体与推送机构的后端连接。
16.优选的，所述内框体的两侧分别设有一组与外框体内壁滚动配合的导向轮。
17.优选的，所述推送机构包括第二液压缸、剪叉式伸缩架和一对支撑板；
18.一对所述支撑板对称的分布在剪叉式伸缩架的两侧，所述剪叉式伸缩架前后两侧的上端分别与相邻的支撑板铰接，所述剪叉式伸缩架前后两侧的下端分别与相邻的支撑板滑动连接；
19.所述第二液压缸的一端与其中一块支撑板铰接，另一端与剪叉式伸缩架铰接，驱动剪叉式伸缩架伸缩。
20.优选的，所述剪叉式伸缩架前后两侧的下端分别安装有滚轮，所述支撑板上设有与滚轮滑动配合的竖向导轨。
21.优选的，所述防溅对扣器和液压钳均悬挂在托架上。
22.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
23.本实用新型通过推送机构、升降机构和旋转机构的配合，能够将防溅对扣器或液压钳调整到井口的中心进行防溅对扣或上卸扣作业，待作业完成后，通过控制推送机构进行收缩，将液压钳及防溅对扣装置退回，为下一步工序中的吊卡下落让出足够的空间。
24.通过将防溅对扣器和液压钳呈前后排列的方式安装在托架上，以及将防溅对扣器和液压钳的开口横向对正的设计，能够在作业中，使用液压钳时，将油管从防溅对扣器前侧的开口插入，并穿过防溅对扣器进入液压钳的开口内夹持固定。
25.从而能够使防溅对扣器和液压钳更加快速和更加方便的交替作业，相对于传统人工作业的方式，不仅大大节省了工作时间和劳动强度，更重要的时更加的安全可靠。
附图说明
26.图1为本实用新型的立体结构示意图；
27.图2为本实用新型的伸展状态示意图；
28.图3为本实用新型的折叠状态示意图；
29.图4为本实用新型的工作状态示意图；
30.图5为本实用新型中液压钳悬挂安装参考图；
31.图中：
32.1、防溅对扣器，2、液压钳，3、托架，4、推送机构，5、升降机构，6、旋转机构，7、修井机，301、吊臂，401、支撑板，402、剪叉式伸缩架，403、第二液压缸，404、导轨，405、滚轮，501、内框体，502、第一液压缸，503、导向轮，504、外框体，601、底座，602、支撑件，603、法兰盘，604、涡轮，605、蜗杆，606、手柄。
具体实施方式
33.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
34.实施例1
35.参见图1至图4所示，一种一体化自动井口作业装置，包括防溅对扣器1、液压钳2、托架3、推送机构4、升降机构5和旋转机构6。
36.防溅对扣器1和液压钳2呈前后排列的方式安装在托架3上，并且防溅对扣器1和液压钳2的开口横向对正。
37.推送机构4的前端与托架3的后端固定连接，推送机构4的后端与升降机构5的支撑端固定连接。
38.旋转机构6上设有转动端和固定端，转动端与升降机构5的底部连接。
39.在工作时，将旋转机构6的固定端安装在修井机7的底盘上，通过推送机构4能够控制防溅对扣器1和液压钳2沿水平方向移动，通过升降机构5能够控制防溅对扣器1和液压钳2沿竖直方向移动，通过旋转机构6能够控制防溅对扣器1和液压钳2以旋转机构6为圆心进行转动。
40.通过各个机构的配合，将防溅对扣器1或液压钳2调整到井口的中心进行防溅对扣或上卸扣作业，待作业完成后，通过控制推送机构4进行收缩，将液压钳2及防溅对扣装置退回，为下一步工序中的吊卡下落让出足够的空间。
41.通过将防溅对扣器1和液压钳2呈前后排列的方式安装在托架3上，以及将防溅对扣器1和液压钳2的开口横向对正的设计，能够在作业中，使用液压钳2时，将油管从防溅对扣器1前侧的开口插入，并穿过防溅对扣器1进入液压钳2的开口内夹持固定。
42.从而能够使防溅对扣器1和液压钳2更加快速和更加方便的交替作业，相对于传统人工作业的方式，不仅大大节省了工作时间和劳动强度，更重要的时更加的安全可靠。
43.实施例2
44.参见图1至5所示，一种一体化自动井口作业装置，包括防溅对扣器1、液压钳2、托架3、推送机构4、升降机构5和旋转机构6。
45.防溅对扣器1和液压钳2呈前后排列的方式，通过悬挂安装在托架3上，并且防溅对扣器1和液压钳2的开口横向对正。
46.推送机构4的前端与托架3的后端固定连接，推送机构4的后端与升降机构5的支撑端固定连接。
47.旋转机构6上设有转动端和固定端，转动端与升降机构5的底部连接。
48.作为本实施例进一步优选的方式：参见图5，防溅对扣器1和液压钳2均悬挂在托架3上。
49.其中，具体的悬挂安装方式，可以是通过一组吊臂301或者钢丝绳进行悬挂防溅对扣器1和液压钳2，通过悬挂安装的设计，在工作时，解决了因修井机7不平造成的液压钳2或防溅对扣器1与井口难以对中的问题。
50.在工作时，将旋转机构6的固定端安装在修井机7的底盘上，通过推送机构4能够控制防溅对扣器1和液压钳2沿水平方向移动，通过升降机构5能够控制防溅对扣器1和液压钳2沿竖直方向移动，通过旋转机构6能够控制防溅对扣器1和液压钳2以旋转机构6为圆心进行转动。
