重力自身定位液压旋挖钻机的制作方法

1.本实用新型涉及旋挖钻井技术领域，具体涉及重力自身定位液压旋挖钻机。


背景技术：

2.钻机，是一套复杂的机器，它由机器、机组和机构组成，钻机是在勘探或矿产资源（含固体矿、液体矿、气体矿等）开发中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备，又称钻探机；主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具；随着社会经济的飞速发展，能源的使用量也越来越大，桥墩基础建设，楼房基础建设等领域，其中最为重要的是钻机在井下独立工作完成旋挖作业。
3.现有钻机结构复杂，通过钻杆进行传动，使用不方便，费时费力，并且使用成本高。
4.因此，发明重力自身定位液压旋挖钻机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供重力自身定位液压旋挖钻机，由一根钢丝绳做牵引，两根高压油管传输高液压动力，方便快捷，省时省力，节约成本，解决了现有钻机结构复杂，使用不方便，费时费力，并且使用成本高的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.重力自身定位液压旋挖钻机，包括液压马达，所述液压马达输出端固定连接主轴，所述主轴上安装有螺旋绞盘、主旋挖钻头和锥形螺旋钻头，所述主轴通过链条十字轴传动连接辅轴，所述主轴外壁套接有软轴，所述软轴外壁均匀设有扩张型旋转头，所述辅轴外壁通过轴承套接套管，所述液压马达通过齿轮箱传动连接所述主轴，所述辅轴底端安装有多点定位旋挖钻头，所述主轴和辅轴上均设有管口封闭油封，所述锥形螺旋钻头下方设有装料桶，所述液压马达顶端连接钢丝绳。
8.优选的，所述齿轮箱和套管之间通过固定钢板进行固定。
9.优选的，所述装料桶外壁固定连接套管。
10.优选的，所述辅轴设有两组，两组所述辅轴关于所述主轴对称设置。
11.优选的，所述主旋挖钻头上设有动片和固定片。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置多点定位旋挖钻头，可有效地防止主旋挖钻头空转，扩张型旋转头使井的直径扩大成圆形，避免主旋挖钻头在旋挖下降时出现卡顿；
14.2、钢丝绳牵引省去了以往钻杆传动，使用方便快捷，省时省力，降低了成本；
15.3、通过主旋挖钻头、多点定位旋挖钻头和锥形螺旋钻头配合进行旋挖，使得旋挖更加容易，提升了工作效率；
16.4、套管、固定钢板和装料桶焊接在一起，能够使主旋挖钻头、多点定位旋挖钻头和锥形螺旋钻头更加稳固，更加精准地深井下挖。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的主旋挖钻头的俯视图。
19.图中：主旋挖钻头1、多点定位旋挖钻头2、螺旋绞盘3、套管4、装料桶5、链条十字轴6、齿轮箱7、扩张型旋转头8、液压马达9、锥形螺旋钻头10、管口封闭油封11、钢丝绳12、软轴13、固定钢板14、主轴15、辅轴16、动片101、固定片102。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照说明书附图1
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2，该实施例的重力自身定位液压旋挖钻机，包括液压马达9，所述液压马达9输出端固定连接主轴15，所述主轴15上安装有螺旋绞盘3、主旋挖钻头1和锥形螺旋钻头10，所述主轴15通过链条十字轴6传动连接辅轴16，所述主轴15外壁套接有软轴13，所述软轴13外壁均匀设有扩张型旋转头8，所述辅轴16外壁通过轴承套接套管4，所述液压马达9通过齿轮箱7传动连接所述主轴15，所述辅轴16底端安装有多点定位旋挖钻头2，所述主轴15和辅轴16上均设有管口封闭油封11，所述锥形螺旋钻头10下方设有装料桶5，所述液压马达9顶端连接钢丝绳12；多点定位旋挖钻头2作用是防止主旋挖钻头1空转；锥形螺旋钻头10为合金材质，耐磨，使得旋挖更加容易，提升工作效率；多点定位旋挖钻头2与螺旋绞盘3可确保主旋挖钻头1不会丢转跑空；装料桶5对整体钻头具有扶正的作用；螺旋绞盘3与主旋挖钻头1为一体结构。
22.进一步地，所述齿轮箱7和套管4之间通过固定钢板14进行固定；旋挖时动片101打开，反方向时动片101闭合，适用于干地和稀泥地。
23.进一步地，所述装料桶5外壁固定连接套管4；套管4、固定钢板14和铁架（图中未标记）为焊接的一个整体。
24.进一步地，所述辅轴16设有两组，两组所述辅轴16关于所述主轴15对称设置。
25.进一步地，所述主旋挖钻头1上设有动片101和固定片102；动片101在进行旋挖时打开，反方向时闭合，主旋挖钻头1上的动片101和固定片102各占有一半。
26.实施场景具体为：在使用本实用新型时，将液压可旋转的机车的液压泵输出动力通过高压橡胶管连接到液压马达9，液压可旋转机车通过卷扬机与钢丝绳12牵引连接，液压马达9通过齿轮箱7内部的齿轮带动主旋挖钻头1旋转作业，齿轮箱7通过链条十字轴6带动多点定位旋挖钻头2旋挖作业，链条十字轴6通过软轴13带动扩张型旋转头8使井的直径扩大成圆形，避免主旋挖钻头1在旋挖下降时出现卡顿，装料桶5对主旋挖钻头1、多点定位旋挖钻头2和锥形螺旋钻头10具有扶正作用，旋挖时动片101打开，反方向时闭合，套管4、固定钢板14和装料桶5焊接在一起，能够使主旋挖钻头1、多点定位旋挖钻头2和锥形螺旋钻头10更加稳固，更加精准地深井下挖，主旋挖钻头1和多点定位旋挖钻头2为合金材质，增加耐磨性能，延长使用寿命。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的
范围。


