1.本实用涉及石油测试技术领域，具体为一种变角度水平井分段吞吐驱替装置。
背景技术：
2.目前，各大油田都很重视水平井的开发，因为水平井产量大，通常是直井产量的3～5倍，所以见效很快。但是，随着开采时间的延长水平井出水情况严重，好多井因为水淹而关井，造成油田的损失。为此，技术人员也积极研究措施将水平井出水位置进行封堵，但是这需要找到出水位置，于是研究了水平井产液剖面测试技术，在下井测试之前需要对水平井的流型流态、仪器响应、筛管绕流等进行研究，这就需要一套模拟实验装置。但现有模拟实验装置一般不能改变模拟井筒的角度和位置。
3.由于不同适应情况下，对井筒的口径大小要求不同，现有的井筒大多为固定口径，无法对孔径的大小进行调节，同时现有的水平井不具有井筒的角度变化调节功能，调节性不足，为了准确控制角度，需要对升降的尺寸数据进行控制，且现有的角度变化结构不具备一体的尺寸获取结构。
4.所以，如何设计一种变角度水平井分段吞吐驱替装置，成为我们当前需要解决的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种变角度水平井分段吞吐驱替装置，以解决上述背景技术中提出的无法对孔径的大小进行调节和不具有井筒的角度变化调节功能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变角度水平井分段吞吐驱替装置，包括装置主体、变角度调节底座、吞吐驱替分段环和受力夹合环，所述装置主体的底部活动连接有变角度调节底座，所述装置主体的内部内侧活动连接有吞吐驱替分段环，所述变角度调节底座的内部两侧活动连接有移动调节滚轮，所述移动调节滚轮的底部外围嵌套连接有滚轮内嵌轨，所述变角度调节底座的中间部位活动连接有变角度升降杆，所述变角度升降杆的内部内侧贯穿连接有升降杆贯穿栓，所述变角度调节底座的两侧嵌入连接有移动卡销，所述移动卡销的一侧嵌套连接有移动限位卡槽，所述吞吐驱替分段环的底部一侧嵌入连接有驱替气管，所述驱替气管的一侧嵌套连接有驱替气帽，所述驱替气管的一端固定连接有驱替气注入口，所述驱替气注入口的两侧固定连接有驱替气体循环腔，所述驱替气体循环腔的一侧固定连接有副驱替气注入口，所述变角度调节底座的底部嵌套连接有装置底座，所述装置主体的底部中间部位紧密焊接有受力拉柄，所述受力夹合环的底端固定连接有等距控制线。
7.优选的，所述受力夹合环的截面为底面截掉的半圆形，呈半环状，由左至右设置有两个。
8.优选的，所述移动调节滚轮的截面为矩形加半圆，呈跑道状，滚轮内嵌轨的截面为矩形，呈凹槽状，均对称设置有两组，所述变角度升降杆的截面为矩形，由上至下纵向设置，
升降杆贯穿栓的截面为矩形，由左至右横向穿过变角度升降杆，移动卡销的截面为矩形组合，由左至右横向插入，移动限位卡槽的截面为矩形，呈槽状。
9.优选的，所述驱替气帽的截面为矩形，呈圆柱状，为中空帽状结构，驱替气管的截面为矩形，呈长条状，为管状结构，所述驱替气注入口的截面为弧形，一侧凹入有驱替气排出口，驱替气体循环腔的截面为弧形，呈环状均匀分布有四组，副驱替气注入口的截面为弧形，为排气口结构与弹簧组合结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
11.1.该种变角度水平井分段吞吐驱替装置，工作人员可通过拉动该机构通过移动调节滚轮在底座的滚轮内嵌轨内进行横移活动，从而达到从不同位置灵活调节井筒倾角的效果，当横移活动至合适的位置后，将移动卡销穿过机构一侧的孔槽，嵌入对应位置的移动限位卡槽内即可完成调节，综上，该结构极大的提高了装置的调节灵活性；
12.2.该种变角度水平井分段吞吐驱替装置，通过设置吞吐驱替分段环，井筒内有可扩缩活动的驱替气帽，工作人员可手动拉动驱替气体循环腔进行伸缩，驱替气注入口能够对扩缩的位置进行力度反馈，驱替气体循环腔带动驱替气帽沿着内侧的驱替气管进行外扩与内缩，当扩缩至合适的口径后，在驱替气体循环腔的外侧套紧副驱替气注入口即可完成扩缩调节，从而很好的体现了该装置的多适用调节性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的a处放大示意图；
15.图3为本实用新型变角度调节底座的剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型吞吐驱替分段环的剖面结构示意图。
17.图中：1、装置主体，2、变角度调节底座，201、移动调节滚轮，202、滚轮内嵌轨，203、变角度升降杆，204、升降杆贯穿栓，205、移动卡销，206、移动限位卡槽，3、吞吐驱替分段环，301、驱替气帽，302、驱替气管，303、驱替气注入口，304、驱替气体循环腔，305、副驱替气注入口，4、装置底座， 5、受力拉柄，6、受力夹合环，7、等距控制线。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种变角度水平井分段吞吐驱替装置，包括装置主体1、变角度调节底座2和吞吐驱替分段环3，装置主体 1的底部活动连接有变角度调节底座2，装置主体1的内部内侧活动连接有吞吐驱替分段环3，变角度调节底座2的内部两侧活动连接有移动调节滚轮201，移动调节滚轮201的底部外围嵌套连接有滚轮内嵌轨202，变角度调节底座2 的中间部位活动连接有变角度升降杆203，变角度升降杆203的内部内侧贯穿连接有升降杆贯穿栓204，变角度调节底座2的两侧嵌入连接有移动卡销205，移动卡销205的一侧嵌套连接有移动限位卡槽206，吞吐驱替分段环3的底部一侧嵌入连接有驱
