一种测斜仪的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及一种测斜仪。


背景技术：

2.目前，在测量孔的斜度时，需要将测杆通过导线与测斜读数仪连接，将测杆手动放入孔内，直至测杆到达孔底，然后通过导线向上提起测杆，每提起一定长度测斜读数仪进行一次读数(导线为专用导线，该导线上每隔一定长度设置有一个卡扣，当该卡扣到达孔口时，即可测量一次)，直至测杆提到孔口，完成测量。在测量过程中，导线散乱的堆放在地面，且依赖人工完成导线的提取过程，孔越深，越费力，而且现有的定位器影响导线的正常提取，操作不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种测斜仪，其设置绕线盘和定位装置，使得测量过程更加高效。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种测斜仪，包括通过导线连接的测斜读数仪和测斜探头，该导线上等距布置有多个卡扣，还包括绕线盘，该绕线盘上设置有转轴，所述导线绕设在该转轴上，且所述绕线盘上设置有能驱动所述转轴转动的驱动机构；定位件，该定位件可拆卸固定连接在待测孔的孔口处；所述定位件包括一安装板，该安装板的顶部对称布置有两个限位件，两个所述限位件能在外力作用下从一限位位置向一让位位置转动打开，在所述限位件位于其限位位置时，两个所述限位件之间围合形成限位孔，该限位孔与所述待测孔连通，且该限位孔的内周尺寸小于所述卡扣的底部的外周尺寸；两个所述的限位件的转动轴线平行且分别位于两个所述限位件的相互远离的一端。
5.本实用新型在使用时，先将两个限位件转动打开，将测斜探头经过定位件插入待测孔内，直至测斜探头到达孔底，然后关闭限位件使其位于其限位位置。控制绕线盘的转轴转动，带动测斜探头上升，导线的卡扣在上升过程中会顶开两个限位件并伸出安装板的顶部，卡扣伸出后，限位件在失去外力作用后在重力作用下回复其限位位置，使得卡扣卡抵在限位件的顶部，此时，操作者控制转轴停止转动，测斜读数仪读数一次，依此类推，在提升过程中，每当一个卡扣伸出并卡抵在限位件顶部时，进行一次读数，直至测斜探头上升至孔口处。由此可见，本实用新型的测斜仪无需人工提起探头，且定位件的设计，可以使得卡扣顶开限位件，无需人工调整，方便快捷。
6.优选地，在所述限位件位于其限位位置时，两个所述限位件之间还围合形成一能容纳所述卡扣下部的容纳孔，该容纳孔同轴设置在所述限位孔的上方，所述容纳孔和所述限位孔形成一上大下小的台阶孔。
7.优选地，所述安装板的底部设置有一插接件，该插接件用于与所述待测孔插接；所述插接件上设置有若干缺口，该缺口沿竖直方向布置，且该缺口的一端贯通所述插接件的底部。插接件的缺口设置，可以使得插接件具有一定的弹性变形能力，有利于插接件与待测
孔的配合。
8.优选地，所述插接件与所述安装板螺纹连接。
9.优选地，所述定位件还包括导向机构，该导向机构包括两对称布置的立柱，该立柱的底部与所述安装板连接，且两立柱的对称平面与两所述限位件的对称平面相互垂直，所述立柱的上部沿水平方向贯通设置有安装孔；所述导向机构还包括横杆，该横杆的两端分别活动穿设在两个所述安装孔内，在所述横杆的外周可转动套设有一导向轮，该导向轮相对于所述横杆的轴向位置固定，所述导向轮位于两个所述立柱之间；所述导向轮的外周设置有一圈能容纳所述导线的导向槽。导线绕设在导向轮上后再伸入待测孔内，导向轮可以起到防止导线磨损的作用。
10.优选地，所述横杆的两端均设置有外螺纹，所述横杆的两端均螺纹连接有一限位套，且两个所述限位套分别与两个所述立柱的侧面抵接。
11.优选地，所述安装板上对称设置有两条形槽，两个所述立柱的底部均螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓由下至上穿过相应的所述条形槽与相应的所述立柱螺纹连接。条形槽和限位套的设计，便于调整导向轮的位置，使得导向轮位于限位孔的正上方，进而使得导线竖直穿过限位孔，防止导线与限位孔摩擦。
12.优选地，所述立柱为伸缩杆。采用伸缩杆，可以调节横杆的高度，以使得定位件与绕线盘适配。
