一种用于井下管体的接箍占位装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田开采领域，具体涉及一种用于井下管体的接箍占位装置。


背景技术：

2.在石油的开采过程中，工作人员经常需要向油井内下入各种封隔器或节流器等用于坐封油井管道的坐封装置。而现有的坐封装置通常采用卡瓦坐封和橡胶密封的方式，这种常见的坐封装置是通过卡瓦推动橡胶体发生膨胀形变，直至橡胶体抵接在油井管道的内壁上，由此实现坐封。
3.而由于油井内的管道都是有多根长度较小的单独的管体一同拼接而成的，即每根独立的管体两端都具有螺纹，所述的多根管体通过接箍连接成为一根完整的管道。由于管体具有一定的壁厚，导致接箍的内径始终大于管体的内径。这样接箍和管体之间必然存在台阶和内径差。因此，为坐封管体而设计的坐封装置如果坐封在接箍处，坐封装置上的橡胶体便很难通过膨胀与接箍的内壁相抵接。最终容易导致坐封失败，造成严重的生产事故。


技术实现要素：

4.针对如上所述的技术问题，本实用新型旨在提出一种用于井下管体的接箍占位装置。本实用新型的用于井下管体的接箍占位装置的结构简单，能够有效的避免坐封装置坐封在相邻的两段管体之间的接箍处。
5.根据本实用新型，提供了一种用用于井下管体的接箍占位装置，包括：本体，在所述本体的外壁上设置有凹槽，以及设置在所述凹槽内的定位件。所述定位件包括设置在所述定位件的侧壁上的第一销轴，所述第一销轴上安装有卡板，所述卡板能够围绕第一销轴旋转，使得所述卡板具有完全位于所述定位件内的水平状态和同时伸出所述定位件与凹槽的竖直状态；两端分别连接在所述定位件的侧壁和所述卡板上的弹性件，所述弹性件设置为当所述卡板处于竖直状态时处于不受力的自然状态；设置在所述定位件上的第二销轴，所述第二销轴设置为当所述卡板处于竖直状态时与所述卡板相抵接，阻碍所述卡板向远离其水平状态的方向转动。
6.其中，所述卡板的伸出部分形成为卡合部，所述卡合部能够卡合在井下管体的接箍处。
7.在一个优选的实施例中，所述第二销轴设置为剪切销钉。
8.在一个优选的实施例中，所述第一销轴处于第二销轴的径向内侧。
9.在一个优选的实施例中，所述卡合部靠近本体第一端的一侧的侧壁构造为斜面。
10.在一个优选的实施例中，所述卡板与凹槽的底部之间具有间隙。
11.在一个优选的实施例中，所述定位件还包括伸出所述凹槽的凸出部，在所述凸出部两侧设置有耳板，所述耳板上设置有连接本体的固定螺栓。
12.在一个优选的实施例中，在所述凸出部两侧的本体外壁上还设置有压板，所述压板设置为与所述凸出部的高度相平齐。
13.在一个优选的实施例中，在所述压板与本体之间设置有腔体，所述耳板具有伸入所述腔体的延伸部。
14.在一个优选的实施例中，所述压板通过可拆卸的方式连接在本体上。
15.在一个优选的实施例中，设置多个沿周向均匀地布置在所述本体上的凹槽，每个凹槽内设置有一个所述定位件。
附图说明
16.下面将参照附图对本实用新型进行说明。
17.图1显示了根据本实用新型的一个实施例的用于井下管体的接箍占位装置的示意图。
18.在本技术中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本实用新型的原理，并且未按实际比例绘制。
具体实施方式
19.下面通过附图来对本实用新型进行介绍。
20.图1显示了根据本实用新型的一个实施例的用于井下管体的接箍占位装置100。如图1所示，所述的用于井下管体的接箍占位装置100包括本体10。所述本体10构造为管状，在所述本体10内限定有流体流通的通道15。同时，所述本体10的第一端11和第二端12的通道15内分别设置有螺纹14，通过螺纹14将所述接箍占位装置100连接在需要坐封井下管体的坐封装置(例如节流器或封隔器)上，将所述本体10的第一端11向下，与所述坐封装置一同放入油井之中。
