1.本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种掘进机铲板机构。
背景技术：
2.掘进机是用于平直地面开凿巷道的机器，在掘进机的工作过程中，铲板机构将凿下的碎粒清理至输送带上。铲板机构上的星轮装置在工作过程中易发生铲臂的磨损与弯折，且清理量小，工作效率低，现在掘进机的传动轴与星轮装置固定连接，不易对星轮装置进行检修维护，降低了工作效率与铲板机构的使用寿命。
技术实现要素：
3.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种掘进机铲板机构。
4.本实用新型是这样实现的：一种掘进机铲板机构，包括星轮装置，将铲板机构上的碎粒推送至输送带上，所述星轮装置包括筒体与铲臂，多根所述铲臂均匀固定设置于筒体外侧，通过筒体既对铲臂进行固定连接，又与传动轴相连接，所述铲臂的一侧水平固定设置有加强板，所述加强板与筒体侧壁固定连接，对铲臂的强度进行提升，防止铲臂在工作过程中发生弯折，延长铲臂的使用寿命，靠近所述铲臂的加强板上均匀开设有多个第一螺纹孔，所述加强板上且靠近铲臂处设置有挡板，提高对铲板机构上碎粒的清理量，保证清理效率，所述挡板与加强板连接的一端均匀开设有多个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔的位置相对应，穿过所述第一螺纹孔与第二螺纹孔设置有第一螺栓，通过第一螺栓将加强板与挡板固定连接在一起，拆装方便快捷，易于进行检修更换，所述筒体套设于传动轴上，所述传动轴的侧壁上均匀固定设置有多条卡台，所述筒体的内壁上均匀开设有多条卡槽，所述卡槽与卡台的位置相对应，传动轴转动，进而通过卡台与卡槽的连接带动筒体进行转动，随之铲臂进行工作，所述卡台上开设有第三螺纹孔，所述筒体上端的外缘均匀开设有多个第四螺纹孔，所述第四螺纹孔与第三螺纹孔的位置相对应，穿过所述第四螺纹孔与第三螺纹孔设置有第二螺栓，通过第二螺栓将传动轴与筒体固定连接在一起，所述传动轴靠近筒体一端的中部位置开设有第五螺纹孔，所述筒体上端的中部位置开设有第六螺纹孔，所述第六螺纹孔与第五螺纹孔的位置相对应，穿过所述第六螺纹孔与第五螺纹孔设置有第三螺栓，通过第三螺栓将传动轴与筒体固定连接在一起，拆装方便快捷，便于对星轮装置进行检修维护，提高了铲板机构的使用寿命。
5.优选的，所述加强板上开设有第一凹槽，所述第一凹槽与第一螺纹孔相连通，所述第一螺栓的螺帽设置于第一凹槽中，避免在工作过程中对第一螺栓造成磨损，提高加强板与挡板拆装的困难度。
6.优选的，所述筒体上端开设有第二凹槽与第三凹槽，所述第二凹槽与第四螺纹孔相连通，所述第三凹槽与第六螺纹孔相连通，所述第二螺栓的螺帽设置于第二凹槽中，所述第三螺栓的螺帽设置于第三凹槽中，避免在工作过程中对第二螺栓与第三螺栓造成磨损，提高筒体与传动轴拆装的困难度。
7.优选的，所述铲臂呈弧形结构，所述铲臂的弯曲方向背离铲臂的运动方向，减小受力，保证铲臂的使用寿命。
8.优选的，所述铲臂背离筒体的一端且位于铲臂运动方向的一侧固定设置有加强头，既对铲臂的末端进行加固，保证铲臂的牢固可靠，又对碎粒进行夹持，使铲板机构上的碎粒落入输送带中。
9.优选的，所述筒体、铲臂与挡板上涂覆有耐磨材料，减少磨损，延长星轮装置与挡板的使用寿命。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过加强板对铲臂的强度进行提升，防止铲臂在工作过程中发生弯折，延长了铲臂的使用寿命，挡板提高了对铲板机构上碎粒的清理量，保证清理效率，传动轴上的卡台与筒体内的卡槽相契合，传动轴转动带动铲臂进行工作，通过第二螺栓与第三螺栓将传动轴与筒体固定连接在一起，拆装方便快捷，便于对星轮装置进行检修维护，提高了铲板机构的使用寿命。
