一种扭杆弹簧装配总成工装的制作方法

1.本实用新型涉及悬架装配技术领域，具体为一种扭杆弹簧装配总成工装。


背景技术：

2.扭杆弹簧是由一根弹簧钢制成的扭杆，作为弹性元件被广泛的应用在现代汽车的悬架中，在轿车、货车及越野汽车中都有采用。扭杆弹簧单位质量的储能量是钢板弹簧的三倍，比螺旋弹簧也高。因此采用扭杆弹簧的悬架质量较轻，结构也比较简单，也无需润滑，而工装的全称是工艺装备。它是各企业内除生产设备和工具外的为配合生产设备和人完成工艺制作要求的部分，大多工装都是针对各自产品特点的。它不局限那个工序，也不局限哪种样式和形式。
3.现有的扭杆弹簧总成在进行装配前需要专门的检测工装预先进行扭转检测，本身无检测功能，且装配的角度调节不便，装配精度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种扭杆弹簧装配总成工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种扭杆弹簧装配总成工装，包括底板、第一扭杆支撑板和第二扭杆支撑板，所述底板的上方一端固定连接有第一扭杆支撑板，所述底板的上方远离第一扭杆支撑板的一端固定连接有第二扭杆支撑板，所述底板的上方靠近第一扭杆支撑板的一端外侧固定连接有调试机构，所述第二扭杆支撑板的一侧上方固定连接有连接轴，所述连接轴远离第二扭杆支撑板的一端活动连接有扭杆限位器，所述第一扭杆支撑板远离第二扭杆支撑板的一端上方靠近连接轴的一侧固定连接有第一装配台，所述第二扭杆支撑板远离第一扭杆支撑板的一端上方远离连接轴的一侧固定连接有第二装配台，所述调试机构远离第一扭杆支撑板的一侧设置有控制面板；
7.所述底板的中部上方两侧均固定连接有滑轨，两个所述滑轨外侧均设置有齿条，所述底板靠近第一扭杆支撑板的一端通过两个滑轨滑动连接有第一检测台，所述底板靠近第二扭杆支撑板的一端通过两个滑轨滑动连接有第二检测台，所述第一扭杆支撑板靠近连接轴的一侧设置有第一距离检测器，所述第二扭杆支撑板靠近第一距离检测器的一侧设置有第一距离检测器，所述第一检测台与第二检测台的上方中部均转动连接有转动套，两个所述转动套的内部均设置有三个固定爪，多个所述固定爪的外侧两端均固定连接有伸缩杆，多个所述固定爪的外侧中部均固定连接有液压缸，所述第一检测台与第二检测台的内部在转动套的下方设置有光电角度传感器。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述调试机构内部下方设置有调节电机，所述调试机构的上方靠近第一扭杆支撑板的一端设置有花键连接座，所述调节电机通过减速机构与花键连接座传动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一扭杆支撑板与第二扭杆支撑板的上方中部均设置有扭杆支撑槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一检测台与第二检测台的上方中部均开设有装卸槽，两个所述转动套的上方均开设有与装卸槽相对应的开口。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一检测台与第二检测台的内部下方均设置有步进电机和传动齿轮，且步进电机通过传动齿轮与相对应的齿条传动连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.两个所述转动套内部上方的两个固定爪均设置有与装卸槽相对应的缺口。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述扭杆限位器远离连接轴的一端设置有与扭杆弹簧相对应的花键槽。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.两个所述转动套靠近第一距离检测器的一侧均设置有动力回位器。
22.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
23.1、本实用新型设置有调试机构和两个检测台，可在扭杆弹簧装配前通过固定爪固定与转动套的相对位置，在扭杆限位器对扭杆弹簧限位后，通过调试机构施加转动扭矩形成弹性形变旋转角度，再通过两个转动套的距离和角度差比值，测出形变均匀度，对扭杆弹簧的质量进行检测，提高了装置的实用性。
24.2、本实用新型在装配时，可在第一装配台装配完毕后，再通过调试机构调节扭杆弹簧的角度，进行第二装配台的装配，配合两个检测台，可及时确定扭杆弹簧两端的装配角度，仅需通过控制面板调节调试机构即可调节装配角度，提高装配精度，加强了装置的实用性。
