一种便于管道对接的混凝土喷射机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土施工设备技术领域，具体地涉及一种便于管道对接的混凝土喷射机。


背景技术：

2.混凝土喷射机是地下工程、岩土工程、市政工程等领域广泛使用的一种施工设备，它是利用压缩空气或其它动力，将按一定比例配合的拌和料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层的机械。混凝土喷射技术具有节省混凝土、人工劳动力，提高施工效率，以及降低工程费用的特点，因此混凝土喷射机的应用越来越普遍。目前已被广泛地应用于铁路、公路、水利水电、市政、矿山等建筑工程，成了解决隧道、道路护坡、建筑基坑、地下工程的临时和永久支护的理想施工作业机械。
3.中国专利cn211286677u公开了混凝土喷嘴和混凝土喷射机，包括混凝土喷射机主体，所述混凝土喷射机主体一侧外部连接有表箱，且混凝土喷射机主体另一侧外部连接有旋流器，所述表箱侧面外部连接有移动推杆，且表箱底面外部连接有脚轮，所述旋流器外部连接有输送软管，且输送软管外部连接有混凝土喷嘴主体，所述混凝土喷嘴主体为圆柱形结构，所述混凝土喷射机主体外端底面安装有支撑柱，且支撑柱为垂直结构，所述支撑柱顶部连接有球型基座，且球型基座顶端外部安装有球型转动罩，所述球型转动罩顶端外部连接有延伸杆。该混凝土喷嘴和混凝土喷射机的喷嘴能够固定在混凝土喷射机上，且可以方便的改变方向，较为方便实用。
4.现有的混凝土喷射机对罐体加压来喷射混凝土，但当混凝土喷射工作停止时，喷射管中还存有一些混凝土，单纯的通过对罐体减压来吸回混凝土的方式难以有效收回，导致混凝土在喷射管中凝固，降低了设备的生产效率，因此，有必要研发一种能有效收回喷射管中混凝土的混凝土喷射机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于管道对接的混凝土喷射机，解决了传统的混凝土喷射机不能有效收回喷射管中混凝土的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
7.本实用新型提供了一种便于管道对接的混凝土喷射机，包括罐体和喷射器；所述罐体的侧面开设有输入口和气阀，罐体的底部开设有输出口，罐体的内部设置有搅拌机构，工作时，混凝土自输入口输入，在搅拌机构的搅拌下延长了混凝土的凝固时间，通过气阀来加大或减小罐体内部的气压，达到加快混凝土输出和回收混凝土的目的；所述喷射器的一端连接有输送管，另一端设有喷头，所述喷头上设有阀门，所述输送管和输出口之间通过软管连通，所述喷头的上部连通设置气泵混凝土自输送管输入到喷射器内部后，通过气泵加大喷射器内部气压使混凝土喷射，在双重气压的作用下加强了混凝土喷射的效果，提高了工作的效率；当混凝土喷射工作暂停时，关闭阀门，同时加大喷射器内气压并减小罐体内气
压，在此双重作用下有效地回收了输送管中的混凝土，避免了混凝土在输送管中发生凝结而影响生产效率的问题。
8.进一步，所述罐体通过支架设置在底座的上方，所述底座上还设有支板和伸缩机构，所述支板的上端铰接有调节板，所述伸缩机构的上部与调节板连接，所述喷射器固定在调节板上，所述调节板用于调节喷射器的角度。
9.进一步，所述伸缩机构包括气缸、滑块和滑槽，所述气缸设置在底座上表面，所述滑槽设置在调节板下表面，所述滑槽的底部滑动设置滑块，所述滑块的下部与气缸的上部铰接，对喷射角度进行调节时，控制气缸升高，滑块沿着滑槽向上移动，喷射角度抬高，控制气缸降低，滑块沿着滑槽向下移动，喷射角度降低。
10.进一步，所述搅拌机构包括电机、传动杆和搅拌杆，所述电机通过连接座设置在罐体上方，所述传动杆的上部贯穿罐体与电机的输出端连接，下部设有若干个搅拌杆，所述传动杆通过罐体内部的限位板固定。
