一种钻车钻杆辅助拆卸用夹持器

1.本实用新型涉及钻车钻杆拆卸技术领域，尤其涉及一种钻车钻杆辅助拆卸用夹持器。


背景技术：

2.钻车由一台或台凿岩机及其自动推进器、钻臂及其调幅机构、钻车架、行走机构等组成。有采矿钻车、露天钻车、掘进钻车、锚杆钻车、水下钻车、通用钻车、联合钻车七类，按行走装置分为履带式、轮胎式、轨轮式三类，可以是自行式或牵引式，按工作臂的多少分为单机液压式、双机液压式和多机液压式三类。
3.现有的钻车在日常施工过程中，需要频繁的安装或拆卸钻孔用的钻杆，但是现有技术一般是通过人工来安装或拆卸钻杆，自动化程度低下，而人工将钻杆与钻机分离难度较大，工人的劳动强度较大且效率偏低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钻车钻杆辅助拆卸用夹持器，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种钻车钻杆辅助拆卸用夹持器，包括推进梁，所述推进梁顶部的中部设置有轨道a，并且轨道a的顶部设置有推进器，所述推进器的顶部通过安装架固定有钻机，所述轨道a的两侧均设置有轨道b，所述轨道b的内部设置有滚轮，所述滚轮的顶部通过连接件固定有安装座，并且两个安装座相对的一侧固定有夹持块，所述夹持块的一侧通过伸缩杆与钻机的顶部相连接，并且伸缩杆的表面套设有强力弹簧。
7.优选的：所述轨道b包括轨道b和轨道b，所述轨道b和轨道b相适配，并且轨道b呈弧形。
8.优选的：所述钻机的输出轴固定有钻杆连接座，并且钻杆连接座前端设置有钻杆。
9.优选的：所述夹持块的一侧开设有弧形槽，并且弧形槽与钻杆相适配。
10.优选的：所述弧形槽的内壁设置有齿槽，所述齿槽呈横向分布，并且两个弧形槽内部的齿槽相适配。
11.优选的：所述推进梁的底部推进梁驱动设备，所述推进梁的顶部侧面设置有防护栏。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过推进器回退过程中带动两个夹持块的回退过程中逐步靠近，最后实现对钻杆的夹持，确保钻机反转时钻杆不会移动，使钻机顺利与钻杆分离，完成钻杆的拆卸，整个工作过程较为简单，无需人工进行操作，提高工作效率。
14.2、本实用新型通过在夹持块的一侧开设有弧形槽，并且弧形槽的内壁设置有齿槽，方便对钻杆进行夹持，同时横向的齿槽能够确保钻杆与夹持块之间不会发生相对转动，
保证钻杆的顺利拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖面示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型夹持块的结构示意图；
18.附图标记：1、推进梁；2、推进梁驱动设备；3、防护栏；4、轨道a；5、推进器；6、安装架；7、钻机；8、轨道b；81、轨道ba；82、轨道bb；9、滚轮；10、安装座；11、夹持块；12、伸缩杆；13、强力弹簧；14、钻杆连接座；15、钻杆；16、弧形槽；17、齿槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.实施例1
22.如图1
‑
3所示，一种钻车钻杆辅助拆卸用夹持器，包括推进梁1，推进梁1的底部推进梁驱动设备2，推进梁1顶部的中部设置有轨道a4，并且轨道a4的顶部设置有推进器5，推进器5的顶部通过安装架6固定有钻机7，钻机7的输出轴固定有钻杆连接座14，并且钻杆连接座14前端设置有钻杆15，轨道a4的两侧均设置有轨道b8，轨道b8的内部设置有滚轮9，轨道b8包括轨道ba81和轨道bb82，轨道ba81和轨道bb82相适配，并且轨道ba81呈弧形，滚轮9的顶部通过连接件固定有安装座10，并且两个安装座10相对的一侧固定有夹持块11，夹持块11的一侧通过伸缩杆12与钻机7的顶部相连接，并且伸缩杆12的表面套设有强力弹簧13。