技术特征：
1.重力自身定位液压旋挖钻机，包括液压马达（9），其特征在于：所述液压马达（9）输出端固定连接主轴（15），所述主轴（15）上安装有螺旋绞盘（3）、主旋挖钻头（1）和锥形螺旋钻头（10），所述主轴（15）通过链条十字轴（6）传动连接辅轴（16），所述主轴（15）外壁套接有软轴（13），所述软轴（13）外壁均匀设有扩张型旋转头（8），所述辅轴（16）外壁通过轴承套接套管（4），所述液压马达（9）通过齿轮箱（7）传动连接所述主轴（15），所述辅轴（16）底端安装有多点定位旋挖钻头（2），所述主轴（15）外壁的套管（4）一端和辅轴（16）外壁的套管的一端均设有管口封闭油封（11），所述锥形螺旋钻头（10）下方设有装料桶（5），所述液压马达（9）顶端连接钢丝绳（12）。2.根据权利要求1所述的重力自身定位液压旋挖钻机，其特征在于：所述齿轮箱（7）和套管（4）之间通过固定钢板（14）进行固定。3.根据权利要求1所述的重力自身定位液压旋挖钻机，其特征在于：所述装料桶（5）外壁固定连接套管（4）。4.根据权利要求1所述的重力自身定位液压旋挖钻机，其特征在于：所述辅轴（16）设有两组，两组所述辅轴（16）关于所述主轴（15）对称设置。5.根据权利要求1所述的重力自身定位液压旋挖钻机，其特征在于：所述主旋挖钻头（1）上设有动片（101）和固定片（102）。

技术总结
本实用新型公开的属于旋挖钻井技术领域，具体为重力自身定位液压旋挖钻机，其技术方案是：包括液压马达，所述液压马达输出端固定连接主轴，所述主轴上安装有螺旋绞盘、主旋挖钻头和锥形螺旋钻头，所述主轴通过链条十字轴传动连接辅轴，所述主轴外壁套接有软轴，所述软轴外壁均匀设有扩张型旋转头，本实用新型的有益效果是：通过设置多点定位旋挖钻头，可有效地防止主旋挖钻头空转，扩张型旋转头使井的直径扩大成圆形，避免主旋挖钻头在旋挖下降时出现卡顿，钢丝绳牵引省去了以往钻杆传动，使用方便快捷，省时省力，降低了成本，通过主旋挖钻头、多点定位旋挖钻头和锥形螺旋钻头配合进行旋挖，使得旋挖更加容易，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。


技术研发人员：郭忠春
受保护的技术使用者：郭忠春
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/11/15