一种井下压裂压力检测仪的制作方法

1.本实用新型设计属于压力检测仪技术领域，尤其涉及一种井下压裂压力检测仪。


背景技术：

2.压裂是指在井筒中形成高压迫使地层形成裂缝的施工过程，为了在施工过程中使得地层形成并保持裂缝，需要在井下的管道内设置压力检测仪，来监测井下压裂的压力是否符合标准，目前，现有技术中，井下压裂压力检测仪设置在管道内部，在其损坏后不方便取出维修，影响装置的使用，因此，亟需一种井下压裂压力检测仪。
3.经检索，中国专利申请号为cn200620099442.7的专利，公开了一种井下压裂压力监测仪器，它是由中心管套接在上油管接头和下油管接头之间，下油管接头与上油管接头螺纹连接形成密闭的环形空间，监测仪安装在密闭的环形空间内，在下油管接头上设计有一导压孔。在监测仪内部下端是压力计与支架螺纹连接，温度计焊接在电路板上与支架螺纹连接，电池筒与支架加工成一体，内放置电池，电路板和焊接其上的温度计同通过螺纹连接的压力计组装为一体，套装于外壳内，用密封胶圈密封安装所构成。
4.上述专利中的一种井下压裂压力检测仪存在以下不足：上述井下压裂压力检测仪井下压裂压力检测仪封闭设置在管道内部，在其损坏后不方便取出维修，影响装置的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的井下压裂压力检测仪井下压裂压力检测仪封闭设置在管道内部，在其损坏后不方便取出维修，影响装置的使用的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种井下压裂压力检测仪，包括中间管；所述中间管四周外壁设置有保护层；保护层一侧内壁设置有挡板槽；挡板槽一侧内壁设置有检测承载槽；检测承载槽一侧内壁设置有检测机构；挡板槽一侧内壁设置有均匀分布的限位螺纹孔；挡板槽一侧外壁设置有封闭挡板；封闭挡板一侧内壁设置有均匀分布的固定螺纹孔；封闭挡板一侧内壁设置有导向压力孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测机构包括检测支撑板、检测壳体、固定基座、伸缩连杆；检测支撑板底端外壁设置于检测承载槽一侧外壁；检测支撑板一侧内壁设置有均匀分布的锁位螺纹孔；检测支撑板顶端外壁设置于检测壳体底端外壁。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测支撑板顶端外壁设置有压力传感器；检测支撑板内部设置有控制单元；压力传感器与内部控制单元电性连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测支撑板顶端外壁设置有温度传感器；温度传感器与内部控制单元电性连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测支撑板顶端外壁设置于固定基座底端外壁；固定基座底端内壁设置有伸缩弹簧。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩弹簧顶端外壁设置于伸缩连杆底端外
壁；伸缩连杆四周外壁活动连接于固定基座一侧内壁。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板槽两侧内壁活动连接有弧形连板。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形连板一侧外壁设置有磁铁层；弧形连板一侧内壁设置有半圆槽。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种井下压裂压力检测仪，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型设计通过设置封闭挡板、固定螺纹孔、限位螺纹孔、检测承载槽、挡板槽，封闭挡板和保护层与检测机构与保护层均为螺栓连接，使得工作人员可以打开封闭挡板并取出检测机构，对检测机构进行检测维修，避免检测机构焊接于保护层内部无法取出，提高装置实用性。
17.2.本实用新型设计通过设置固定基座、伸缩连杆、伸缩弹簧组成的弹性柱可以避免井下压裂压力超出检测范围时对压力传感器、温度传感器的破坏，承受一部分压力，减少压力传感器、温度传感器受损，提高装置实用性。
18.3.本实用新型设计通过设置弧形连板、磁铁层以及半圆槽，弧形连板闭合时，在磁铁层的相互吸引下，使得两个弧形连板形成固定关系，此时两个半圆槽合并形成圆形孔，将中间管深入井下后，压力从半圆槽形成的圆形孔进入保护层内部，同时压力可以保持弧形连板的闭合状态，提高装置灵活性。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
