一种用于煤矿岩层的钻孔卸压装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿钻孔卸压技术领域，尤其涉及一种用于煤矿岩层的钻孔卸压装置。


背景技术：

2.煤矿生产不可避免地受到煤岩层压力影响，诸如顶板冒顶灾害、冲击地压灾害、瓦斯突出灾害等重大灾害的发生均与煤岩层压力密切相关，因此，在煤矿生产中，需要针对煤岩层压力显著显现的部位进行卸压作业，以减弱矿压显现影响。
3.卸压方法目前有注水卸压、解放层开采卸压和爆破卸压等，其中爆破卸压方式由于实施条件容易满足，而成为最为广泛的卸压方法。但目前，爆破卸压方法存在以下缺点：1、一般是由工人在煤岩层内打出钻孔，然后再将雷管插入爆炸物内，然后一起送入钻孔内，由于实施爆破的钻孔的直径偏大，一般的钻孔工具难以满足上述钻孔需要；2、由于钻孔的位置一般都是岩石硬壁，单一的钻孔方式耗时非常长，使得钻孔磨头损坏严重，存在工人劳动强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于煤矿岩层的钻孔卸压装置。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于煤矿岩层的钻孔卸压装置，包括底板、钻孔机构、升降机构，所述底板为水平横向放置的圆形板状，所述底板的上方设有平行放置的圆形盖板，位于圆形盖板与底板之间设有圆形箱，所述圆形箱内安装有钻孔机构，所述圆形箱通过升降机构与圆形盖板连接。
7.优选地，所述圆形箱的外侧面均布设有若干圆形排列的滑筒，每个所述滑筒内均插设有滑动贯穿的滑杆，每根所述滑杆的顶端均与圆形盖板的底面外侧边沿固接，每根所述滑杆的底端均与底板的顶面外侧边沿固接。
8.优选地，位于滑筒的下方在每根滑杆的底段上均套设有张力弹簧，所述底板的顶面开设有圆形通孔，位于圆形通孔的外侧在底板的底面外侧边沿均布设有若干底座。
9.优选地，所述钻孔机构包括第一电机、驱动轴，所述圆形箱为底面敞口的圆形箱状，所述圆形箱的顶面中部设有输出端朝下的第一电机，位于第一电机的上方在圆形盖板的底面中部开设有第一通孔，所述第一电机的电机轴端部设有同轴联接的驱动轴，所述驱动轴的底端设有耐磨钻头，位于耐磨钻头的上方在驱动轴的底段上均布设有若干交错固接的螺旋叶片。
10.优选地，位于圆形箱内在驱动轴的顶端套设有主动齿轮，所述圆形箱的内壁上设有同心固接的内齿轮环，所述主动齿轮的两侧设有一对啮合连接的从动齿轮，且每个所述从动齿轮均配合与内齿轮环啮合连接。
11.优选地，所述驱动轴的两侧设有一对竖向平行放置的从动轴，且每根所述从动轴的长度均小于驱动轴的长度，每根所述从动轴的顶端均与对应的从动齿轮同心固接，每根所述从动轴的底端均套设有从动钻头。
12.优选地，所述圆形箱的底面敞口处下方设有横向放置的轴承长板，所述轴承长板的中部设有贯穿固接的主动轴承，所述驱动轴的中上部贯穿插设在主动轴承内，所述轴承长板的两端设有一对贯穿固接的从动轴承，每根所述从动轴的中上部均贯穿插设在对应的从动轴承内。
13.优选地，所述升降机构包括第二电机、矩形齿条，所述圆形盖板的顶面一侧设有第二电机，所述第二电机的电机轴端部设有同轴联接的啮合轴，位于第一通孔两侧在圆形盖板的顶面开设有一对矩形孔，每个是矩形孔内均设有滑动贯穿的矩形齿条，每根所述矩形齿条的底端均与圆形箱的顶面固接，位于方形孔对应的位置在啮合轴上套设有一对升降齿轮，每个所述升降齿轮均与对应的矩形齿条啮合连接。
14.优选地，所述圆形盖板的顶面另一侧设有固定轴承座，所述固定轴承座内设有固定轴承，所述啮合轴的外端插设在固定轴承内，每根所述矩形齿条的顶端均设有挡块。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、在本实用新型中，第二电机的电机轴带动啮合轴缓慢转动，带动升降齿轮配合矩形齿条啮合转动，带动矩形齿条沿着矩形孔向下滑动，带动圆形箱及滑筒沿着滑杆向下滑动，方便了带动驱动轴及从动轴伸出圆形通孔；
17.2、在本实用新型中，第一电机的电机轴带动驱动轴同步转动，进而带动主动齿轮、螺旋叶片及耐磨钻头同步转动，啮合带动从动齿轮配合内齿轮环转动，带动两根从动轴及从动钻头做双行星转动，方便了对大型钻孔进行作业；
18.综上所述，本实用新型通过各机构的配合使用，解决了钻孔工具易磨损及钻孔效率低下的问题，且整体结构设计紧凑，通过双行星转孔的方式，减少了钻孔工具损坏的概率，提高了钻孔的效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型的主视图；
21.图2为本实用新型的主视剖面图；
22.图3为本实用新型的主动齿轮与内齿轮环啮合示意图；
23.图4为本实用新型的图2中a处放大图；
