掘进机用破碎结构的制作方法

1.本实用新型涉及掘进设备技术领域，具体地是掘进机用破碎结构。


背景技术：

2.掘进机是煤矿及非煤矿山隧道掘进的大型机械设备，其工作方式是通过截割部对岩石进行切削和破碎，掉落的石料经铲板的收取，再由运输部装载输送。受地质条件的影响，隧道内岩石多会出现软硬不同的情况，实际工作中截割下来的岩块大小不一，过大的岩块在经过输送槽运输时很容易产生卡料的情况，需要工人手动取出，从而增加安全隐患，影响生产效率，更严重的是若在卡料时仍强行操作，出现输送槽变形、链条断裂等情况。针对上述情况，传统掘进机的解决方案是在龙门口上端增设一排截齿，截齿能起到阻隔大块岩石的效果，但截齿与岩石硬性挤压容易造成铲板的变形和损坏，破碎效果也不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种掘进机用破碎结构，通过滚轮的旋转挤压将截割臂截割下来的岩块进行二次破碎，从而将大块状岩块破碎成小块状，方便铲板收集并运输。
4.本实用新型所采取的技术方案是：提供一种掘进机用破碎结构，它包括掘进机本体，所述掘进机本体前方设有截割臂和铲板，所述铲板和掘进机本体之间设有龙门口，所述龙门口顶部和/或位于铲板上方的截割臂底部均设有破碎机构，所述破碎机构包括滚轮和底座，所述底座可拆卸地固定于截割臂和/或龙门口顶部，所述滚轮可旋转地固定于底座。
5.采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：底座可拆地固定于龙门口顶部和/或位于铲板上方的截割臂底部，滚轮通过销可拆卸地固定于底座，滚轮通过旋转并碾压大块岩块，对铲板上的大块岩块进行二次破碎，并且可根据实际工况调整底座和滚轮的安装位置。
6.优选地，所述滚轮数量为两个以上，均匀分布于底座，多个滚轮使得破碎效率更高。
7.优选地，所述底座底部开有凹槽，所述滚轮开有轴孔，所述轴孔内设有轴承，所述滚轮通过轴孔和轴承配合而固定于凹槽内，所述轴承通过销固定于凹槽内，所述轴承方便滚轮旋转，且滚轮在破碎岩块时不容易变形。
8.优选地，所述凹槽和滚轮一一对应，使得一个凹槽内安装一个滚轮，使得滚轮在破碎时不容易变形或损坏。
9.优选地，所述滚轮和轴承之间设有橡胶垫，起到减震和保护轴承的作用。
10.优选地，多个所述轴承通过一个销串联地固定于底座上，不仅结构简单牢固，而且方便滚轮装卸。
附图说明
11.图1是本实用新型整体结构侧视图。
12.图2是本实用新型整体结构前视图。
13.图3是图1中a处的放大图。
14.图4是本实用新型的破碎机构的整体轴视图。
15.图5是本实用新型的破碎机构的剖视图。
16.其中，1、掘进机本体；2、截割臂；3、铲板；4、龙门口；5、破碎机构；51、滚轮；52、底座；53、凹槽；54、轴孔；55、轴承；56、橡胶垫；57、销；6、运输槽。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
18.本实施例提供一种掘进机用破碎结构，如图1所示，它包括掘进机本体1，掘进机本体1前方设有截割臂2和铲板3，截割臂2前端设有用来截割隧道内岩块的截割部，截割臂2为可伸缩结构，截割臂2上设有油缸，截割臂2通过多个油缸组合驱动而实现可伸缩及折弯。
19.铲板3位于截割臂2下方，铲板3用来将截割部截割下来的岩块进行收集并通过铲板3上的运输槽6运输至掘进机本体1内。
20.如图3所示，位于铲板3上方的截割臂2底部设有破碎机构5，该处的破碎机构5位于铲板3正上方，如图4和5所示，破碎机构5包括滚轮51和底座52，底座52通过紧固件可拆卸地固定于截割臂2底部，底座52底部开有凹槽53，滚轮51开有轴孔54，轴孔54内设有轴承55，滚轮51通过轴孔54和轴承55配合而固定于凹槽53内，轴承55通过销57固定于凹槽53内，滚轮51的旋转方向相对于掘进机本体1来说为前后方向旋转，也就是沿着岩块运输方向旋转，而滚轮51数量可以为两个以上，且均匀分布于底座52。