20.图1为本实施例一提出的一种井下压裂压力检测仪的主观结构示意图；
21.图2为本实施例一提出的一种井下压裂压力检测仪的内部结构示意图；
22.图3为本实施例一提出的一种井下压裂压力检测仪的检测机构剖面形态示意图；
23.图4为本实施例一提出的一种井下压裂压力检测仪的固定基座剖面示意图；
24.图5为本实施例二提出的一种井下压裂压力检测仪的主观结构示意图；
25.图6为本实用新型提出的一种井下压裂压力检测仪的电路流程示意图。
26.图中：1
‑
中间管；2
‑
保护层；3
‑
封闭挡板；4
‑
固定螺纹孔；5
‑ꢀ
导向压力孔；6
‑
限位螺纹孔；7
‑
检测机构；71
‑
检测支撑板；72
‑
检测壳体；73
‑
压力传感器；74
‑
温度传感器；75
‑
锁位螺纹孔；76
‑
固定基座；77
‑
伸缩连杆；78
‑
伸缩弹簧；8
‑
挡板槽；9
‑
检测承载槽；10
‑
弧形连板；11
‑
磁铁层；12
‑
半圆槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例一：
30.一种井下压裂压力检测仪，如图1、图2所示，包括中间管1；所述中间管1四周外壁固定连接有保护层2；保护层2一侧内壁设置有挡板槽8；挡板槽8一侧内壁设置有检测承载槽9；检测承载槽9 一侧内壁固定连接有检测机构7；挡板槽8一侧内壁设置有均匀分布的限位螺纹孔6；挡板槽8一侧外壁固定连接有封闭挡板3；封闭挡板3一侧内壁设置有均匀分布的固定螺纹孔4；封闭挡板3一侧内壁设置有导向压力孔5；封闭挡板3和保护层2与检测机构7与保护层 2均为螺栓连接，使得工作人员可以打开封闭挡板3并取出检测机构 7，对检测机构7进行检测维修，避免检测机构7焊接于保护层2内部无法取出，提高装置实用性。
31.为了保证检测机构7的正常工作，如图3、图4、图6所示，所述检测机构7包括检测支撑板71、检测壳体72、固定基座76、伸缩连杆77；检测支撑板71底端外壁固定连接于检测承载槽9一侧外壁；检测支撑板71一侧内壁设置有均匀分布的锁位螺纹孔75；检测支撑板71顶端外壁通过螺钉固定连接于检测壳体72底端外壁；检测支撑板71顶端外壁通过螺钉固定连接有压力传感器73；检测支撑板71 顶端外壁通过螺钉固定连接有温度传感器74；检测支撑板71顶端外壁通过螺钉固定连接于固定基座76底端外壁；固定基座76底端内壁固定连接有伸缩弹簧78；伸缩弹簧78顶端外壁固定连接于伸缩连杆 77底端外壁；伸缩连杆77四周外壁滑动连接于固定基座76一侧内壁；检测支撑板71内部设置有控制单元；压力传感器73、温度传感器74均与内部控制单元电性连接；压力传感器73的型号为 jyb
‑
kb
‑
cw2000，温度传感器74的型号为bm100，压力传感器73、温度传感器74均为无线装置，方便操控，对井下压裂压裂检测的精准性较高，固定基座76、伸缩连杆77、伸缩弹簧78组成的弹性柱可以避免井下压裂压力超出检测范围时对压力传感器73、温度传感器74 的破坏，承受一部分压力，减少压力传感器73、温度传感器74受损，提高装置实用性。
32.本实施例在使用时，打开各项用电设备电源，将检测机构7通过螺栓、锁位螺纹孔75固定在检测承载槽9上，再将封闭挡板3通过固定螺纹孔4、限位螺纹孔6、螺栓将其固定在挡板槽8上，完成井下压裂压力检测仪的安装，将中间管1深入井下，压力通过导向压力孔5向保护层2内部导向，使得检测机构7对井下压裂压力进行检测，当井下压裂压力超出范围时，检测壳体72触碰到伸缩连杆77，伸缩连杆77在伸缩弹簧78的作用下给检测壳体72一个向上的作用力，避免压力过大对检测机构7中的温度传感器74、压力传感器73造成损伤，提高装置实用性。
33.实施例二：
34.一种井下压裂压力检测仪，为了更加方便快捷的取出检测机构7，如图5所示，本实施例在实施例一的基础上做出以下改进：所述挡板槽8两侧内壁通过铰链连接有弧形连板10；弧形连板10一侧外壁设置有磁铁层11；弧形连板10一侧内壁设置有半圆槽12；磁铁层11 方便两个弧形连板10形成固定关系，两个半圆槽12在弧形连板10 闭合时形成圆形孔，压力可以通过圆形孔进入保护层2内部，弧形连板10方便打开，提高装置灵活性。
35.本实施例在使用时，将检测机构7安装后，将弧形连板10闭合，在磁铁层11的相互吸引下，使得两个弧形连板10形成固定关系，此时两个半圆槽12合并形成圆形孔，将中间管1深入井下后，压力从半圆槽12形成的圆形孔进入保护层2内部，同时压力可以保持弧形连板10的闭合状态，提高装置灵活性。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。