23.具体使用时，在钻孔完成后，推进器5带动钻机7和钻杆15回退，由于夹持块11的一侧通过伸缩杆12与钻机7的顶部相连接，并且伸缩杆12的表面套设有强力弹簧13，所以夹持块11会沿着轨道b8回退，由于轨道ba81为弧形，所以当夹持块11移动至轨道b8的最左端时两个夹持块11相接触，将钻杆15夹住，此时使钻机7反转，推进器5继续带动钻机7回退，由于夹持块11处于轨道b8的最左端无法继续移动，所以被两个夹持块11夹住的钻杆15无法移动，钻机7顺利与钻杆15分离，完成钻杆15的拆卸，整个工作过程较为简单，无需人工进行操作，提高工作效率。
24.实施列2
25.如图1
‑
3所示：在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：夹持块11的一侧开设有弧形槽16，并且弧形槽16与钻杆15相适配，弧形槽16的内壁设置有齿槽17，齿槽17呈横向分布，并且两个弧形槽16内部的齿槽17相适配，推进梁1的顶部侧面设置有防护栏3，具体使用时，通过在夹持块11的一侧开设有弧形槽16，并且弧形槽16的内壁设置有齿槽17，方便对钻杆15进行夹持，同时横向的齿槽17能够确保钻杆15与夹持块11之间不会发生相对转动，保证钻杆的顺利拆卸。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种钻车钻杆辅助拆卸用夹持器，包括推进梁(1)，其特征在于：所述推进梁(1)顶部的中部设置有轨道a(4)，并且轨道a(4)的顶部设置有推进器(5)，所述推进器(5)的顶部通过安装架(6)固定有钻机(7)，所述轨道a(4)的两侧均设置有轨道b(8)，所述轨道b(8)的内部设置有滚轮(9)，所述滚轮(9)的顶部通过连接件固定有安装座(10)，并且两个安装座(10)相对的一侧固定有夹持块(11)，所述夹持块(11)的一侧通过伸缩杆(12)与钻机(7)的顶部相连接，并且伸缩杆(12)的表面套设有强力弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种钻车钻杆辅助拆卸用夹持器，其特征在于：所述轨道b(8)包括轨道ba(81)和轨道bb(82)，所述轨道ba(81)和轨道bb(82)相适配，并且轨道ba(81)呈弧形。3.根据权利要求1所述的一种钻车钻杆辅助拆卸用夹持器，其特征在于：所述钻机(7)的输出轴固定有钻杆连接座(14)，并且钻杆连接座(14)前端设置有钻杆(15)。4.根据权利要求1所述的一种钻车钻杆辅助拆卸用夹持器，其特征在于：所述夹持块(11)的一侧开设有弧形槽(16)，并且弧形槽(16)与钻杆(15)相适配。5.根据权利要求4所述的一种钻车钻杆辅助拆卸用夹持器，其特征在于：所述弧形槽(16)的内壁设置有齿槽(17)，所述齿槽(17)呈横向分布。6.根据权利要求1所述的一种钻车钻杆辅助拆卸用夹持器，其特征在于：所述推进梁(1)的底部推进梁驱动设备(2)，所述推进梁(1)的顶部侧面设置有防护栏(3)。

技术总结
本实用新型公开一种钻车钻杆辅助拆卸用夹持器，包括推进梁，所述推进梁顶部的中部设置有轨道A，并且轨道A的顶部设置有推进器，所述推进器的顶部通过安装架固定有钻机，所述轨道A的两侧均设置有轨道B，所述轨道B的内部设置有滚轮，所述滚轮的顶部通过连接件固定有安装座，并且两个安装座相对的一侧固定有夹持块，所述夹持块的一侧通过伸缩杆与钻机的顶部相连接，并且伸缩杆的表面套设有强力弹簧。本实用新型，通过推进器回退过程中带动两个夹持块的回退过程中逐步靠近，最后实现对钻杆的夹持，通过钻机反转即可实现钻杆的拆卸，自动化程度和工作效率较高。程度和工作效率较高。程度和工作效率较高。


技术研发人员：常品要 李传梁 宋世鹏 章一楠 李舒 侯永乐 李建阳 宁宁 刘玮潇
受保护的技术使用者：中国人民解放军战略支援部队航天工程大学士官学校
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/12/14