21.如图1所示，在所述本体10的外壁上设置有凹槽16。在所述凹槽16内设置有定位件20，所述定位件20的侧壁与凹槽16的侧壁之间具有空隙(未示出)。在所述定位件20的侧壁(即所述空隙内)上设置有第一销轴28，所述第一销轴28上设置有卡板30。具体地，在所述卡板30上设置有通孔32，所述第一销轴28穿过所述通孔32并与所述定位件20连接，由此将卡板30固定在定位件20的侧壁上。
22.所述卡板30能够以所述第一销轴28为旋转轴，在定位件20的侧壁上进行转动。并且，所述卡板30设置为当卡板30旋转至水平状态时，其完全位于所述定位件20的侧壁上；当卡板30旋转至竖直状态时，其同时伸出所述定位件20的侧壁和凹槽16，所述卡板30伸出的部分形成为卡合部35。在所述卡板30与凹槽16的底部之间还设置有间隙18。通过所述间隙18避免卡板30在转动过程中与凹槽16的底部相抵接，进而阻碍卡板30的转动。
23.同时，在所述定位件20的侧壁上还设置有弹性件40，所述弹性件40优选为弹簧。所述弹性件的40的自由端42连接在卡板30上。在本实施例中，所述弹性件40设置为当卡板30处于竖直状态时处于不受力的自然状态。由此，当所述卡板30在外力作用下转动至不竖直的状态时，所述弹性件40始终处于受力状态，这样当外力消失后，所述弹性件40的弹力会作用于卡板30，使所述卡板30恢复并保持竖直状态。
24.除此以外，在所述定位件20的侧壁上还设置有第二销轴50。所述第二销轴50设置为当所述卡板30处于竖直状态时与所述卡板30相抵接，阻碍所述卡板30继续向靠近所述本体10的第一端11的方向转动。即在所述第二销轴50的作用下，当所述卡板30处于竖直状态
时仅能向一个方向转动。
25.如图1所示，所述第一销轴28处于第二销轴50的径向内侧，使得所述第一销轴28和第二销轴50在径向上具有尽量大的距离。容易理解，当卡板30旋转至竖直状态后，所述第一销轴28和第二销轴50在所述本体10的径向上的距离越大，第二销轴50阻碍卡板30进行某一特定方向旋转的效果越明显。
26.同时，当卡板30处于竖直状态时，所述卡板30伸出定位件20的卡合部35的长度设置为大于井下管体与定位件20径向间的距离的长度。由此，在所述接箍占位装置100入井的过程中，当所述接箍占位装置100在井下管体中移动时，所述定位件20的卡合部35始终与井下管体的内壁相抵接，所述卡板30不处于垂直状态，所述弹性件40具有弹力。
27.而当所述接箍占位装置100由井下管体运动至相邻的两段井下管体之间的接箍位置处时，所述弹性件40会拉动所述卡板30向靠近所述本体10的第一端11的方向转动，直至所述卡板30旋转至竖直状态并与所述第二销轴50相抵接。
28.当所述接箍占位装置100继续向下运动，从上方经过接箍与油管之间的台阶位置处时，在所述接箍与油管之间台阶的作用下，所述卡板30会拉伸或压缩所述弹性件40，并克服弹性件40的弹力向靠近所述本体10的第二端12的方向移动，直至所述定位件20的卡合部35穿过所述接箍进入下一段井下管体。
29.当所述定位件20的卡合部35到达下一段管体后，所述弹性件40会作用于卡板30，使得卡板30向靠近本体10的第一端11的方向移动，直至所述卡合部35重新恢复至竖直状态。重复这一运动过程，直至所述坐封装置到达预定的位置处。
30.在一个优选的实施例中，所述卡合部35靠近本体10的第一端11的一侧的侧壁36构造为斜面。由于在所述卡合部35经过接箍内壁与井下管体内壁之间的台阶时，所述卡合部35靠近本体10的第一端11的一侧的侧壁36始终与所述台阶相接触，即所述侧壁36为旋转面。因此，通过这种设置，可以更有利于所述卡合部35在所述台阶的作用下进行转动。
31.当所述坐封装置到达预定的位置处后，上提所述接箍占位装置100一小段距离，如果在上提的过程不经过接箍所在的位置，所述接箍占位装置100始终在井下管体内移动，则上提的过程不会存在卡滞现象。此时工作人员便可以进行正常的坐封作业。