13.优选地，所述绕线盘的顶部设置有把手；所述横杆伸出两个所述立柱的两端外周活动套设有支撑杆，该支撑杆远离所述横杆的一端设置有搭接件，该搭接件与所述把手搭接。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型实施例的测斜仪的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的绕线盘的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的定位件的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例的限位件打开状态示意图；
19.图5为本实用新型实施例的安装板、限位件和插接件的连接结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例的定位件与支撑杆的连接结构示意图。
21.附图标记：
22.1-绕线盘；11-转轴；12-把手；2-定位件；21-安装板；211-条形槽；22-插接件；221-缺口；23-限位件；231-限位孔；232-容纳孔；24-立柱；25-横杆；26-导向轮；27-限位套；28-支撑杆；281-搭接件。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅
用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例提供了一种测斜仪，包括通过导线连接的测斜读数仪和测斜探头(图中未示出)，该导线上等距布置有多个卡扣，本实施例中，测斜读数仪、测斜探头和设置卡扣的导线均是本领域常用的现有技术，在此不做赘述。本实施例的测斜仪还包括绕线盘1，该绕线盘1上设置有转轴11，导线绕设在该转轴11上，且绕线盘1上设置有能驱动转轴11转动的驱动机构，具体地，转轴11为套筒结构，其一端设置有法兰，该驱动机构包括设置在转轴11内周的电机，该电机的输出轴与转轴11端部的法兰连接，以此带动转轴11转动，电机通过遥控器控制，实现导线的收放。
25.本实施例的测斜仪还包括定位件2，该定位件2包括安装板21，该安装板21的底部螺纹连接有插接件22，该插接件22插接在待测孔的孔口处，插接件22上设置有两个缺口221，该缺口221沿竖直方向布置，且该缺口221的一端贯通插接件22的底部；在该安装板21的顶部还对称布置有两个限位件23，两个限位件23的相互远离的一端均与安装板21转动连接，二者的转动轴线相互平行，使得限位件23可在外力作用下从一限位位置向一让位位置转动打开，在所述限位件位于其限位位置时，两个限位件23之间围合形成限位孔231，该限位孔231与待测孔连通，且该限位孔231的内周尺寸小于导线上的卡扣的底部的外周尺寸。
26.具体地，在限位件23位于其限位位置时，两个限位件23之间还围合形成一能容纳卡扣下部的容纳孔232，该容纳孔232同轴设置在限位孔231的上方，容纳孔232和限位孔231形成一上大下小的台阶孔。
27.进一步地，定位件2还包括导向机构，该导向机构包括两对称布置的立柱24，在安装板21上对称设置有两个条形槽211，且两立柱24和两条形槽211的对称平面与两限位件23的对称平面相互垂直，两个条形槽211内均穿设有一紧固螺栓(图中未示出)，该紧固螺栓由下至上穿过相应的条形槽211与相应的立柱24底部的螺纹孔螺纹连接，使得紧固螺栓和立柱紧密夹设在安装板的两侧，以此实现立柱24相对于条形槽211的位置。上述立柱24的上部沿水平方向贯通设置有安装孔，导向机构还包括横杆25，该横杆25的两端分别活动穿设在两个安装孔内，在横杆25的外周可转动套设有一导向轮26，该导向轮26相对于横杆25的轴向位置固定，导向轮26位于两个立柱24之间，在导向轮26的外周设置有一圈能容纳导线的导向槽。
28.进一步地，横杆25的两端均设置有外螺纹，横杆25的两端均螺纹连接有一限位套27，且两个限位套27分别与两个立柱24的侧面抵接。
29.本实施例中，立柱24通过条形槽211与安装板21连接，可以调节横杆25的前后位置，限位套27与横杆25螺纹连接，可以调节横杆25的左右位置，使得导向轮26位于限位孔231的正上方，进而使得导线竖直穿过限位孔，防止导线与限位孔摩擦。进一步地，还可以将立柱24设计为伸缩杆，以便于调节横杆25的上下位置，使得导向轮26的高度与绕线盘1的导线伸出高度相匹配。
30.具体地，上述绕线盘1的顶部设置有把手12，横杆25伸出两个立柱24的两端外周活动套设有支撑杆28，该支撑杆28远离横杆25的一端设置有搭接件281，该搭接件281与把手12搭接。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。