一种牢固度高的旋挖钻用三角架的制作方法

1.本实用新型涉及高牢固性三角架技术领域，具体为一种牢固度高的旋挖钻用三角架。


背景技术：

2.旋挖钻机是目前基础施工中常见的钻孔灌注的施工机械，而变幅机构的三角架是旋挖钻机的重要部件，它是转台与钻桅连接的关键部件，现有的三角架在对机械整体实现连接传动时，缺少合适的加固组件，装置的牢固性有待提高，且装置在和外界液压杆连接后，液压杆转动时，缺少合适的限位组件，安全性有待提高，装置整体较重，不方便起吊。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种牢固度高的旋挖钻用三角架。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牢固度高的旋挖钻用三角架，包括两个三角板，两个所述三角板之间连接设置有多个旋转轴，两个所述三角板上均开设有三角型通槽，两个所述三角型通槽之间设置有三角型加强框，两个所述三角型通槽内壁上均开设有多个第一安装孔，所述三角型加强框上对应多个所述第一安装孔开设有多个第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔通过螺栓连接，两个所述三角板内侧端均开设有多个限位槽，多个所述限位槽内均设置有限位板，所述限位槽和限位板焊接设置，两个所述三角板上端面均开设有两个限位孔，多个所述限位孔内均滑动设置有限位杆，同侧两个所述限位杆上端连接设置有连接杆，所述连接杆上转动设置有螺纹杆，所述三角板上端面对应所述螺纹杆开设有螺纹孔，所述螺纹杆和螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆上端面设置有把手。
7.在进一步中优选的是，多个所述旋转轴分别和两个所述三角板焊接设置，保证稳定。
8.在进一步中优选的是，所述三角型加强框和三角型通槽焊接设置，保证稳定。
9.在进一步中优选的是，所述三角型加强框前后两侧底端均开设有两个卡槽，所述三角型通槽内壁底端对应两个所述卡槽设置有两个卡块，卡块和卡槽配合限位，方便安装。
10.在进一步中优选的是，所述三角型加强框上开设有多个散热槽，减重散热。
11.在进一步中优选的是，多个所述限位槽分别对应多个所述旋转轴设置，限位安装。
12.在进一步中优选的是，多个所述限位板外侧端均设置有防滑橡胶垫，缓冲保护。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种牢固度高的旋挖钻用三角架，具备以下有益效果：
15.本实用新型中，三角型加强框的设计，将三角型加强框对应安装在三角型通槽内，
第一安装孔和第二安装孔对齐，用螺栓将三角型加强框和三角板拧紧固定，然后将三角型加强框和三角板焊接固定，增强装置整体的牢固性；限位板的设计，将装置整体和外界液压杆连接，液压杆相对旋转轴转动，限位槽对应开设在液压杆相对旋转轴转动的圆周方向上，将多个带有防滑橡胶垫的限位板对应安装在限位槽内，限位板对液压杆实现限位，保证安全；螺纹杆的设计，将装置吊起，转动带有把手的螺纹杆，螺纹杆和三角板螺纹配合，实现螺纹杆上升，进而带动连接杆和限位杆向上，将牵引绳穿过连接杆和限位杆之间，实现装置吊起操作，方便起吊。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种牢固度高的旋挖钻用三角架优选的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中一种牢固度高的旋挖钻用三角架优选的整体结构剖面示意图；
18.图3为本实用新型中一种牢固度高的旋挖钻用三角架优选的三角型加强框和三角板配合结构剖面示意图。
19.图中：1、三角板；2、旋转轴；3、三角型通槽；4、三角型加强框；5、第一安装孔；6、第二安装孔；7、限位槽；8、限位板；9、限位孔；10、限位杆；11、连接杆；12、螺纹杆；13、螺纹孔；14、把手；15、卡槽；16、卡块；17、散热槽；18、防滑橡胶垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.请参阅图1
‑
3，一种牢固度高的旋挖钻用三角架，包括两个三角板1，两个三角板1之间连接设置有多个旋转轴2，两个三角板1上均开设有三角型通槽3，两个三角型通槽3之间设置有三角型加强框4，两个三角型通槽3内壁上均开设有多个第一安装孔5，三角型加强框4上对应多个第一安装孔5开设有多个第二安装孔6，第一安装孔5和第二安装孔6通过螺栓连接，两个三角板1内侧端均开设有多个限位槽7，多个限位槽7内均设置有限位板8，限位槽7和限位板8焊接设置，两个三角板1上端面均开设有两个限位孔9，多个限位孔9内均滑动设置有限位杆10，同侧两个限位杆10上端连接设置有连接杆11，连接杆11上转动设置有螺纹杆12，三角板1上端面对应螺纹杆12开设有螺纹孔13，螺纹杆12和螺纹孔13螺纹连接，螺纹杆12上端面设置有把手14。
23.请参阅图1，在本实施例中，多个旋转轴2分别和两个三角板1焊接设置，保证三角板1和旋转轴2连接的稳定，增强牢固性。
24.请参阅图1
‑
3，在本实施例中，三角型加强框4和三角型通槽3焊接设置，三角型加强框4前后两侧底端均开设有两个卡槽15，三角型通槽3内壁底端对应两个卡槽15设置有两个卡块16，三角型加强框4上开设有多个散热槽17，卡槽15和卡块16配合，方便对三角型加强框4的定位安装，散热槽17对装置实现散热的同时，降低整体质量。
25.请参阅图2，在本实施例中，多个限位槽7分别对应多个旋转轴2设置，将装置整体和外界液压杆连接，液压杆相对旋转轴2转动，限位槽7对应开设在液压杆相对旋转轴2转动的圆周方向上，对转动实现限位。
26.请参阅图2，在本实施例中，多个限位板8外侧端均设置有防滑橡胶垫18，防滑橡胶垫18对外界液压杆和限位板8接触面实现缓冲保护。
27.实施例二：
28.综上，在使用时，首先将三角型加强框4对应安装在三角型通槽3内，第一安装孔5和第二安装孔6对齐，用螺栓将三角型加强框4和三角板1拧紧固定，然后将三角型加强框4和三角板1焊接固定，增强装置整体的牢固性，然后将多个旋转轴2和两个三角板1对应安装，焊接固定，焊接完成后，将装置吊起，转动带有把手14的螺纹杆12，螺纹杆12和三角板1螺纹配合，实现螺纹杆12上升，进而带动连接杆11和限位杆10向上，将牵引绳穿过连接杆11和限位杆10之间，实现装置吊起操作，将装置整体和外界液压杆连接，液压杆相对旋转轴2转动，限位槽7对应开设在液压杆相对旋转轴2转动的圆周方向上，将多个带有防滑橡胶垫18的限位板8对应安装在限位槽7内，限位板8对液压杆实现限位，保证安全。
29.实施例三：
30.综上，在使用时，首先对应安装三角型加强框4，三角型通槽3内的卡块16和三角型加强框4的卡槽15对应，对三角型加强框4实现限位，方便安装，螺栓拧紧固定后，将旋转轴2和三角板1焊接固定，将三角型加强框4和三角板1焊接固定，散热槽17对装置整体实现散热的同时，减轻装置的重量，方便使用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。