21.如图2所示，铲板3尾部和掘进机本体1之间设有龙门口4，运输槽6内的岩块经过龙门口4后最终进入掘进机本体1内部，龙门口4顶部设有破碎机构5，其底座52通过紧固件可拆卸地固定于龙门口4顶面，滚轮51的安装方式同截割臂2上的滚轮51，安装后的滚轮51，其旋转方向同运输槽6内岩块的运输方向。
22.当截割臂2和铲板3都安装破碎机构5时，截割臂2下降，而铲板3上升，使得铲板3上的岩块受到截割臂2上的滚轮51的碾压破碎，同时龙门口4的滚轮51也进行碾压破碎，使得破碎效果更佳，通常这种适合于大块且较硬的岩块。
23.当岩块较小时，通常只需经过龙门口4滚轮51的二次切割破碎即可。因此可根据实际工况进行选择性的安装破碎机构5。
24.另外，凹槽53和滚轮51一一对应，也就是每个凹槽53内安装一个滚轮51，使得滚轮51旋转碾压岩块时能更加牢固，滚轮51不容易变形。
25.滚轮51和轴承55之间设有橡胶垫56，橡胶垫56套设在轴承55外壁，当滚轮51旋转时，滚轮51轴孔54内壁和轴承55之间形成摩擦，而橡胶垫56则能有效减少这种摩擦，不仅保护轴承55，而且对滚轮51起到减震作用。
26.多个轴承55通过一个销57串连地固定于底座52上，即销57沿着底座52长度方向穿插而过，将多个轴承55串连起来，使得滚轴的底部处于同一水平线，当滚轮51旋转碾压岩块时能受力均匀，破碎效果更佳。
27.以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.掘进机用破碎结构，它包括掘进机本体(1)，所述掘进机本体(1)前方设有截割臂(2)和铲板(3)，所述铲板(3)和掘进机本体(1)之间设有龙门口(4)，所述龙门口(4)顶部和/或位于铲板(3)上方的截割臂(2)底部均设有破碎机构(5)，其特征在于，所述破碎机构(5)包括滚轮(51)和底座(52)，所述底座(52)可拆卸固定于截割臂(2)和/或龙门口(4)顶部，所述滚轮(51)可旋转地固定于底座(52)。2.根据权利要求1所述的掘进机用破碎结构，其特征在于：所述滚轮(51)数量为两个以上，均匀分布于底座(52)。3.根据权利要求1或2所述的掘进机用破碎结构，其特征在于：所述底座(52)底部开有凹槽(53)，所述滚轮(51)开有轴孔(54)，所述轴孔(54)内设有轴承(55)，所述滚轮(51)通过轴孔(54)和轴承(55)配合而固定于凹槽(53)内，所述轴承(55)通过销(57)固定于凹槽(53)内。4.根据权利要求3所述的掘进机用破碎结构，其特征在于：所述凹槽(53)和滚轮(51)一一对应。5.根据权利要求3所述的掘进机用破碎结构，其特征在于：所述滚轮(51)和轴承(55)之间设有橡胶垫(56)。6.根据权利要求3所述的掘进机用破碎结构，其特征在于：多个所述轴承(55)通过一个销(57)串联地固定于底座(52)上。

技术总结
本实用新型公开了掘进机用破碎结构，它包括掘进机本体，所述掘进机本体前方设有截割臂和铲板，所述铲板和掘进机本体之间设有龙门口，所述龙门口顶部和/或位于铲板上方的截割臂底部均设有破碎机构，所述破碎机构包括滚轮和底座，所述底座可拆卸地固定于截割臂和/或龙门口顶部，所述滚轮可旋转地固定于底座。本实用新型通过滚轮的旋转挤压将截割臂截割下来的岩块进行二次破碎，从而将大块状岩块破碎成小块状，方便铲板收集并运输。方便铲板收集并运输。方便铲板收集并运输。


技术研发人员：程勇 王浩琳 刘佳军
受保护的技术使用者：宁波精壹机械制造有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/12/17