附图说明
11.图1为星轮装置的结构示意图；
12.图2为加强板与挡板的连接结构示意图；
13.图3为卡台与卡槽的连接结构示意图；
14.图4为传动轴与筒体的侧视连接结构示意图；
15.图中：1.星轮装置；2.筒体；3.铲臂；4.加强板；5.第一螺纹孔；6.挡板；7.第二螺纹孔；8.第一螺栓；9.传动轴；10.卡台；11.卡槽；12.第三螺纹孔；13.第四螺纹孔；14.第二螺栓；15.第五螺纹孔；16.第六螺纹孔；17.第三螺栓；18.第一凹槽；19.第二凹槽；20.第三凹槽；21.加强头。
具体实施方式
16.为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
17.如图1
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4所示的一种掘进机铲板机构，包括星轮装置1，将铲板机构上的碎粒推送至输送带上，所述星轮装置1包括筒体2与铲臂3，多根所述铲臂3均匀固定设置于筒体2外侧，通过筒体2既对铲臂3进行固定连接，又与传动轴9相连接，所述铲臂3的一侧水平固定设置有加强板4，所述加强板4与筒体2侧壁固定连接，对铲臂3的强度进行提升，防止铲臂3在工作过程中发生弯折，延长铲臂3的使用寿命，所述铲臂3呈弧形结构，所述铲臂3的弯曲方向背离铲臂3的运动方向，减小受力，保证铲臂3的使用寿命，所述铲臂3背离筒体2的一端且位于铲臂3运动方向的一侧固定设置有加强头21，既对铲臂3的末端进行加固，保证铲臂3的牢固可靠，又对碎粒进行夹持，使铲板机构上的碎粒落入输送带中，靠近所述铲臂3的加强板4上均匀开设有四个第一螺纹孔5，所述加强板4上且靠近铲臂3处设置有挡板6，提高对铲板机构上碎粒的清理量，保证清理效率，所述挡板6与加强板4连接的一端均匀开设有四个第二螺纹孔7，所述第二螺纹孔7与第一螺纹孔5的位置相对应，穿过所述第一螺纹孔5与第二螺纹孔7设置有第一螺栓8，通过第一螺栓8将加强板4与挡板6固定连接在一起，拆装方便快捷，易于进行检修更换，所述筒体2、铲臂3与挡板6上涂覆有耐磨材料，减少磨损，延长星
轮装置1与挡板6的使用寿命，所述加强板4上开设有第一凹槽18，所述第一凹槽18与第一螺纹孔5相连通，所述第一螺栓8的螺帽设置于第一凹槽18中，避免在工作过程中对第一螺栓8造成磨损，提高加强板4与挡板6拆装的困难度，所述筒体2套设于传动轴9上，所述传动轴9的侧壁上均匀固定设置有八条卡台10，所述筒体2的内壁上均匀开设有八条卡槽11，所述卡槽11与卡台10的位置相对应，传动轴9转动，进而通过卡台10与卡槽11的连接带动筒体2进行转动，随之铲臂3进行工作，所述卡台10上开设有第三螺纹孔12，所述筒体2上端的外缘均匀开设有八个第四螺纹孔13，所述第四螺纹孔13与第三螺纹孔12的位置相对应，穿过所述第四螺纹孔13与第三螺纹孔12设置有第二螺栓14，通过第二螺栓14将传动轴9与筒体2固定连接在一起，所述传动轴9靠近筒体2一端的中部位置开设有第五螺纹孔15，所述筒体2上端的中部位置开设有第六螺纹孔16，所述第六螺纹孔16与第五螺纹孔15的位置相对应，穿过所述第六螺纹孔16与第五螺纹孔15设置有第三螺栓17，通过第三螺栓17将传动轴9与筒体2固定连接在一起，拆装方便快捷，便于对星轮装置1进行检修维护，提高了铲板机构的使用寿命，所述筒体2上端开设有第二凹槽19与第三凹槽20，所述第二凹槽19与第四螺纹孔13相连通，所述第三凹槽20与第六螺纹孔16相连通，所述第二螺栓14的螺帽设置于第二凹槽19中，所述第三螺栓17的螺帽设置于第三凹槽20中，避免在工作过程中对第二螺栓14与第三螺栓17造成磨损，提高筒体2与传动轴9拆装的困难度。
18.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。