顺槽转载机用多功能推移梁的制作方法

1.本技术属于煤矿井下矿道输送设备技术领域，具体涉及一种顺槽转载机用多功能推移梁。


背景技术：

2.在煤矿井下综采工作面顺槽运输系统中，转载机是煤炭输送的主要设备之一，主要完成从工作面刮板输送机运输来的物料转运到皮带输送设备上。因此，转载机机尾部承受的压力较大，通常布置端头支架进行安全支护，同时，也利用端头支架实现对转载机的推移。但受限于煤矿井下安装条件，端头支架中的推移梁只能布置在转载机机尾后端，不能形成一体化框架结构，推移梁在受到其他装置的推移或者拉动时，推移梁还会发生扭转，抗拉强度低，经常损坏，给生产、维护带来困难。另外由于转载机与工作面输送设备上都设置有推移梁，各个设备利用推移梁独立推移，操作步骤多，影响煤矿高产高效连续开采的要求。


技术实现要素：

3.有鉴于此，针对推移梁抗拉强度低，且各个设备利用推移梁独立推移，操作步骤多的问题，本技术提供了一种顺槽转载机用多功能推移梁，用于解决现有技术中存在的问题。
4.一种顺槽转载机用多功能推移梁，包括推移主梁，所述推移主梁包括主梁底板、横梁、若干耳板及一对连接耳，所述主梁底板与地面贴合，所述横梁设置在所述主梁底板上方，所述横梁的后端与所述主梁底板贴合，所述横梁的前端悬空，所述横梁的前端还开设有若干通孔，若干所述耳板安装在所述主梁底板上方，且对称设置在所述主梁底板两侧，一对所述连接耳安装在所述主梁底板上方，且设置在所述耳板之间，所述连接耳对称设置在所述主梁底板上，所述连接耳用于连接顺槽转载机。
5.优选地，所述耳板设置有四块，两块耳板为一组耳板，两组耳板对称设置在所述主梁底板两侧。
6.优选地，所述耳板包括连接部及套接部，所述连接部共同连接所述主梁底板及横梁，所述套接部与所述连接部连接，所述套接部上开设有螺栓孔。
7.优选地，所述推移主梁还包括加强筋，所述加强筋设置在所述连接耳两侧。
8.优选地，顺槽转载机用多功能推移梁还包括支撑垫架，所述支撑垫架包括支撑底板、一对连接板、第一限位压块及第二限位压块，所述支撑底板与地面贴合，所述连接板设置在所述支撑底板上，所述连接板与所述耳板连接，所述第一限位压块与第二限位压块设置在所述支撑底板上，所述第一限位压块设置在靠近所述连接板的一侧，所述第二限位压块设置在远离所述连接板的一侧，且所述第二限位压块安装在所述支撑底板端部。
9.优选地，所述支撑底板上设置有定位凸台，所述定位凸台与所述支撑底板上平面贴合，所述定位凸台设置在所述第一限位压块与第二限位压块之间，且所述第一限位压块与第二限位压块沿所述定位凸台对称设置。
10.优选地，所述支撑底板上还设置有定位凸板，所述定位凸板设置在所述支撑底板
侧面，所述第一限位压块与第二限位压块沿所述定位凸板对称设置。
11.优选地，所述定位凸板向上方翘起，与所述支撑底板不在同一水平面。
12.优选地，所述连接板一端套接在所述耳板的套接部内。
13.优选地，所述支撑垫架还包括加强板，所述加强板设置在一对所述连接板之间，且与所述连接板垂直连接，所述加强板上开设有通水孔，所述通水孔用于排出所述支撑垫架上的液态水。
