一种基桩钻机的制作方法

1.本技术涉及基桩钻孔技术领域，尤其是涉及一种基桩钻机。


背景技术：

2.现有的基桩工程中常常使用基桩钻机进行打孔，基桩钻机主要包括机体和打孔用的螺旋钻杆，根据需要打孔的孔径，选取合适直径的螺旋钻杆安装在机体上，使得螺旋钻杆的钻头竖直朝下并转动，实现在地面上钻孔。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为通常螺旋钻杆的长度在两米以上，且夹持并驱使螺旋钻杆转动的动力元件位于距离地面两米以上的位置，驱使螺旋钻杆转动钻孔的过程中，螺旋钻杆容易摆动，从而极易损坏驱使螺旋钻杆转动的驱动元件。


技术实现要素：

4.为了提升驱动元件的使用寿命，保障钻孔工作的稳定性，本技术提供一种基桩钻机。
5.本技术提供的一种基桩钻机，采用如下的技术方案：
6.一种基桩钻机，包括机体和钻杆，所述机体上设置有支撑架，所述支撑架位于钻杆驱动元件的正下方，所述支撑架的内腔上下两端均与外界连通，所述钻杆竖直穿设在支撑架的内腔内，所述支撑架的内腔内设置有用于限制钻杆摆动的限位组件，当所述钻杆钻孔时，所述支撑架支撑在地面上。
7.通过采用上述技术方案，将基桩插设在地面上的过程中，通过基桩钻机将基桩吊起呈竖直状态，并将支撑架安装在机体的驾驶室前方，使得支撑架的内腔位于基桩下端的正下方，且支撑架支撑在地面上，使得地面上的打孔点位位于支撑架的内腔内，驱动机体的机械臂向下转动，使得基桩的下端插入支撑架的内腔内且抵接在地面的打孔点位上，通过机体机械臂端部的驱动单元，使得基桩转动，同时通过限位组件，对基桩的周侧进行限位，使得基桩转动过程中难以出现大幅度摆动，提升了打桩过程的稳定性。
8.可选的，所述限位组件包括若干个设置在支撑架内侧的弧形板、沿着垂直于竖直方向滑移在支撑架上的导杆、转动设置在支撑架侧壁上的导管、螺纹连接在导管内腔内的螺杆、设置在导管远离弧形板一端驱使导杆滑移的驱动件，所述导管一端位于支撑架的内腔内，另一端伸出支撑架外，所述螺杆伸入支撑架内腔内的一端与弧形板固定连接。
9.通过采用上述技术方案，通过驱动件，使得导管转动，从而在导杆与螺杆的同步作用下，使得整个弧形板在支撑架的空腔内朝向靠近钻杆的方向沿着导杆的长度方向滑移，直至弧形板滑移至距钻杆指定的距离为止，从而钻杆转动的过程难以出现较大幅度的摆动。
10.可选的，所述驱动件包括同轴固定在导管伸出支撑架外一端外壁上的蜗轮、转动连接在支撑架侧壁上用于与蜗轮配合使用的蜗杆、固定在支撑架侧壁上的电机，所述电机的转轴与蜗杆同轴固定连接。
11.通过采用上述技术方案，驱使电机的转轴转动，使得蜗杆啮合蜗轮转动，从而驱使导管转动，使得螺纹连接在导管内腔内的螺杆沿着导杆的长度方向滑移，驱使弧形板朝向靠近钻杆的方向滑移，实现对钻杆的支撑定位，限制钻杆在钻动过程中摆动。
12.可选的，所述支撑架为矩形框架，所述支撑架的一侧呈开口设置，所述支撑架上转动设置有用于封堵开口的门板，所述支撑架的拐角处转动设置有第一齿轮，其中一个所述第一齿轮同轴固定在门板的转轴下端，所述电机为双轴伸电机，所述蜗杆同轴固定在电机的上端转轴上，所述电机的下端转轴同轴固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮上绕卷有同步带，当所述弧形板朝向靠近钻杆方向滑移且滑移至指定距离时，所述门板封堵所述开口。
13.通过采用上述技术方案，驱使电机转轴转动的过程中，在同步带的作用下，使得第一齿轮与第二齿轮同步转动，从而当弧形板滑移至与钻杆相距的指定距离时，实现门板将支撑架的开口侧封堵。
14.可选的，所述第一齿轮的底面同轴固定有呈竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的下端呈圆锥状。
