一种波浪切削端的金刚石钻头的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石钻具技术领域，具体为一种波浪切削端的金刚石钻头。


背景技术：

2.金刚石钻头其广泛应用于工程建设的钻孔作业等施工中，金刚石钻头的切削部位是金刚石钻头块，因此金刚钻头块的性能决定着金刚石钻头的性能。金刚石钻头块的齿形是使金刚石刀块具有切削开孔作用的结构。
3.存在以下问题：
4.1、当前的波浪切削端的金刚石钻头，需要专用的能够夹住钻头的驱动设备才能使用，否则切削时钻头容易掉落，对驱动设备上的夹持组件要求很高。
5.2、当前的波浪切削端的金刚石钻头，切削时，被切削物形成的碎屑容易堆积在钻头柄杆的内部造成堵塞，切削后需要工作人员进行清理，增加了工作人员的工作难度。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种波浪切削端的金刚石钻头，解决了对驱动设备上的夹持组件要求很高与被切削物形成的碎屑容易堆积在钻头柄杆的内部造成堵塞的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波浪切削端的金刚石钻头，包括安装柱，所述安装柱的下端面焊接有焊片，所述焊片的内侧面设置有凹槽，所述焊片的下端面焊接有钻头柄杆，所述钻头柄杆的下端面焊接有焊圈，所述钻头柄杆的内侧面设置有导屑槽，所述钻头柄杆的外表面靠近导屑槽的一侧设置有导屑孔，所述焊圈的下端面焊接有钻头本体，所述钻头本体包括外凸部与内凸部，所述钻头本体的底部且位于各个外凸部之间设置有波浪形边缘。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊片与焊圈的材质均为锌合金，所述凹槽的数量为四组。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装柱的外表面设置有嵌面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导屑槽的水平截面为l形，所述焊片的上端面作磨砂处理。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种波浪切削端的金刚石钻头，具备以下有益效果：
12.1、该波浪切削端的金刚石钻头，通过设置凹槽，凹槽用于安装吸铁石，安装后能够吸住驱动设备上的夹持组件，当进行切削时，本装置不会掉落，便于安装，对驱动设备上的夹持组件的要求不高。
13.2、该波浪切削端的金刚石钻头，通过设置导屑槽与导屑孔，使切削时产生的碎屑能够进入导屑槽中再从导屑孔流出，不会对钻头柄杆的内部造成堵塞，容易清理，降低了工作人员的工作难度。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型内凸部示意图；
16.图3为本实用新型结构正视图。
17.图中：1、安装柱；2、焊片；3、凹槽；4、钻头柄杆；5、焊圈；6、导屑槽；7、导屑孔；8、钻头本体；9、外凸部；10、内凸部；11、波浪形边缘；12、嵌面。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种波浪切削端的金刚石钻头，包括安装柱1，安装柱1的下端面焊接有焊片2，焊片2的内侧面设置有凹槽3，焊片2的下端面焊接有钻头柄杆4，钻头柄杆4的下端面焊接有焊圈5，钻头柄杆4的内侧面设置有导屑槽6，钻头柄杆4的外表面靠近导屑槽6的一侧设置有导屑孔7，焊圈5的下端面焊接有钻头本体8，钻头本体8包括外凸部9与内凸部10，钻头本体8的底部且位于各个外凸部9之间设置有波浪形边缘11。
21.本实施方案中，导屑槽6便于切削时将产生的被切削物碎屑从导屑孔7处导出，防止被切削物碎屑堵在钻头柄杆4内部，减轻工作人员清理钻头柄杆4中堆积的碎屑的难度。
22.具体的，焊片2与焊圈5的材质均为锌合金，凹槽3的数量为四组。
23.本实施例中，由锌合金制成的焊片2与焊圈5易于焊接，凹槽3用于固定安装对应大小和形状的吸铁石，便于本装置安装在驱动设备上之后，进行切削时本装置不会掉落而影响切削质量。
24.具体的，安装柱1的外表面设置有嵌面12。
25.本实施例中，嵌面12是安装柱1的柱面经铣床加工所得的平面，能够与驱动设备上的夹持组件的装配更紧密，避免切削时本装置发生径向打滑导致切削不稳。
26.具体的，导屑槽6的水平截面为l形，焊片2的上端面作磨砂处理。
27.本实施例中，磨砂处理能够提高焊片2的表面摩擦系数，增大焊片2与夹持组件的摩擦力，使本装置在驱动设备上的夹持组件中的安装更稳定，不易出现打滑的情况。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将安装柱1插在驱动设备如电钻上，凹槽3中的吸铁石能够吸住驱动设备上的夹持组件，当进行切削时，本装置不会掉落，便于安装，对驱动设备上的夹持组件的要求不高，并且切削时，使切削时产生的碎屑能够进入导屑槽6中再从导屑孔7流出，不会对钻头柄杆4的内部造成堵塞，容易清理，降低了工作人员的工作难度。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种波浪切削端的金刚石钻头，包括安装柱(1)，其特征在于：所述安装柱(1)的下端面焊接有焊片(2)，所述焊片(2)的内侧面设置有凹槽(3)，所述焊片(2)的下端面焊接有钻头柄杆(4)，所述钻头柄杆(4)的下端面焊接有焊圈(5)，所述钻头柄杆(4)的内侧面设置有导屑槽(6)，所述钻头柄杆(4)的外表面靠近导屑槽(6)的一侧设置有导屑孔(7)，所述焊圈(5)的下端面焊接有钻头本体(8)，所述钻头本体(8)包括外凸部(9)与内凸部(10)，所述钻头本体(8)的底部且位于各个外凸部(9)之间设置有波浪形边缘(11)。2.根据权利要求1所述的一种波浪切削端的金刚石钻头，其特征在于：所述焊片(2)与焊圈(5)的材质均为锌合金，所述凹槽(3)的数量为四组。3.根据权利要求1所述的一种波浪切削端的金刚石钻头，其特征在于：所述安装柱(1)的外表面设置有嵌面(12)。4.根据权利要求1所述的一种波浪切削端的金刚石钻头，其特征在于：所述导屑槽(6)的水平截面为l形，所述焊片(2)的上端面作磨砂处理。

技术总结
本实用新型属于金刚石钻具技术领域，尤其为一种波浪切削端的金刚石钻头，包括安装柱，焊片的内侧面设置有凹槽，焊片的下端面焊接有钻头柄杆，钻头柄杆的下端面焊接有焊圈，钻头柄杆的内侧面设置有导屑槽，钻头柄杆的外表面靠近导屑槽的一侧设置有导屑孔，焊圈的下端面焊接有钻头本体。本实用新型通过设置凹槽，凹槽用于安装吸铁石，安装后能够吸住驱动设备上的夹持组件，当进行切削时，本装置不会掉落，便于安装，对驱动设备上的夹持组件的要求不高，通过设置导屑槽与导屑孔，使切削时产生的碎屑能够进入导屑槽中再从导屑孔流出，不会对钻头柄杆的内部造成堵塞，容易清理，降低了工作人员的工作难度。员的工作难度。员的工作难度。


技术研发人员：檀君霞
受保护的技术使用者：石家庄嘉利金刚石工具有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/12/21