附图说明
25.图1是本实用新型的一种扭杆弹簧装配总成工装的正面立体结构示意图；
26.图2是本实用新型的一种扭杆弹簧装配总成工装的背面立体结构示意图；
27.图3是本实用新型的一种扭杆弹簧装配总成工装的侧面结构示意图；
28.图4是本实用新型的一种扭杆弹簧装配总成工装的检测机构示意图。
29.图例说明：
30.1、底板；2、第一扭杆支撑板；3、第二扭杆支撑板；4、调试机构；5、第一装配台；6、第二装配台；7、连接轴；8、扭杆限位器；9、滑轨；10、第一检测台；11、第二检测台；12、第一距离检测器；13、转动套；14、伸缩杆；15、固定爪；16、液压缸；17、第二距离检测器；18、齿条；19、控制面板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种扭杆弹簧装配总成工装，包括底板1、第一扭杆支撑板2和第二扭杆支撑板3，底板1的上方一端固定连接有第一扭杆支撑板2，底板1的上方远离第一扭杆支撑板2的一端固定连接有第二扭杆支撑板3，第一扭杆支撑板2与第二扭杆支撑板3的上方中部均设置有扭杆支撑槽，底板1的上方靠近第一扭杆支撑板2的一端外侧固定连接有调试机构4，调试机构4内部下方设置有调节电机，调试机构4的上方靠近第一扭杆支撑板2的一端设置有花键连接座，调节电机通过减速机构与花键连接座传动连接，第二扭杆支撑板3的一侧上方固定连接有连接轴7，连接轴7远离第二扭杆支撑板3的一端活动连接有扭杆限位器8，扭杆限位器8远离连接轴7的一端设置有与扭杆弹簧相对应的花键槽，第一扭杆支撑板2远离第二扭杆支撑板3的一端上方靠近连接轴7的一侧固定连接有第一装配台5，第二扭杆支撑板3远离第一扭杆支撑板2的一端上方远离连接轴7的一侧固定连接有第二装配台6，调试机构4远离第一扭杆支撑板2的一侧设置有控制面板19，本实用新型在装配时，可在第一装配台5装配完毕后，再通过调试机构4调节扭杆弹簧的角度，之后进行第二装配台6的装配，配合两个检测台，可及时确定扭杆弹簧两端的装配角度，仅需通过控制面板19调节调试机构4即可调节装配角度，提高装配精度，加强了装置的实用性；
34.底板1的中部上方两侧均固定连接有滑轨9，两个滑轨9外侧均设置有齿条18，底板1靠近第一扭杆支撑板2的一端通过两个滑轨9滑动连接有第一检测台10，底板1靠近第二扭杆支撑板3的一端通过两个滑轨9滑动连接有第二检测台11，第一扭杆支撑板2靠近连接轴7的一侧设置有第一距离检测器12，第二扭杆支撑板3靠近第一距离检测器12的一侧设置有第一距离检测器17，第一检测台10与第二检测台11的内部下方均设置有步进电机和传动齿轮，且步进电机通过传动齿轮与相对应的齿条18传动连接，第一检测台10与第二检测台11的上方中部均转动连接有转动套13，第一检测台10与第二检测台11的上方中部均开设有装卸槽，两个转动套13的上方均开设有与装卸槽相对应的开口，两个转动套13的内部均设置有三个固定爪15，两个转动套13内部上方的两个固定爪15均设置有与装卸槽相对应的缺口，多个固定爪15的外侧两端均固定连接有伸缩杆14，多个固定爪15的外侧中部均固定连接有液压缸16，第一检测台10与第二检测台11的内部在转动套13的下方设置有光电角度传感器，两个转动套13靠近第一距离检测器12的一侧均设置有动力回位器，用于转动套13的开口回位，本实用新型设置的调试机构4和两个检测台，可在扭杆弹簧装配前通过固定爪15固定与转动套13的相对位置，在扭杆限位器8对扭杆弹簧限位后，通过调试机构4施加转动
扭矩形成弹性形变旋转角度，再通过两个转动套13的距离和角度差比值，测出形变均匀度，对扭杆弹簧的质量进行检测，提高了装置的实用性。
35.工作原理：本实用新型在使用时，在扭杆弹簧进入扭杆支撑板的支撑槽内后，两个检测台通过转动套13内部的固定爪15固定扭杆弹簧与转动套13的相对位置，在扭杆限位器8对扭杆弹簧限位后，再通过调试机构4施加转动扭矩使扭杆弹簧形成弹性形变旋转角度，再通过两个转动套13的距离和角度差比值，测出形变均匀度，对扭杆弹簧的质量进行检测，之后装配时，可先通过第一装配台5进行装配，在第一装配台5装配完毕后，再通过调试机构4调节扭杆弹簧的角度，进行第二装配台6的装配，配合两个检测台，可及时确定扭杆弹簧两端的装配角度，仅需通过控制面板19调节调试机构4即可调节装配角度，提高装配精度。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。