一种压风系统及压风系统过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及掘进设备技术领域，特别涉及一种压风系统及压风系统过滤装置。


背景技术：

2.煤矿井下压风自救系统主要用于井下支护、排水和自救，压风自救系统的可靠、稳定对于掘进生产至关重要，对于风流的纯净度有较高的要求。
3.目前压风自救系统所使用的压风管路主要来自于综采工作面回收重复利用的管路，管路的内壁不可避免的结下污垢，且很难清理干净。压风自救系统的压风管路直接与风动工具连接。
4.使用未清理干净的压风管路，风流会携带压风管路上的污垢进入风动工具，造成风动工具堵塞，风动工具不能正常使用，存在安全隐患，同时也会缩短风动工具的使用寿命。
5.因此，如何降低风动工具阻塞的风险，并延长风动工具的使用寿命，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供了一种压风系统过滤装置，以降低风动工具阻塞的风险，并延长风动工具的使用寿命。本实用新型还提供了一种压风系统。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种压风系统过滤装置，包括：
9.过滤网，用于过滤压风管路中的杂质；
10.过滤管，所述过滤管的轴线方向的一端能够与所述压风管路连通，所述过滤管的轴线方向的另一端能够与风动工具连通，所述过滤管内安装所述过滤网。
11.优选的，在上述压风系统过滤装置中，所述过滤网为金属网。
12.优选的，在上述压风系统过滤装置中，所述过滤网的网孔为矩形网孔，或者，所述过滤网的网孔为圆形网孔。
13.优选的，在上述压风系统过滤装置中，所述过滤网的层数至少为两层。
14.优选的，在上述压风系统过滤装置中，所述过滤网的网孔的孔距至少为 1mm。
15.优选的，在上述压风系统过滤装置中，所述过滤管内设置有挡格，所述挡格所在的平面垂直于所述过滤管的轴线，所述挡格设置在所述过滤网靠近所述风动工具的一侧，所述挡格与所述过滤管的内壁焊接连接。
16.优选的，在上述压风系统过滤装置中，所述挡格包括多个横挡杆和多个竖档杆，所述横挡杆与所述竖档杆垂直，多个所述横挡杆和多个所述竖档杆能够将所述过滤管的截面分隔为多个矩形。
17.优选的，在上述压风系统过滤装置中，所述过滤管的两端均设置有连接法兰。
18.优选的，在上述压风系统过滤装置中，所述过滤管与所述连接法兰一体成型。
19.一种压风系统，包括压风系统过滤装置，所述压风系统过滤装置为上述任意一个方案中记载的压风系统过滤装置。
20.从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的压风系统过滤装置，安装在压风管路与风动工具之间，包括过滤管和过滤网，过滤管的轴线方向的两端分别与压风管路和风动工具连通，过滤网用于对压风管路内的杂质进行过滤，减少通过压风管路进入风动工具的杂质，降低风动工具堵塞的风险，延长风动工具的使用寿命。
21.本方案还公开了一种压风系统，包括压风系统过滤装置，压风系统过滤装置为上述任意一个方案中记载的压风系统过滤装置。
22.由于压风系统过滤装置具有上述技术效果，具有该压风系统过滤装置的压风系统也具有同样的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的压风系统过滤装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的压风系统过滤装置的左视图。
26.1、过滤网，2、过滤管，3、挡格，4、压风管路，5、风动工具，6、连接法兰。
具体实施方式
27.本实用新型公开了一种压风系统过滤装置，以降低风动工具阻塞的风险，并延长风动工具的使用寿命。本实用新型还公开了一种压风系统。
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
‑
2。
30.本实用新型公开了一种压风系统过滤装置，包括过滤网1和过滤管2。
31.过滤网1用于过滤压风管路4中的杂质。
32.过滤管2用于实现压风系统过滤装置与压风管路4和风动工具5的连接。
33.具体的，过滤网1安装在过滤管2内，过滤管2的轴线方向的一端能够与压风管路4连通，过滤管2的轴线方向的另一端能够与风动工具5连通。
34.本方案公开的压风系统过滤装置安装在压风管路4与风动工具5之间，过滤管2的轴线方向的两端分别与压风管路4和风动工具5连通，过滤网1 用于对压风管路4内的杂质进行过滤，减少通过压风管路4进入风动工具5 的杂质，降低风动工具5堵塞的风险，延长风动工具5的使用寿命。
35.在本方案的一个具体实施例中，过滤网1为金属网，使得过滤网1具有一定的强度，
保证自压风管路4吹过来的铁屑等具有一定硬度的杂质不会损伤过滤网1而影响过滤网1的过滤效果。
36.过滤网1的网孔可以为矩形网孔，也可以为圆形网孔。上述实施例中公开的网孔便于加工制作，但是网孔的形状不限于上述实施例，还可以为其他能够保证风动工具5接入纯净的压风的网孔形状。
37.为了提高对压风的净化效果，本方案中过滤管2中至少设置两层过滤网1。
38.在本方案的一个具体实施例中，过滤管2中设置有三层过滤网1。
39.优选的，三层过滤网1的网孔大小相等。
40.在本方案的一个具体实施例中，过滤网1的网孔的孔距至少为1mm。
41.由于压风很大，为了避免过滤网1在压风的作用下吹入风动工具5内，本方案在过滤管2内设置有挡格3，挡格3对过滤网1起到限位作用。如图1 所示，挡格3所在的平面垂直于过滤管2的轴线，挡格3设置在过滤网1靠近风动工具5的一侧。
42.优选的，挡格3与过滤管2的内壁焊接连接，过滤网1与过滤管2的内壁间隙配合，便于过滤网1的更换。
43.如图2所示，挡格3包括多个横挡杆和多个竖档杆，横挡杆与竖档杆垂直，多个横挡杆与多个竖档杆相互连接将过滤管2的截面分隔为多个矩形。优选的，相邻横挡杆和与之连接的竖档杆焊接连接。
44.在本方案的一个具体实施例中，横挡杆和竖档杆采用钢筋制作。
45.在压风系统过滤装置被杂质堵塞后，可以对压风系统过滤装置进行更换，优选的，压风系统过滤装置与风动工具5和压风管路4可拆卸连接。在本方案的一个具体实施例中，过滤管2的两端均设置有连接法兰6，过滤管2的两端分别与风动工具5和压风管路4法兰连接。
46.优选的，过滤管2与连接法兰6一体成型，或者，过滤管2与连接法兰6 焊接连接。
47.在本方案的一个具体实施例中，过滤管2为铁管，过滤管2的长度为 200mm，过滤管2的中部设置过滤网1，过滤网1的网孔的孔距为1mm，过滤网1的层数为2
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3层，在过滤网1损坏或者过滤网1上附着的污垢影响供风时，可以对过滤网1进行更换。
48.过滤网1上附着的污垢太多时，可以将过滤网1拆下，对过滤网1进行清洗，清洗完成后，可以重复使用。
49.本方案还公开了一种压风系统，包括压风系统过滤装置，压风系统过滤装置为上述任意一个方案中记载的压风系统过滤装置。
50.由于压风系统过滤装置具有上述技术效果，具有该压风系统过滤装置的压风系统也具有同样的技术效果，在此不再赘述。
51.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。