15.通过采用上述技术方案，第一齿轮转动的过程中，使得支撑杆与第一齿轮同步转动，从而更加便于将整个支撑架插设安装在地面上。
16.可选的，所述机体的侧壁上固定有安装座，所述安装座的上表面上开设有安装孔，所述支撑架的侧壁上设置有安装管，所述安装管远离支撑架一端固定有插杆，所述插杆插接在安装孔内。
17.通过采用上述技术方案，安装座焊接固定在机体机械臂的转动部位处，将支撑架与机体相连接时，使得插杆插设在安装孔内，从而机体的机械臂转动过程，使得支撑架与支撑架可同步转动。
18.可选的，所述安装管包括与支撑架侧壁固定连接的第一管、滑移在第一管内腔内的第二管、螺纹连接在第一管远离支撑架一端外壁上的限位螺栓，所述第二管一端滑移在第一管的内腔内，另一端伸出第一管外，所述插杆固定在第二管伸出第一管外一端外壁上的。
19.通过采用上述技术方案，调节第二管伸入第一管内腔内的深度，从而实现支撑架与机体之间间距的调节。
20.可选的，所述弧形板的内壁上转动设置有若干个滚珠，施工过程中，所述滚珠的外壁与所述钻杆的外壁相接触。
21.通过采用上述技术方案，滚珠减缓了弧形板内壁与钻杆外壁之间的摩擦，更加便于钻杆竖直向下钻动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1. 施工过程中，对基桩的周侧进行限位，使得基桩转动过程中难以出现大幅度摆动，提升了打桩过程的稳定性；
24.2.通过设置弧形板，实现对钻杆的支撑定位，限制钻杆在钻动过程中摆动；通过设置滚珠，滚珠减缓了弧形板内壁与钻杆外壁之间的摩擦，更加便于钻杆竖直向下钻动。
附图说明
25.图1是实施例一的整体结构示意图。
26.图2是实施例一中支撑架部位处的整体结构示意图。
27.图3是实施例二中支撑架部位处的整体结构示意图。
28.图4是实施例二中驱动件的整体结构示意图。
29.附图标记：1、机体；2、钻杆；3、支撑架；4、限位组件；5、弧形板；6、导杆；7、导管；8、螺杆；9、驱动件；10、蜗轮；11、蜗杆；12、电机；13、门板；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、同步带；17、支撑杆；18、安装座；19、安装孔；20、安装管；21、插杆；22、第一管；23、第二管；24、限位螺栓；25、滚珠。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.实施例一：
32.本技术实施例公开一种基桩钻机。
33.参照图1，一种基桩钻机，包括机体1和钻杆2，机体1与挖掘机的机体1相同，机体1的机械臂部位处固定安装有用于夹持钻杆2的夹具，夹具可使得夹持的钻杆2转动，打桩过程中，预先通过机械臂将钻杆2吊起呈竖直状态。
34.参照图1和图2，钻杆2的下方设置有支撑架3，支撑架3为矩形框架，支撑架3固定在地面上，机体1的侧壁上设置有安装座18，安装座18固定在机体1的机械臂下端侧壁上，机体1的机械臂转动过程中，安装座18与机械臂同步转动，安装座18的上表面上开设有安装孔19，支撑架3的侧壁上设置有安装管20，安装管20的外壁上固定有插杆21，插杆21为圆杆，插杆21插设在安装孔19的内腔内，安装座18的外壁上螺纹连接有螺栓，将支撑架3安装在指定位置后，转动螺栓，使得插杆21固定在安装孔19内。
35.参照图2，支撑架3的内腔呈中空设置,支撑架3的上端与下端均与外界呈连通设置，支撑架3的一侧呈开口设置，支撑架3开设有开口的一侧转动连接有门板13，转动门板13即可将开口封堵，支撑架3内设置有限制钻杆2摆动的限位组件4，限位组件4可以是与钻杆2相贴合的弧形片，弧形片最优设置有三片，弧形片螺纹连接在支撑架3的内腔，三个弧形片分别设置在支撑架3无开口的三侧。
