技术特征：
1.一种扭杆弹簧装配总成工装，包括底板(1)、第一扭杆支撑板(2)和第二扭杆支撑板(3)，其特征在于：所述底板(1)的上方一端固定连接有第一扭杆支撑板(2)，所述底板(1)的上方远离第一扭杆支撑板(2)的一端固定连接有第二扭杆支撑板(3)，所述底板(1)的上方靠近第一扭杆支撑板(2)的一端外侧固定连接有调试机构(4)，所述第二扭杆支撑板(3)的一侧上方固定连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)远离第二扭杆支撑板(3)的一端活动连接有扭杆限位器(8)，所述第一扭杆支撑板(2)远离第二扭杆支撑板(3)的一端上方靠近连接轴(7)的一侧固定连接有第一装配台(5)，所述第二扭杆支撑板(3)远离第一扭杆支撑板(2)的一端上方远离连接轴(7)的一侧固定连接有第二装配台(6)，所述调试机构(4)远离第一扭杆支撑板(2)的一侧设置有控制面板(19)；所述底板(1)的中部上方两侧均固定连接有滑轨(9)，两个所述滑轨(9)外侧均设置有齿条(18)，所述底板(1)靠近第一扭杆支撑板(2)的一端通过两个滑轨(9)滑动连接有第一检测台(10)，所述底板(1)靠近第二扭杆支撑板(3)的一端通过两个滑轨(9)滑动连接有第二检测台(11)，所述第一扭杆支撑板(2)靠近连接轴(7)的一侧设置有第一距离检测器(12)，所述第二扭杆支撑板(3)靠近第一距离检测器(12)的一侧设置有第二距离检测器(17)，所述第一检测台(10)与第二检测台(11)的上方中部均转动连接有转动套(13)，两个所述转动套(13)的内部均设置有三个固定爪(15)，多个所述固定爪(15)的外侧两端均固定连接有伸缩杆(14)，多个所述固定爪(15)的外侧中部均固定连接有液压缸(16)，所述第一检测台(10)与第二检测台(11)的内部在转动套(13)的下方设置有光电角度传感器。2.根据权利要求1所述的一种扭杆弹簧装配总成工装，其特征在于：所述调试机构(4)内部下方设置有调节电机，所述调试机构(4)的上方靠近第一扭杆支撑板(2)的一端设置有花键连接座，所述调节电机通过减速机构与花键连接座传动连接。3.根据权利要求1所述的一种扭杆弹簧装配总成工装，其特征在于：所述第一扭杆支撑板(2)与第二扭杆支撑板(3)的上方中部均设置有扭杆支撑槽。4.根据权利要求1所述的一种扭杆弹簧装配总成工装，其特征在于：所述第一检测台(10)与第二检测台(11)的上方中部均开设有装卸槽，两个所述转动套(13)的上方均开设有与装卸槽相对应的开口。5.根据权利要求1所述的一种扭杆弹簧装配总成工装，其特征在于：所述第一检测台(10)与第二检测台(11)的内部下方均设置有步进电机和传动齿轮，且步进电机通过传动齿轮与相对应的齿条(18)传动连接。6.根据权利要求1所述的一种扭杆弹簧装配总成工装，其特征在于：两个所述转动套(13)内部上方的两个固定爪(15)均设置有与装卸槽相对应的缺口。7.根据权利要求1所述的一种扭杆弹簧装配总成工装，其特征在于：所述扭杆限位器(8)远离连接轴(7)的一端设置有与扭杆弹簧相对应的花键槽。8.根据权利要求1所述的一种扭杆弹簧装配总成工装，其特征在于：两个所述转动套(13)靠近第一距离检测器(12)的一侧均设置有动力回位器。
技术总结
本实用新型公开了一种扭杆弹簧装配总成工装，包括底板、第一扭杆支撑板和第二扭杆支撑板，所述底板的上方一端固定连接有第一扭杆支撑板，所述底板的上方远离第一扭杆支撑板的一端固定连接有第二扭杆支撑板，所述底板的上方靠近第一扭杆支撑板的一端外侧固定连接有调试机构，所述第二扭杆支撑板的一侧上方固定连接有连接轴，所述连接轴远离第二扭杆支撑板的一端活动连接有扭杆限位器。本实用新型中，可在第一装配台装配完毕后，再通过调试机构调节扭杆弹簧的角度，进行第二装配台的装配，配合两个检测台，可及时确定扭杆弹簧两端的装配角度，仅需通过控制面板调节调试机构即可调节装配角度，提高装配精度，加强了装置的实用性。加强了装置的实用性。加强了装置的实用性。
技术研发人员：曾祥吉
受保护的技术使用者：重庆艾佩熙科技发展有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/12/17