24.图中序号：底板1、底座11、滑杆12、滑筒13、张力弹簧14、圆形盖板2、第二电机21、啮合轴22、固定轴承座23、升降齿轮24、矩形齿条25、圆形箱3、第一电机31、驱动轴32、主动齿轮33、内齿轮环34、从动齿轮35、从动轴36、螺旋叶片37、耐磨钻头38、从动钻头39、轴承长板310。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1：本实施例提供了一种用于煤矿岩层的钻孔卸压装置，参见图1-4，具体的，包括底板1、钻孔机构、升降机构，底板1为水平横向放置的圆形板状，底板1的上方设有平行放置的圆形盖板2，位于圆形盖板2与底板1之间设有圆形箱3，圆形箱3内安装有钻孔机构，圆形箱3通过升降机构与圆形盖板2连接。
27.在本实用新型中，钻孔机构包括第一电机31、驱动轴32，圆形箱3为底面敞口的圆形箱状，圆形箱3的顶面中部设有输出端朝下的第一电机31，第一电机31的型号为ye2-80m2-4，位于第一电机31的上方在圆形盖板2的底面中部开设有第一通孔，第一电机31的电机轴端部设有同轴联接的驱动轴32，驱动轴32的底端设有耐磨钻头38，位于耐磨钻头38的上方在驱动轴32的底段上均布设有若干交错固接的螺旋叶片37；第一电机31的电机轴带动驱动轴32同步转动，进而带动主动齿轮33、螺旋叶片37及耐磨钻头38同步转动。
28.在本实用新型中，位于圆形箱3内在驱动轴32的顶端套设有主动齿轮33，圆形箱3的内壁上设有同心固接的内齿轮环34，主动齿轮33的两侧设有一对啮合连接的从动齿轮35，且每个从动齿轮35均配合与内齿轮环34啮合连接；驱动轴32的两侧设有一对竖向平行放置的从动轴36，且每根从动轴36的长度均小于驱动轴32的长度，每根从动轴36的顶端均与对应的从动齿轮35同心固接，每根从动轴36的底端均套设有从动钻头39，驱动轴32转动时啮合带动从动齿轮35配合内齿轮环34转动，带动两根从动轴36及从动钻头39做双行星转动。
29.在本实用新型中，圆形箱3的底面敞口处下方设有横向放置的轴承长板310，轴承长板310的中部设有贯穿固接的主动轴承，驱动轴32的中上部贯穿插设在主动轴承内，轴承长板310的两端设有一对贯穿固接的从动轴承，每根从动轴36的中上部均贯穿插设在对应的从动轴承内，通过轴承长板310的配合使用，增加了两根从动轴36与驱动轴32做双行星转动的稳定性。
30.在本实用新型中，升降机构包括第二电机21、矩形齿条25，圆形盖板2的顶面一侧设有第二电机21，第二电机21的型号为yx3-112m-4，第二电机21的电机轴端部设有同轴联接的啮合轴22，位于第一通孔两侧在圆形盖板2的顶面开设有一对矩形孔，每个是矩形孔内均设有滑动贯穿的矩形齿条25，每根矩形齿条25的底端均与圆形箱3的顶面固接，位于方形孔对应的位置在啮合轴22上套设有一对升降齿轮24，每个升降齿轮24均与对应的矩形齿条25啮合连接；
31.圆形盖板2的顶面另一侧设有固定轴承座23，固定轴承座23内设有固定轴承，啮合轴22的外端插设在固定轴承内，每根矩形齿条25的顶端均设有挡块；第二电机21的电机轴带动啮合轴22缓慢转动，带动升降齿轮24配合矩形齿条25啮合转动，带动矩形齿条25沿着矩形孔向下滑动，带动圆形箱3及驱动轴32及从动轴36伸出圆形通孔，方便了进行钻孔作业。
32.实施例2：在实施例1中，还存在圆形箱升降稳定性差的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
33.在本实用新型中，圆形箱3的外侧面均布设有若干圆形排列的滑筒13，每个滑筒13内均插设有滑动贯穿的滑杆12，每根滑杆12的顶端均与圆形盖板2的底面外侧边沿固接，每根滑杆12的底端均与底板1的顶面外侧边沿固接，位于滑筒13的下方在每根滑杆12的底段上均套设有张力弹簧14，底板1的顶面开设有圆形通孔，位于圆形通孔的外侧在底板1的底面外侧边沿均布设有若干底座11；圆形箱3进行升降作业时，带动滑筒13沿着滑杆12滑动，并压缩张力弹簧14变形，提高了圆形箱3升降的稳定性。
34.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
35.步骤一，把底板1放置在指定的钻孔位置，使得圆形通孔对准钻孔位置，第一电机31、第二电机21分别通过电源线与外接电源电性连接；
36.步骤二，启动第一电机31，第一电机31的电机轴带动驱动轴32同步转动，进而带动主动齿轮33、螺旋叶片37及耐磨钻头38同步转动，同时，啮合带动从动齿轮35配合内齿轮环34转动，带动两根从动轴36及从动钻头39做双行星转动；
37.步骤三，启动第二电机21，第二电机21的电机轴带动啮合轴22缓慢转动，带动升降齿轮24配合矩形齿条25啮合转动，带动矩形齿条25沿着矩形孔向下滑动，带动圆形箱3及滑筒13沿着滑杆12向下滑动，并压缩张力弹簧14变形，带动驱动轴32及从动轴36伸出圆形通孔，并开始进行钻孔作业。
38.本实用新型通过各机构的配合使用，解决了钻孔工具易磨损及钻孔效率低下的问题，且整体结构设计紧凑，通过双行星转孔的方式，减少了钻孔工具损坏的概率，提高了钻孔的效率，降低了工人的劳动强度。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。