替气管302，驱替气管302的一侧嵌套连接有驱替气帽301，驱替气管302的一端固定连接有驱替气注入口303，驱替气注入口303的两侧固定连接有驱替气体循环腔304，驱替气体循环腔304的一侧固定连接有副驱替气注入口305，变角度调节底座2的底部嵌套连接有装置底座4，装置主体1的底部中间部位紧密焊接有受力拉柄5，受力夹合环6的底端固定连接有等距控制线7。
20.优选的，受力夹合环6的截面为底面截掉的半圆形，呈半环状，由左至右设置有两个，装置主体1的底端两侧固定连接有受力夹合环6，由于该装置设置有活动升降调节机构，在进行活动升降时需要变换支撑位置，通过设置受力夹合环6，受力夹合环6通过两侧夹环夹合在井筒外围，工作人员可根据操作实际松开受力夹合环6两侧的夹环进行位置变换，很好的方便了调节的需要。
21.优选的，移动调节滚轮201的截面为矩形加半圆，呈跑道状，滚轮内嵌轨202的截面为矩形，呈凹槽状，均对称设置有两组，变角度升降杆203的截面为矩形，由上至下纵向设置，升降杆贯穿栓204的截面为矩形，由左至右横向穿过变角度升降杆203，移动卡销205的截面为矩形组合，由左至右横向插入，移动限位卡槽206的截面为矩形，呈槽状，变角度调节底座2是由内部两侧的移动调节滚轮201，移动调节滚轮201底部外围的滚轮内嵌轨202，中间部位的变角度升降杆203，变角度升降杆203内部内侧的升降杆贯穿栓 204，两侧的移动卡销205和移动卡销205一侧的移动限位卡槽206共同组合而成，现有的水平井不具有井筒的角度变化调节功能，调节性不足，通过设置变角度调节底座2，该机构通过调节变角度升降杆203的伸出高度，达到改变支撑井筒高度，进而调节井筒倾斜角度的效果，当调节到合适的位置后，将升降杆贯穿栓204穿入变角度升降杆203对应位置的限位孔内即可，同时，工作人员还可通过拉动该机构通过移动调节滚轮201在底座的滚轮内嵌轨202 内进行横移活动，从而达到从不同位置灵活调节井筒倾角的效果，当横移活动至合适的位置后，将移动卡销205穿过机构一侧的孔槽，嵌入对应位置的移动限位卡槽206内即可完成调节，综上，该结构极大的提高了装置的调节灵活性。
22.优选的，驱替气帽301的截面为矩形，呈圆柱状，为中空帽状结构，驱替气管302的截面为矩形，呈长条状，为管状结构，驱替气注入口303的截面为弧形，一侧凹入有驱替气排出口，驱替气体循环腔304的截面为弧形，呈环状均匀分布有四组，副驱替气注入口305的截面为弧形，为排气口结构与弹簧组合结构，吞吐驱替分段环3是由内部内侧的驱替气帽301，驱替气帽 301两侧的驱替气管302，驱替气帽301一端的驱替气注入口303，驱替气注入口303内部内侧的驱替气体循环腔304和驱替气体循环腔304一侧的副驱替气注入口305共同组合而成，现有的吞吐驱替装置只能单向向水平井内进行注气驱替，无法在水平井内进行均匀驱替，驱替不均，驱替的效果较差，通过设置吞吐驱替分段环3，工作人员可通过拔出驱替气帽301，通过驱替气管302向水平井内注入co2进行气体驱替，注入的co2通过驱替气体循环腔 304循环至另外三组副驱替气注入口305中，通过各自的驱替气排出口，向内侧进行均匀的排气驱替，同时吞吐驱替分段环3在水平井处分段设置，很好的体现了该装置的吞吐驱替均匀性。
23.工作原理：首先，通过设置受力拉柄5，受力拉柄5为很好的受力拉杆结构，工作人员可通过受力拉柄5对井筒进行受力操作，很好的体现了装置的受力便捷性；
24.然后，通过设置受力夹合环6，受力夹合环6通过两侧夹环夹合在井筒外围，工作人
员可根据操作实际松开受力夹合环6两侧的夹环进行位置变换，很好的方便了调节的需要；
25.接着，通过设置等距控制线7，等距控制线7为设置在升降杆上的一体等距刻度，工作人员可根据等距控制线7对角度调资调节进行准确控制；
26.紧接着，通过设置变角度调节底座2，该机构通过调节变角度升降杆203 的伸出高度，达到改变支撑井筒高度，进而调节井筒倾斜角度的效果，当调节到合适的位置后，将升降杆贯穿栓204穿入变角度升降杆203对应位置的限位孔内即可，同时，工作人员还可通过拉动该机构通过移动调节滚轮201 在底座的滚轮内嵌轨202内进行横移活动，从而达到从不同位置灵活调节井筒倾角的效果，当横移活动至合适的位置后，将移动卡销205穿过机构一侧的孔槽，嵌入对应位置的移动限位卡槽206内即可完成调节，综上，该结构极大的提高了装置的调节灵活性；
27.最后，通过设置吞吐驱替分段环3，工作人员可通过拔出驱替气帽301，通过驱替气管302向水平井内注入co2进行气体驱替，注入的co2通过驱替气体循环腔304循环至另外三组副驱替气注入口305中，通过各自的驱替气排出口，向内侧进行均匀的排气驱替，同时吞吐驱替分段环3在水平井处分段设置，很好的体现了该装置的吞吐驱替均匀性，这就是该种变角度水平井分段吞吐驱替装置的工作原理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。