一种液压膨胀式堵头的制作方法

1.本实用新型涉及完井工具压力试验的测试夹具领域，特别是涉及一种液压膨胀式堵头。


背景技术：

2.前国内外对完井工具的性能需求日趋严谨，一套完井工具的品质优劣直接影响完井作业的成败和后期石油及天然气开采的效率，其中密封性能是衡量完井工具优劣的一个重要指标。目前行业内对此类尺寸大的管状密封测试多采用螺纹堵头封堵管状完井工具的两端，再向其腔体中灌液体或气体介质进行压力测试。该方式最为传统，但缺点也较明显，首先是尺寸在4.5”以上的螺纹堵头重量大、拆卸麻烦，再是灌压力介质比较慢，难免滴漏，对工作环境造成污染。这种传统的测压方式在大批量测试时比较繁琐、低效，操作人员比较耗费体力。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种液压膨胀式堵头，以解决背景技术中存在的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种液压膨胀式堵头，包括：轴芯、间隔环、活塞以及制动环，所述轴芯外圈分别设置有间隔环、活塞以及制动环，所述轴芯的一端向外突出形成有限位部，所述限位部与间隔环之间设置有第一密封圈，所述间隔环与活塞之间设置有第二密封圈，所述制动环设置在活塞一侧，所述轴芯的内部两端分别设置有液体管路。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述活塞与轴芯之间设置有第三密封圈。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述活塞与制动环之间设置有第四密封圈。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述制动环与轴芯之间设置有第五密封圈。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述轴芯上连接有吊环螺钉。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种液压膨胀式堵头，具有以下优点：
10.1、采用液压代替人工灌装介质，极大地降低滴漏对环境造成污染；
11.2. 采用液压控制方式来设置密封，使操作更加简洁；
12.3. 本夹具可不受管状工件两端有无螺纹限制，简化了装夹步骤，提高测试效率，节省人力。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其它的附图，其中：
14.图1是本实用新型一种液压膨胀式堵头一较佳实施例的结构示意图；
15.图2是总装的内部结构图。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本实用新型实施例包括：
18.一种液压膨胀式堵头，包括：轴芯1、间隔环2、活塞3以及制动环4，所述轴芯1外圈分别设置有间隔环2、活塞3以及制动环4，所述轴芯1的一端向外突出形成有限位部5，所述限位部5与间隔环2之间设置有第一密封圈6，所述间隔环2与活塞3之间设置有第二密封圈7，所述制动环4设置在活塞3一侧，所述轴芯1的内部两端分别设置有液体管路8。
19.所述活塞3与轴芯1之间设置有第三密封圈9，所述活塞3与制动环4之间设置有第四密封圈10，所述制动环4与轴芯1之间设置有第五密封圈11，所述第一密封圈6、第二密封圈7、第三密封圈9、第四密封圈10以及五密封圈11的材质均是氟橡胶。
20.所述轴芯1、间隔环2、活塞3以及制动环4的材质均是合金钢。
21.所述轴芯1上连接有吊环螺钉12。
22.具体实施时，如图2所示，采用液压控制方式来使第一密封圈6和第二密封圈7受到间隔环2和活塞3对其直接或间接的挤压，然后变形密封在管状工件13内壁。
23.综上所述，本实用新型指出的一种液压膨胀式堵头，具有以下优点：
24.1、采用液压代替人工灌装介质，极大地降低滴漏对环境造成污染；
25.2. 采用液压控制方式来设置密封，使操作更加简洁；
26.3. 本夹具可不受管状工件两端有无螺纹限制，简化了装夹步骤，提高测试效率，节省人力。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种液压膨胀式堵头，其特征在于，包括：轴芯、间隔环、活塞以及制动环，所述轴芯外圈分别设置有间隔环、活塞以及制动环，所述轴芯的一端向外突出形成有限位部，所述限位部与间隔环之间设置有第一密封圈，所述间隔环与活塞之间设置有第二密封圈，所述制动环设置在活塞一侧，所述轴芯的内部两端分别设置有液体管路。2.根据权利要求1所述的液压膨胀式堵头，其特征在于，所述活塞与轴芯之间设置有第三密封圈。3.根据权利要求1所述的液压膨胀式堵头，其特征在于，所述活塞与制动环之间设置有第四密封圈。4.根据权利要求1所述的液压膨胀式堵头，其特征在于，所述制动环与轴芯之间设置有第五密封圈。5.根据权利要求1所述的液压膨胀式堵头，其特征在于，所述轴芯上连接有吊环螺钉。

技术总结
本实用新型公开了一种液压膨胀式堵头，包括：轴芯、间隔环、活塞以及制动环，所述轴芯外圈分别设置有间隔环、活塞以及制动环，所述轴芯的一端向外突出形成有限位部，所述限位部与间隔环之间设置有第一密封圈，所述间隔环与活塞之间设置有第二密封圈，所述制动环设置在活塞一侧，所述轴芯的内部两端分别设置有液体管路。通过上述方式，本实用新型提供的液压膨胀式堵头，采用液压控制方式来设置密封，使操作更加简洁；本夹具可不受管状工件两端有无螺纹限制，简化了装夹步骤，提高测试效率，节省人力。力。力。


技术研发人员：陈琦 曹强 王成 杨春
受保护的技术使用者：太仓优尼泰克精密机械有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/11/21