51.通过各个机构的配合，将防溅对扣器1或液压钳2调整到井口的中心进行防溅对扣或上卸扣作业，待作业完成后，通过控制推送机构4进行收缩，将液压钳2及防溅对扣装置退回，为下一步工序中的吊卡下落让出足够的空间。
52.通过将防溅对扣器1和液压钳2呈前后排列的方式安装在托架3上，以及将防溅对扣器1和液压钳2的开口横向对正的设计，能够在作业中，使用液压钳2时，将油管从防溅对
扣器1前侧的开口插入，并穿过防溅对扣器1进入液压钳2的开口内夹持固定。
53.从而能够使防溅对扣器1和液压钳2更加快速和更加方便的交替作业，相对于传统人工作业的方式，不仅大大节省了工作时间和劳动强度，更重要的时更加的安全可靠。
54.实施例3
55.参见图1至图4所示，一种一体化自动井口作业装置，包括防溅对扣器1、液压钳2、托架3、推送机构4、升降机构5和旋转机构6。
56.防溅对扣器1和液压钳2呈前后排列的方式安装在托架3上，并且防溅对扣器1和液压钳2的开口横向对正。
57.推送机构4的前端与托架3的后端固定连接，推送机构4的后端与升降机构5的支撑端固定连接。
58.旋转机构6上设有转动端和固定端，转动端与升降机构5的底部连接。
59.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步优化的方案具体是：旋转机构6包括支撑件602、底座601、蜗杆605和涡轮604，本实施例中旋转机构6的旋转端为支撑件602，固定端为底座601。
60.底座601的底部设有法兰盘603，通过法兰盘603更加便于底座601与修井机7地盘的安装。
61.支撑件602的一端与升降机构5的底部固定连接，支撑件602的另一端转动连接在底座601上，涡轮604套装在底座601上，并且涡轮604的轴线与支撑块的转动轴线重合，涡轮604与蜗杆605啮合，蜗杆605的一端部还连接有手柄606。
62.在装配时，蜗杆605的中轴可以转动连接在支撑块的背面或者转动连接在修井机7的底盘上。
63.在使用时，通过手动旋转手柄606，能够控制防溅对扣器1和液压钳2以底座601为圆心进行转动，从而能够调节防溅对扣器1、液压钳2与井口对正。
64.实施例4
65.参见图1至图4所示，一种一体化自动井口作业装置，包括防溅对扣器1、液压钳2、托架3、推送机构4、升降机构5和旋转机构6。
66.防溅对扣器1和液压钳2呈前后排列的方式安装在托架3上，并且防溅对扣器1和液压钳2的开口横向对正。
67.推送机构4的前端与托架3的后端固定连接，推送机构4的后端与升降机构5的支撑端固定连接。
68.旋转机构6上设有转动端和固定端，转动端与升降机构5的底部连接。
69.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步优化的方案具体是：升降机构5包括外框体504、内框体501和第一液压缸502。
70.外框体504和内框体501竖向的滑动连接。
71.第一液压缸502的顶部与内框体501连接，第一液压缸502的底部与外框体504连接，外框体504与旋转机构6的转动端连接，内框体501与推送机构4的后端连接。
72.在使用时，通过控制第一液压缸502的伸缩，能够实现内框体501的升降功能。
73.另外，在内框体501的两侧分别设有一组与外框体504内壁滚动配合的导向轮503。
74.通过增加的导向轮503，能够增加外框体504和内框体501滑动配合的流畅性。
75.实施例5
76.参见图1至图4所示，一种一体化自动井口作业装置，包括防溅对扣器1、液压钳2、托架3、推送机构4、升降机构5和旋转机构6。
77.防溅对扣器1和液压钳2呈前后排列的方式安装在托架3上，并且防溅对扣器1和液压钳2的开口横向对正。
78.推送机构4的前端与托架3的后端固定连接，推送机构4的后端与升降机构5的支撑端固定连接。
79.旋转机构6上设有转动端和固定端，转动端与升降机构5的底部连接。
80.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步优化的方案具体是：推送机构4包括第二液压缸403、剪叉式伸缩架402和一对支撑板401。
81.一对支撑板401对称的分布在剪叉式伸缩架402的两侧，剪叉式伸缩架402前后两侧的上端分别与相邻的支撑板401铰接，剪叉式伸缩架402前后两侧的下端分别与相邻的支撑板401滑动连接。
82.第二液压缸403的一端与其中一块支撑板401铰接，另一端与剪叉式伸缩架402铰接，驱动剪叉式伸缩架402伸缩。
83.其中，剪叉式伸缩架402与支撑板401滑动连接的结构具体是：剪叉式伸缩架402前后两侧的下端分别安装有滚轮405，支撑板401上设有与滚轮405滑动配合的竖向导轨404。
84.本实施例中通过剪叉式结构设计的推送机构4，不仅能够完成对防溅对扣器1和液压钳2推送和推出井口作业，而且还能在运输时，将整个推送机构4进行折叠收缩，从而使本实用新型占用更小的存储空间。
85.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。