一种可洗井卡瓦支撑式封隔器的制作方法

1.本实用新型是油田分层采油用的设备，是采油井用的一种封隔器，具体是一种可洗井卡瓦支撑式封隔器。


背景技术：

2.油井多数井打开（射孔）了多个层位，根据开发方案有的层位要封闭，有的层开与井筒联通生产，实行封层采油（也称为分层采油）。封层采油需要用封隔器。由于井况复杂，井底不清洁，管柱不能牢固支撑于井底，因此，目前的分层采油管柱需要用一级卡瓦支撑封隔器（即y221封隔器），用卡瓦支撑封隔器上的卡瓦卡住套管作支撑点，使封隔器坐封实现分层采油。有的井油稠结蜡，需要经常洗井才能保证正常生产。目前的卡瓦支撑封隔器没有洗井通道，造成下了卡瓦支撑封隔器的油稠井、结蜡井在得不到洗井的情况下不能正常生产。为了保证油稠井、结蜡井能正常生产，只有采取其它措施才能保证油井正常生产，如采用电加热、泵上油管内热流循环等措施。这些措施工艺复杂、管现难度大、生产费用高、有效期短，油井的经济效益差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可洗井卡瓦支撑式封隔器，克服上述存在的问题，使下了卡瓦支撑式封隔器的油井能洗井生产，保证稠油、结蜡井能正常生产。
4.本实用新型的目的是这样实现的：包括上接头、液压缸、活塞、洗井座、内管、胶筒、锥体、卡瓦、卡瓦托、摩擦装置、轨道销钉，锥体从上向下套装在内管上，锥体的下部坐在内管上的台肩上被限位，卡瓦托套装在内管上，锥体与卡瓦托之间安装数片卡瓦，卡瓦的上部装入锥体的燕尾槽里，卡瓦的下部装入卡瓦托上部的卡槽里，内管的下部有换向轨道，所述的换向轨道有长槽和短槽，长短槽之间由斜槽联通，摩擦装置套装在内管上，摩擦装置的上部与卡瓦托的下部连接，轨道销钉安装在摩擦装置上，轨道销钉的里端插入所述的换向轨道里，轨道销钉在所述的换向轨道的短槽里时，卡瓦径向移动受限扩张后不能卡在套管上，轨道销钉换向至所述的换向轨道的长槽里时，卡瓦径向移动扩张后能卡在套管上，锥体上有下联通孔，胶筒、洗井座、活塞套装在内管的上部，胶筒的下部与锥体的上部连接，胶筒套装在洗井座的下部，洗井座与内管之间有洗井通道，活塞的下部与洗井座的上部配合密封，内管的上部有传压孔，活塞的内壁与内管的上部外壁之间有密封圈密封两者之间的间隙，密封点处于所述的传压孔之下，上接头与内管上部连接，液压缸套装在活塞外，液压缸的上部与上接头连接，连接处保持密封，液压缸的内壁与活塞的外壁之间有密封圈密封，使通过所述的传压孔传至液压缸内的液体不会泄漏，液压缸的下部有上联通孔。
5.本实用新型的有益效果是：坐封后，正常生产时活塞上端压力高于下端压力，所述的上联通孔、洗井通道、下联通孔形成的液流通道被关闭，胶筒密封套管实现分层采油，需要洗井时向套管内打入洗井水，活塞下端压力高于上端压力，活塞上行，上联通孔、洗井通道、下联通孔形成的液流通道打开，洗井水绕开胶筒向下流进行洗井，因此，本实用新型可
以下了卡瓦支撑式封隔器的稠油、结蜡井能洗井生产，保证稠油、结蜡井分层采油能正常生产，具有显著的经济效益。
附图说明
6.图1是本实用新型的结构装配图。
7.图2是图1中件6上的轨道展开图。
具体实施方式
8.下面结合附图1对本实用新型的实施例进进行说明。
9.由附图1可知，本实用新型的实施例包括上接头1、液压缸2、活塞4、洗井座5、内管6、胶筒7、锥体8、卡瓦9、卡瓦托10、摩擦装置11、轨道销钉12，锥体8从上向下套装在内管6上，锥体8的下部坐在内管6上的台肩上被限位（不能向下移动），卡瓦托10套装在内管6上，锥体8与卡瓦托10之间安装数片卡瓦9，卡瓦9的上部装入锥体8下部的燕尾槽里，卡瓦9的下部装入卡瓦托10上部的卡槽里，内管6的下部有换向轨道6
‑
2，所述的换向轨道6
‑
2有长槽和短槽，长短槽之间由斜槽联通，摩擦装置11套装在内管6上，摩擦装置11的上部与卡瓦托10的下部连接，轨道销钉12安装在摩擦装置11上，轨道销钉12的里端插入所述的换向轨道6
‑
2里，轨道销钉12在所述的换向轨道6
‑
2的短槽里时，卡瓦9径向移动受限扩张后不能卡在套管上，轨道销钉12换向至所述的换向轨道6
‑
2的长槽里时，卡瓦9径向移动扩张后能卡在套管上，锥体8上有下联通孔8
‑
1，胶筒7、洗井座5、活塞4套装在内管6的上部，胶筒7的下部与锥体8的上部连接，胶筒7套装在洗井座5的下部，洗井座5与内管6之间有洗井通道5
‑
1，活塞4的下部与洗井座5的上部配合密封，内管6的上部有传压孔6
‑
1，活塞4的内壁与内管6的上部外壁之间有密封圈密封两者之间的间隙，密封点处于所述的传压孔6
‑
1之下，上接头1与内管6上部连接，液压缸2套装在活塞4外，液压缸2的上部与上接头1连接，连接处保持密封，液压缸2的内壁与活塞4的外壁之间有密封圈密封，使通过所述的传压孔6
‑
1传至液压缸2内的液体不会泄漏，液压缸2的下部有上联通孔2
‑
1。
10.所述的换向轨道6
‑
2与现有y221封隔器的换向轨道相同，本实用新型的座封方式与y221封隔器的座封方式相同，座封后胶筒压缩扩张密封套管。
11.坐封后，正常生产时活塞4的上端压力高于下端压力，所述的上联通孔2
‑
1、洗井通道5
‑
1、下联通孔8
‑
1形成的液流通道被关闭，胶筒7密封套管实现分层采油.需要洗井时向套管内打入洗井水，活塞4下端压力高于上端压力，活塞4上行，上联通孔2
‑
1、洗井通道5
‑
1、下联通孔8
‑
1形成的液流通道打开，洗井水绕开胶筒7向下流进行洗井程序。内管6的下部连接下接头。
12.解封方式为上提解封，与现有y221封隔器的解封方式相同。