32.如上提的过程经过接箍所在的位置，则所述卡板30会首先旋转直至竖直状态。但当继续上提所述接箍占位装置100到达所述卡和部35上方的井下油管与接箍之间的台阶处时，所述台阶会给所述卡和部35施加一个竖直向下的力，推动所述卡板30向靠近本体10的第一端11的方向转动。而由于第二销轴50的支撑力，所述卡板30无法再向着本体第二端12的方向重新旋转至水平状态。此时在上提过程中便出现卡滞现象。
33.当出现卡滞现象后，所述接箍占位装置100会处于井下油管的接箍位置处，从而避免与所述接箍占位装置100相连的坐封装置出现在井下油管的接箍位置处。此时工作人员便可以进行正常的坐封作业。
34.在一个优选的实施例中，所述第二销轴50设置为剪切销钉。这样在需要进行解封打捞坐封装置时，只需继续上提所述接箍占位装置100，直至第二销轴50被剪断。此时由于失去第二销轴50的限制，所述卡板30便可自由地转动，此时便可将所述接箍占位装置100重新提出井上。
35.如图1所示，所述定位件20还包括伸出所述凹槽16的凸出部60。在所述凸出部两侧
分别设置有耳板65，所述耳板65上设置有连接本体的固定螺栓(未示出)，由此通过所述固定螺栓将所述定位件20固定在所述本体10上的凹槽16中。
36.同时，在所述凸出部60两侧的本体10的外壁上还设置有压板70，所述压板设置为与所述凸出部60的高度相平齐。通过所述压板70可以覆盖本体10与所述凸出部60之间所形成的阶梯部75。使得压板70和凸出部60共同形成一个平整的表面，从而避免所述阶梯部75卡在井下可能出现的其他异物上，影响所述接箍占位装置100的正常入井。
37.在一个优选的实施例中，在所述压板70与本体10之间设置有腔体77。同时，所述耳板65具有伸入所述腔体77体的延伸部79。通过腔体77与延伸部79的咬合连接，可以进一步固定所述本体10与定位件20之间的连接。
38.在一个优选的实施例中，所述压板通过可拆卸的方式连接在本体10上，使得工作人员可以自由的拆卸所述压板70和定位件20。这样一方面便于对所述接箍占位装置100进行维护，另一方面也可以根据不同的接箍直径更换不同尺寸的卡板30，增加所述接箍定位装置100的适用范围。
39.在一个优选的实施例中，在所述本体10上设置有多个具有定位件20的凹槽16，所述凹槽16的数量优选为4个，所述的4个凹槽16沿周向均匀地布置在所述本体10的外壁上。通过多个均匀布置的凹槽16和定位件20，可以有效避免所述接箍定位装置100在入井的过程中收到外力而发生倾斜的现象，影响正常的入井过程。
40.以下简述根据本实用新型的用于井下管体的接箍占位装置100的工作过程。
41.本实用新型的用于井下管体的接箍占位装置100是通过所述本体10上的螺纹14安装在需要坐封井下管体的坐封装置上，将所述本体10的第一端11向下，与所述坐封装置一同放入油井之中。
42.当所述坐封装置到达预定的位置处后，首先上提所述接箍占位装置100一小段距离，如上提的过程不存在卡滞现象，则说明所述接箍占位装置100始终在井下管体内移动，与所述接箍占位装置100不会坐封在相邻的两个井下管体的接箍处，此时便可正常进行坐封作业。如上提的过程不存在卡滞现象，则说明所述接箍占位装置100位于所述接箍的位置处。此时由于所述接箍占位装置100已经占位在所述接箍的位置处，此时只需要在此位置正常进行坐封，便可避免所述坐封装置坐封在接箍的位置处。
43.当需要解封打捞坐封装置时，只需要上提所述接箍占位装置100，直至出现卡滞现象。然后继续上提，直至剪断所述第二销轴50。待第二销轴50剪断后，便可正常打捞所述坐封装置。
44.最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施方案而已，并不构成对本实用新型的任何限制。尽管参照前述实施方案对本实用新型进行了详细的说明，但是对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。