一种塑料风筒涂覆布的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿开采技术领域，尤其涉及一种塑料风筒涂覆布。


背景技术：

2.在煤矿开采过程中经常会使用到导风筒涂覆布，涂覆布对导风筒的外表面起到保护作用，避免导风筒的外壁上破损，有利于降低导风筒的维修成本。
3.目前现有的涂覆布存在以下缺点：1、现有涂覆布难以进行固定和定位，不方便有效的固定安装在导风筒上，导致涂覆布固定不牢；2、由于涂覆布表面缺乏防惯性刮擦的设施，导致现有涂覆布在使用过程中容易被磨损和损坏，难以抵抗冲击和压力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料风筒涂覆布。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料风筒涂覆布，包括导风筒、固定组件，所述导风筒的两端口外侧套设有一对法兰外环，位于一对法兰外环之间在导风筒的外表面设有涂覆布本体，所述涂覆布本体通过固定组件与导风筒连接；所述固定组件包括半圆环、内六角螺栓，所述涂覆布本体的两侧均设有一对半圆环，每对所述半圆环均卡合套设在对应的法兰外环上，所述半圆环的外侧均布开设有若干t 形孔，每个所述t形孔内均插设有内六角螺栓，每根所述内六角螺栓的里端均螺旋插设在法兰外环上，每个所述t形孔的外端口内均设有防尘帽。
7.优选地，所述涂覆布本体的两侧边均设有一对柔性卡条，每根所述柔性卡条的上下面均设有涂布胶，每个所述半圆环的侧面均开设有半圆卡槽，每根所述柔性卡条均卡合放置在对应的半圆卡槽内，且所述涂布胶均粘接在半圆卡槽的内壁上。
8.优选地，每个所述半圆环的一端均设有固定凸块，每个所述半圆环的另一端均凹陷有固定凹槽，每块所述固定凸块均交错卡合在对应的固定凹槽上，每块所述固定凸块与固定凹槽之间通过外六角螺栓螺旋锁紧。
9.优选地，所述涂覆布本体的顶边设有沿边粘条，所述涂覆布本体的底边设有粗糙粘接面，且所述沿边粘条配合与粗糙粘接面粘接在一起。
10.优选地，所述涂覆布本体的中部设为防护夹层，所述防护夹层的外表面设有第一pvc树脂层，所述第一pvc树脂层的外表面设有外防护加厚层，所述防护夹层的内表面设有第二pvc树脂层，所述第二pvc树脂层内表面设有内防护加厚层。
11.优选地，所述外防护加厚层的外表面设有玻镁防火层，所述玻镁防火层的外表面设有防火棉层，所述防火棉层的外表面设有耐磨橡胶层。
12.优选地，所述内防护加厚层的内表面设有绝缘层，所述绝缘层的内表面设有防静电碳酸酯层，所述防静电碳酸酯层的内表面设有涂胶吸附层，所述涂胶吸附层粘接吸附在导风筒的外表面上。
13.优选地，所述防护夹层的夹层壁中间均布设有若干均匀排列的防护条，每根所述防护条内均设有加固钢条。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，柔性卡条通过涂布胶固定在半圆卡槽内，沿边粘条配合与粗糙粘接面粘接在一起，涂胶吸附层粘接吸附在导风筒的外表面上，方便了涂覆布本体套设在导风筒上；每对半圆环均通过内六角螺栓与对应的法兰环连接，半圆环之间通过外六角螺栓螺旋锁紧，进一步增加了涂覆布本体套设在导风筒上的稳定性；
16.2、在本实用新型中，外防护加厚层的外表面依次设置玻镁防火层、防火棉层、耐磨橡胶层，增加了涂覆布本体的阻燃性、耐磨性；内防护加厚层的内表面一侧设置绝缘层、防静电碳酸酯层、涂胶吸附层，增加了涂覆布本体的抗静电性；防护夹层内设置防护条及加固钢条，增加了涂覆布本体的抗冲击性；
17.综上所述，本实用新型通过各组件的配合使用，解决了涂覆布固定不便及性能不佳的问题，且整体结构设计紧凑，有利于提高涂覆布安装的便捷性，有利于提高涂覆布的抗静电、阻燃、抗冲击、耐磨等性能。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的三维示意图；
20.图2为本实用新型的右视剖面图；
21.图3为本实用新型的俯视图；
22.图4为本实用新型的涂覆布本体展开示意图；
23.图5为本实用新型的涂覆布本体结构分层示意图；
24.图6为本实用新型的半圆环三维示意图；
25.图中序号：涂覆布本体1、导风筒11、法兰外环12、半圆环13、外六角螺栓14、内六角螺栓15、防尘帽16、柔性卡条2、涂布胶21、粗糙粘接面 22、沿边粘条23、半圆卡槽24、防护夹层101、防护条102、加固钢条103、第一pvc树脂层104、外防护加厚层105、玻镁防火层106、防火棉层107、耐磨橡胶层108、第二pvc树脂层109、内防护加厚层110、绝缘层111、防静电碳酸酯层112、涂胶吸附层113。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例1：本实施例提供了一种塑料风筒涂覆布，参见图1