技术特征：
1.一种可洗井卡瓦支撑式封隔器,包括上接头（1）、液压缸（2）、活塞（4）、洗井座（5）、内管（6）、胶筒（7）、锥体（8）、卡瓦（9）、卡瓦托（10）、摩擦装置（11）、轨道销钉（12），锥体（8）从上向下套装在内管（6）上，锥体（8）的下部坐在内管（6）上的台肩上被限位，卡瓦托（10）套装在内管（6）上，锥体（8）与卡瓦托（10）之间安装数片卡瓦（9），卡瓦（9）的上部装入锥体（8）的燕尾槽里，卡瓦（9）的下部装入卡瓦托（10）上部的卡槽里，内管（6）的下部有换向轨道（6
‑
2），所述的换向轨道（6
‑
2）有长槽和短槽，长短槽之间由斜槽联通，摩擦装置（11）套装在内管（6）上，摩擦装置（11）的上部与卡瓦托（10）的下部连接，轨道销钉（12）安装在摩擦装置（11）上，轨道销钉（12）的里端插入所述的换向轨道（6
‑
2）里，轨道销钉（12）在所述的换向轨道（6
‑
2）的短槽里时，卡瓦（9）径向移动受限扩张后不能卡在套管上，轨道销钉（12）换向至所述的换向轨道（6
‑
2）的长槽里时，卡瓦（9）径向移动扩张后能卡在套管上，其特征是：锥体（8）上有下联通孔（8
‑
1），胶筒（7）、洗井座（5）、活塞（4）套装在内管（6）的上部，胶筒（7）的下部与锥体（8）的上部连接，胶筒（7）套装在洗井座（5）的下部，洗井座（5）与内管（6）之间有洗井通道（5
‑
1），活塞（4）的下部与洗井座（5）的上部配合密封，内管（6）的上部有传压孔（6
‑
1），活塞（4）的内壁与内管（6）的上部外壁之间有密封圈密封两者之间的间隙，密封点处于所述的传压孔（6
‑
1）之下，上接头（1）与内管（6）上部连接，液压缸（2）套装在活塞（4）外，液压缸（2）的上部与上接头（1）连接，连接处保持密封，液压缸（2）的内壁与活塞（4）的外壁之间有密封圈密封，使通过所述的传压孔（6
‑
1）传至液压缸（2）内的液体不会泄漏，液压缸（2）的下部有上联通孔（2
‑
1）。

技术总结
一种可洗井卡瓦支撑式封隔器，锥体、卡瓦托套装在内管上，锥体与卡瓦托之间安装卡瓦，内管的下部有换向轨道，摩擦装置套装在内管上，摩擦装置的上部与卡瓦托的下部连接，轨道销钉安装在摩擦装置上，轨道销钉的里端插入所述的换向轨道里，锥体上有下联通孔，胶筒、洗井座、活塞套装在内管的上部，胶筒的下部与锥体的上部连接，胶筒套装在洗井座的下部，洗井座与内管之间有洗井通道，活塞的下部与洗井座的上部配合密封，内管的上部有传压孔，活塞的内壁与内管的上部外壁之间有密封圈密封两者之间的间隙，上接头与内管上部连接，液压缸套装在活塞外，液压缸的上部与上接头连接，液压缸的内壁与活塞的外壁之间有密封圈密封，液压缸的下部有上联通孔。的下部有上联通孔。的下部有上联通孔。


技术研发人员：杨茜婷 辛明亮 王瑞知
受保护的技术使用者：东营市金宇石油机械有限责任公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/11/17