11.进一步，所述输入口为快接头，方便了管道间的对接，提高了工作效率。
12.本实用新型的技术效果：
13.与现有技术相比，本实用新型涉及的便于管道对接的混凝土喷射机，通过设置罐体上的气阀和喷射器上的气泵形成了双重气压，进而加强了混凝土喷射的效果，提高了工作的效率；通过加大喷射器内气压并减小罐体内气压，在此双重作用下有效地回收了输送管中的混凝土，避免了混凝土在输送管中发生凝结而影响生产效率的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a部结构放大示意图。
16.其中：1、罐体；2、输入口；3、气阀；4、电机；5、限位板；6、连接座；7、传动杆；8、搅拌杆；9、支架；10、底座；11、输出口；12、软管；13、输送管；14、喷射器；15、气泵；16、阀门；17、喷头；18、支板；19、调节板；20、伸缩机构；21、气缸；22、滑块；23、滑槽；24、搅拌机构。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.实施例：
19.如图1、2所示，本实施例所述的一种便于管道对接的混凝土喷射机，包括罐体1和喷射器14；所述罐体1的侧面开设有输入口2和气阀3，罐体1的底部开设有输出口11，罐体1的内部设置有搅拌机构24，工作时，混凝土自输入口2输入，在搅拌机构24的搅拌下延长了混凝土的凝固时间，通过气阀3来加大或减小罐体1内部的气压，达到加快混凝土输出和回收混凝土的目的；所述喷射器14的一端连接有输送管13，另一端设有喷头17，所述喷头17上设有阀门16，所述输送管13和输出口11之间通过软管12连通，所述喷头17的上部连通设置气泵15混凝土自输送管13输入到喷射器14内部后，通过气泵15加大喷射器14内部气压使混凝土喷射，在双重气压的作用下加强了混凝土喷射的效果，提高了工作的效率；当混凝土喷射工作暂停时，关闭阀门16，同时加大喷射器14内气压并减小罐体1内气压，在此双重作用
下有效地回收了输送管13中的混凝土，避免了混凝土在输送管13中发生凝结而影响生产效率的问题。
20.所述罐体1通过支架9设置在底座10的上方，所述底座10上还设有支板18和伸缩机构20，所述支板18的上端铰接有调节板19，所述伸缩机构20的上部与调节板19连接，所述喷射器14固定在调节板19上，所述调节板19用于调节喷射器14的角度。
21.所述伸缩机构20包括气缸21、滑块22和滑槽23，所述气缸21设置在底座10上表面，所述滑槽23设置在调节板19下表面，所述滑槽23的底部滑动设置滑块22，所述滑块22的下部与气缸21的上部铰接，对喷射角度进行调节时，控制气缸21升高，滑块22沿着滑槽23向上移动，喷射角度抬高，控制气缸21降低，滑块22沿着滑槽23向下移动，喷射角度降低。
22.所述搅拌机构24包括电机4、传动杆7和搅拌杆8，所述电机4通过连接座6设置在罐体1上方，所述传动杆7的上部贯穿罐体1与电机4的输出端连接，下部设有若干个搅拌杆8，所述传动杆7通过罐体1内部的限位板5固定。
23.所述输入口2为快接头，方便了管道间的对接，提高了工作效率。
24.本实用新型的具体实施：
25.工作时，将混凝土自输入口2输入，启动搅拌机构24，加大罐体1内部气压，混凝土经输出口11和输送管13输送到喷射器14内部，启动气泵15对喷射器14加压，混凝土自喷头17喷出，同时通过气缸21调节喷射角度；当喷射工作暂停时，关闭阀门16，同时加大喷射器14内气压并减小罐体1内气压，混凝土在双重气压的作用下回收到罐体1内，启动搅拌机构24对混凝土进行搅拌，防止混凝土发生凝结。
26.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。