一种临时支护伸缩臂的制作方法

1.本实用新型涉及一种临时支护伸缩臂，属于临时支护技术领域。


背景技术：

2.临时支护装置安装于掘进机切割臂上，临时支护使用时要将支撑面进行伸缩折叠。现有的机构是使用单独的各个连杆配合油缸实现上述功能。最具代表性的现有临时支护伸缩机构的方案，此机构需要左右各一套，结构复杂，而且对左右的一致性要求高，需要协同共同工作，且只能安装于掘进机截割臂外侧。该现有临时支护伸缩机构采用连杆式结构，有多个连接铰点。还存在如下缺点：（1）部件分散，连接点多，安装配合多，安装复杂；（2）部件单薄，承力能力小；（3）支撑面没有摆动功能；（4）油缸外露，易磕碰。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种临时支护伸缩臂，将油缸及不同的机构集成为一个伸缩臂，完成支撑面伸缩折叠及横向角度调节，简化了机构结构，结构紧凑，功能全面，且能对中安装。
4.为达到上述目的，本实用新型提供一种临时支护伸缩臂，包括安装臂、翻转铰耳、外壳、伸缩缸、中间壳、内壳、摆动缸、底座和回转缸，安装臂上固定连接翻转铰耳,外壳下端固定连接安装臂，外壳、中间壳和内壳沿直线依次相互套设，外壳、中间壳和内壳外直径依次递减或依次递增；伸缩缸的底座固定设置在中间壳上，伸缩缸包括至少两个伸缩杆，至少一个伸缩杆向下固定连接外壳，至少一个伸缩杆向上固定连接内壳；摆动缸的伸缩杆铰接内壳内部，摆动缸底座穿过并伸出内壳外铰接底座，底座上固定设置回转缸。
5.优先地，安装臂包括第一横板、第二横板、左竖板和右竖板，第一横板左端和第二横板左端均固定连接左竖板，第一横板右端和第二横板右端均固定连接右竖板，第一横板位于第二横板上方。
6.优先地，伸缩缸为双向油缸或两个单杠油缸，双向油缸或两个单杠油缸的一个伸缩杆向下固定连接外壳，双向油缸或两个单杠油缸的一个伸缩杆向上固定连接内壳。
7.优先地，包括两个翻转铰耳，两个翻转铰耳固定设置在外壳两侧，两个翻转铰耳固定连接外壳。
8.优先地，伸缩缸、摆动缸和回转缸均为油缸。
9.优先地，外壳、中间壳和内壳形状均为上下底面贯穿、内部中空的长方体。
10.进一步地，本实施例中底座由一个底板、两个耳板及两个筋板焊接而成，用于连接内壳、摆动缸及回转缸，其中底板与回转缸连接，耳板与内壳铰点、摆动缸伸缩杆铰点连接。
11.本实用新型所达到的有益效果：
12.本发明通过伸缩缸伸缩从而带动外壳、中间壳和内壳升降，将临时支护的伸缩机构集成化，减少了连接点，解决了装配精度要求高的问题。外壳尺寸厚度大具有高的承载能力。使支撑面能够有摆动功能。伸缩缸内置，防止了使用过程中的油缸磕碰。本发明的目的
是提供一种结构集成的能多级伸缩、能对支撑面进行摆动的对油缸有保护的伸缩机构。本发明完成支撑面伸缩折叠及横向角度调节，简化了机构结构，结构紧凑，功能全面，且能对中安装。
附图说明
13.图1是本实用新型的侧视图；
14.图2是本实用新型的正视图。
15.附图中标记含义，1-安装臂；2-翻转铰耳；3-外壳；4-伸缩缸；5-中间壳；6-内壳；7-摆动缸；8-回转油缸；9-底座。
具体实施方式
16.以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
17.需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.一种临时支护伸缩臂，包括安装臂1、翻转铰耳2、外壳3、伸缩缸4、中间壳5、内壳6、摆动缸7、底座9和回转缸8，安装臂1上固定连接翻转铰耳2,外壳3下端固定连接安装臂1，外壳3、中间壳5和内壳6沿直线依次相互套设，外壳、中间壳和内壳上下底面贯穿，外壳3、中间壳5和内壳6外直径依次递减或依次递增；伸缩缸4的底座固定设置在中间壳5内部，伸缩缸4包括至少两个伸缩杆，至少一个伸缩杆向下固定连接外壳3内壁，至少一个伸缩杆向上固定连接内壳6内壁；摆动缸7的伸缩杆铰接内壳6内部，摆动缸7底座穿过并伸出内壳6外铰接底座，底座上固定设置回转缸8。
19.进一步地，本实施例中安装臂1包括第一横板、第二横板、左竖板和右竖板，第一横板左端和第二横板左端均固定连接左竖板，第一横板右端和第二横板右端均固定连接右竖板，第一横板位于第二横板上方。