36.参照图2，将钻杆2放置在支撑架3内腔内的过程中，预先转动门板13，使得开口呈打开状态，转动整个支撑架3，插杆21在安装孔19内转动，使得钻杆2从支撑架3开口的位置进入支撑架3的内腔内，且使得钻杆2位于三个弧形片之间，此时转动螺纹连接在安装座18部位处的螺栓，使得插杆21难以转动，同时关闭门板13，整个钻杆2便被装设在支撑架3的内腔内。
37.本技术实施例一中，一种基桩钻机的实施原理为：打桩过程中，使得钻杆2的下端竖直向下并抵接在地面的打孔位置处，通过机械臂部位处的驱动元件，驱动元件为液压电机，夹具固定在液压电机的转轴端部，使得夹具夹持着钻杆2转动过程中，位于三个弧形片之间的钻杆2难以大幅度摆动，提升了打桩的稳定性。
38.实施例二：
39.参照图3和图4，实施例二与实施例一的不同之处在于：限位组件4包括弧形板5、导
杆6、导管7、螺杆8和设置在导管7远离弧形板5一端驱使导杆6滑移的驱动件9，弧形板5设置有三个，三个弧形板5分别设置在支撑架3无开口的内侧壁上，弧形板5的内壁上间隔均匀的转动设置有若干个滚珠25，施工过程中，滚珠25的外壁与钻杆2的外壁相接处，滚珠25减缓了弧形板5内壁与钻杆2外壁之间的摩擦，更加便于钻杆2竖直向下钻动，导杆6沿着垂直与钻杆2轴向的方向滑移在支撑架3上，导杆6一端位于支撑架3的内腔内且与弧形板5固定连接，另一端伸出支撑架3的外侧。
40.参照图4，导管7的轴向与导杆6的轴向呈平行设置，导管7转动连接在支撑架3的侧壁上，螺杆8一端位于支撑架3的内腔内且固定在弧形板5的侧壁上，螺杆8另一端螺纹连接在导管7的内腔内，驱使导管7转动的驱动件9包括蜗轮10、蜗杆11和电机12，蜗轮10同轴固定在导管7的外壁上，蜗杆11转动连接在支撑架3的外侧壁上，蜗杆11啮合蜗轮10转动，电机12固定在支撑架3的外侧壁上，电机12的转轴与蜗杆11同轴固定连接。
41.参照图3和图4，支撑架3的拐角处均转动设置有第一齿轮14，其中一个第一齿轮14与门板13的转轴同轴固定连接，电机12为双轴伸电机12，电机12的上端转轴与蜗杆11的转轴同轴固定连接，电机12的下端转轴同轴固定有第二齿轮15，第一齿轮14与第二齿轮15上绕卷有同步带16，将钻杆2放置在支撑架3的内腔内的过程中，使得钻杆2的下端从同步带16的上方进入支撑架3的内腔内，然后驱使电机12的转轴转动的过程中，在同步带16的作用下，使得第一齿轮14与第二齿轮15同步转动，门板13将支撑架3的开口封堵。
42.参照图3，第一齿轮14的底面上同轴固定有呈竖直设置的支撑杆17，支撑杆17的下端呈圆锥状，从而第一齿轮14转动的过程中，支撑杆17的尖部在地面上转动，更加便于将整个支撑架3固定在地面上。
43.参照图3，支撑架3与机体1之间的安装管20包括第一管22、第二管23和限位螺栓24，第一管22的一端与支撑架3焊接固定，第二管23一端滑移在第一管22的内腔内，另一端伸出第一管22外且固定有插杆21，插杆21插设在安装座18的安装孔19内，限位螺栓24螺纹连接在第一管22远离支撑架3的一端外壁上，将支撑架3与机体1之间的间距调节完成后，转动限位螺栓24，使得限位螺栓24抵接在第二管23位于第一管22内的内壁上，从而实现将第一管22与第二管23相对固定。
44.本技术实施例二中，一种基桩钻机的实施原理为：打桩过程中，将钻杆2安装在支撑架3的内腔内，使得钻杆2的下端竖直向下并抵接在地面的打孔位置处，驱动电机12转动，使得门板13封堵支撑架3开口，同时螺杆8与弧形板5朝向靠近钻杆2外壁的方向滑移，直至滑移至指定距离时，此时的钻杆2位于三个弧形板5之间，钻杆2转动的过程中难以大幅度摆动，提升了打桩工作的稳定性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。