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6，具体的，包括导风筒11、固定组件，导风筒11的两端口外侧套设有一对同心固接的法兰外环12，位于一对法兰外环12之间在导风筒11的外表面设有涂覆布本体 1，涂覆布本体1通过固定组件与导风筒11连接。
28.在本实用新型中，固定组件包括半圆环13、内六角螺栓15，涂覆布本体 1的两侧均设有一对半圆环13，每对半圆环13均卡合套设在对应的法兰外环 12上，半圆环13的外侧均布开设有若干t形孔，每个t形孔内均插设有内六角螺栓15，每根内六角螺栓15的里端均螺旋插设在法兰外环12上，每个t 形孔的外端口内均设有防尘帽16，增加了半圆环13与法兰外环12连接的稳定性。
29.在本实用新型中，涂覆布本体1的两侧边均设有一对柔性卡条2，每根柔性卡条2的上下面均设有涂布胶21，每个半圆环13的侧面均开设有半圆卡槽 24，每根柔性卡条2均卡合放置在对应的半圆卡槽24内，且涂布胶21均粘接在半圆卡槽24的内壁上，增加了涂覆布本体1与半圆环13连接的稳定性。
30.在本实用新型中，每个半圆环13的一端均设有固定凸块，每个半圆环13 的另一端均凹陷有固定凹槽，每块固定凸块均交错卡合在对应的固定凹槽上，每块固定凸块与固定凹槽之间通过外六角螺栓14螺旋锁紧，方便了每对半圆环13进行锁紧固定。
31.在本实用新型中，涂覆布本体1的顶边设有凸出的沿边粘条23，涂覆布本体1的底边设有内凹的粗糙粘接面22，且沿边粘条23配合与粗糙粘接面 22粘接在一起，方便了涂覆布本体1进行粘接闭合。
32.在本实用新型中，涂覆布本体1的中部设为防护夹层101，防护夹层101 的外表面设有第一pvc树脂层104，第一pvc树脂层104的外表面设有外防护加厚层105，防护夹层101的内表面设有第二pvc树脂层109，第二pvc树脂层109内表面设有内防护加厚层110。
33.实施例2：在实施例1中，还存在涂覆布性能较差的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
34.在本实用新型中，外防护加厚层105的外表面设有玻镁防火层106，玻镁防火层106的外表面设有防火棉层107，防火棉层107的外表面设有耐磨橡胶层108，外防护加厚层105的外表面依次设置玻镁防火层106、防火棉层107、耐磨橡胶层108，增加了涂覆布本体1的阻燃性、耐磨性。
35.在本实用新型中，内防护加厚层110的内表面设有绝缘层111，绝缘层 111的内表面设有防静电碳酸酯层112，防静电碳酸酯层112的内表面设有涂胶吸附层113，涂胶吸附层113粘接吸附在导风筒11的外表面上，内防护加厚层110的内表面一侧设置绝缘层111、防静电碳酸酯层112、涂胶吸附层113，增加了涂覆布本体1的抗静电性。
36.在本实用新型中，防护夹层101的夹层壁中间均布设有若干均匀排列的防护条102，每根防护条102内均设有加固钢条103，防护夹层101内设置防护条102及加固钢条103，增加了涂覆布本体1的抗冲击性。
37.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
38.步骤一，柔性卡条2通过涂布胶21固定在半圆卡槽24内，沿边粘条23 配合与粗糙粘接面22粘接在一起，涂胶吸附层113粘接吸附在导风筒11的外表面上，方便了涂覆布本体1套设在导风筒11上；
39.步骤二，每对半圆环13均通过内六角螺栓16与对应的法兰环12连接，且固定凸块与固定凹槽之间通过外六角螺栓14螺旋锁紧，进一步增加了涂覆布本体1套设在导风筒11上的稳定性；
40.步骤三，外防护加厚层105的外表面依次设置玻镁防火层106、防火棉层 107、耐磨
橡胶层108，增加了涂覆布本体1的阻燃性、耐磨性；
41.步骤四，内防护加厚层110的内表面一侧设置绝缘层111、防静电碳酸酯层112、涂胶吸附层113，增加了涂覆布本体1的抗静电性；
42.步骤五，防护夹层101内设置防护条102及加固钢条103，增加了涂覆布本体1的抗冲击性。
43.本实用新型通过各组件的配合使用，解决了涂覆布固定不便及性能不佳的问题，且整体结构设计紧凑，有利于提高涂覆布安装的便捷性，有利于提高涂覆布的抗静电、阻燃、抗冲击、耐磨等性能。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。