20.进一步地，本实施例中伸缩缸4为双向油缸或两个单杠油缸，双向油缸或两个单杠油缸的一个伸缩杆向下固定连接外壳3，双向油缸或两个单杠油缸的一个伸缩杆向上固定连接内壳6。
21.进一步地，本实施例中包括两个翻转铰耳2，两个翻转铰耳2固定设置在外壳3两侧，两个翻转铰耳2固定连接外壳3，外部环境中的其他油缸的伸缩杆可铰接本装置中的翻转铰耳2，从而带动整个本装置绕铰点转动，不工作时使得本装置可以贴合掘进机放置，提高了本装置的实用性。
22.进一步地，本实施例中伸缩缸4、摆动缸7和回转缸8均为油缸，油缸通过调节内部进油量来调节伸缩长度，油缸将液压转化为对摆动缸7、回转缸8、外壳3、中间壳5和内壳6的支撑力，油缸承载能力强，工作时更加稳定。
23.进一步地，本实施例中外壳3、中间壳5和内壳6形状均为上下底面贯穿、内部中空的长方体，外壳3、中间壳5和内壳6材质为金属，外壳3、中间壳5和内壳6依次相互套设，驾驶员可根据实际需求调整伸缩缸的伸缩长度从而调节外壳3、中间壳5和内壳6的伸缩长度，外
壳3、中间壳5和内壳6对伸缩缸起到导向和支承的作用，提高了本装置的稳定性。
24.进一步地，本实施例中底座由一个底板、两个耳板及两个筋板焊接而成，用于连接内壳、摆动缸及回转缸，其中底板与回转缸连接，耳板与内壳铰点、摆动缸伸缩杆铰点连接。
25.油缸，上述部件在现有技术中可采用的型号很多，本领域技术人员可根据实际需求选用合适的型号，本实施例不再一一举例。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种临时支护伸缩臂，其特征在于，包括安装臂（1）、翻转铰耳（2）、外壳（3）、伸缩缸（4）、中间壳（5）、内壳（6）、摆动缸（7）、底座（9）和回转缸（8），安装臂（1）上固定连接翻转铰耳（2）,外壳（3）下端固定连接安装臂（1），外壳（3）、中间壳（5）和内壳（6）沿直线依次相互套设，外壳（3）、中间壳（5）和内壳（6）上下底面贯穿，外壳（3）、中间壳（5）和内壳（6）外直径依次递减或依次递增；伸缩缸（4）的底座固定设置在中间壳（5）内部，伸缩缸（4）包括至少两个伸缩杆，至少一个伸缩杆向下固定连接外壳（3）的内壁，至少一个伸缩杆向上固定连接内壳（6）的内壁；摆动缸（7）的伸缩杆铰接内壳（6）内部，摆动缸（7）底座穿过并伸出内壳（6）外铰接底座，底座上固定设置回转缸（8）。2.根据权利要求1所述的一种临时支护伸缩臂，其特征在于，安装臂（1）包括第一横板、第二横板、左竖板和右竖板，第一横板左端和第二横板左端均固定连接左竖板，第一横板右端和第二横板右端均固定连接右竖板，第一横板位于第二横板上方。3.根据权利要求1所述的一种临时支护伸缩臂，其特征在于，伸缩缸（4）为双向油缸或两个单杠油缸，双向油缸或两个单杠油缸的一个伸缩杆向下固定连接外壳（3），双向油缸或两个单杠油缸的一个伸缩杆向上固定连接内壳（6）。4.根据权利要求1所述的一种临时支护伸缩臂，其特征在于，包括两个翻转铰耳（2），两个翻转铰耳（2）固定设置在外壳（3）两侧，两个翻转铰耳（2）固定连接外壳（3）。5.根据权利要求1所述的一种临时支护伸缩臂，其特征在于，伸缩缸（4）、摆动缸（7）和回转缸（8）均为油缸。6.根据权利要求1所述的一种临时支护伸缩臂，其特征在于，外壳（3）、中间壳（5）和内壳（6）形状均为上下底面贯穿、内部中空的长方体。7.根据权利要求1所述的一种临时支护伸缩臂，其特征在于，底座（9）为横截面为l形的钢材。

技术总结
本实用新型公开了一种临时支护伸缩臂，安装臂上固定连接翻转铰耳,外壳下端固定连接安装臂，外壳、中间壳和内壳沿直线依次相互套设，外壳、中间壳和内壳上下底面贯穿，外壳、中间壳和内壳外直径依次递减或依次递增；伸缩缸的底座固定设置在中间壳内部，伸缩缸包括至少两个伸缩杆，至少一个伸缩杆向下固定连接外壳的内壁，至少一个伸缩杆向上固定连接内壳的内壁；摆动缸的伸缩杆铰接内壳内部，摆动缸底座穿过内壳伸出内壳外铰接底座，底座上固定设置回转缸。本发明通过伸缩缸伸缩从而带动外壳、中间壳和内壳升降，将临时支护的伸缩机构集成化，减少了连接点，解决了装配精度要求高的问题。解决了装配精度要求高的问题。解决了装配精度要求高的问题。


技术研发人员：李祥丰 刘玉涛 曹强 陈军全
受保护的技术使用者：徐州徐工基础工程机械有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2022/6/9