14.由上述技术方案可知，本技术提供了一种顺槽转载机用多功能推移梁，包括推移主梁，所述推移主梁包括主梁底板、横梁、若干耳板及一对连接耳，所述主梁底板与地面贴合，所述横梁设置在所述主梁底板上方，所述横梁的后端与所述主梁底板贴合，所述横梁的前端悬空，所述横梁的前端还开设有若干通孔，若干所述耳板安装在所述主梁底板上方，且对称设置在所述主梁底板两侧，一对所述连接耳安装在所述主梁底板上方，且设置在所述耳板之间，所述连接耳对称设置在所述主梁底板上，所述连接耳用于连接顺槽转载机。使用时，顺槽转载机安装在一对连接耳之间，在与所述连接耳固定连接，拉动推移梁时，所述连接耳能够进行固定顺槽转载机，顺槽转载机与整体的推移梁接触面积大，推移梁在受力过程中不会发生扭转，提高了抗拉强度，且所述连接耳能够防止顺槽转载机在移动过程中发生偏移，所述横梁的前端悬空，且开设有通孔，所述通孔能够通过绳索牵引，进行拉移推移梁及顺槽转载机，其他设备或装置（如掘进机等）通过连接在所述通孔上，所述横梁起到共同连接其他装置或设备的功能作用，所述耳板也用于连接其他设备或装置，顺槽转载机用多功能推移梁能够实现对多个装置或设备起到同时连接的功能，并带动若干设备同时移动，摆脱了各个装置上的推移梁需要独立推移，节省了移动推移梁的操作步骤，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为顺槽转载机用多功能推移梁俯视图。
16.图2为顺槽转载机用多功能推移梁及顺槽转载机俯视图。
17.图3为顺槽转载机用多功能推移梁侧视图。
18.图4为推移主梁俯视图。
19.图5为支撑垫架俯视图。
20.图中，推移主梁100、主梁底板110、横梁120、通孔121、耳板130、连接部131、套接部132、连接耳140、加强筋150、支撑垫架200、支撑底板210、定位凸台211、定位凸板212、连接板220、第一限位压块230、第二限位压块240、加强板250、顺槽转载机300。
具体实施方式
21.以下结合本技术的附图，对本技术的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
22.参见图1，一种顺槽转载机300用多功能推移梁，包括推移主梁100，所述推移主梁100包括主梁底板110、横梁120、若干耳板130及一对连接耳140，所述主梁底板110与地面贴合，所述横梁120设置在所述主梁底板110上方，所述横梁120的后端与所述主梁底板110贴合，所述横梁120的前端悬空，所述横梁120的前端还开设有若干通孔121，若干所述耳板130
安装在所述主梁底板110上方，且对称设置在所述主梁底板110两侧，一对所述连接耳140安装在所述主梁底板110上方，且设置在所述耳板130之间，所述连接耳140对称设置在所述主梁底板110上，所述连接耳140用于连接顺槽转载机300。使用时，顺槽转载机300安装在一对连接耳140之间，在与所述连接耳140固定连接，拉动推移梁时，所述连接耳140能够进行固定顺槽转载机300，顺槽转载机300与整体的推移梁接触面积大，推移梁在受力过程中不会发生扭转，提高了抗拉强度，且所述连接耳140能够防止顺槽转载机300在移动过程中发生偏移，所述横梁120的前端悬空，且开设有通孔121，所述通孔121能够与液压支架进行连接，进行拉移推移梁及顺槽转载机300，其他设备或装置连接在所述通孔121上，所述横梁120起到共同连接其他装置或设备的功能作用，所述耳板130也用于连接其他设备或装置，顺槽转载机300用多功能推移梁能够实现对多个装置或设备起到同时连接的功能，并同时带动若干设备移动，摆脱了各个装置上的推移梁需要独立推移，节省了移动推移梁的操作步骤，提高了工作效率。
23.作为优选，所述耳板130设置有四块，两块耳板130为一组耳板130，两组耳板130对称设置在所述主梁底板110两侧。一组所述耳板130上能够连接一套装置，用于带动装置的移动，所述主梁底板110两侧的耳板130都能够连接其他装置。
24.进一步的，所述耳板130包括连接部131及套接部132，所述连接部131共同连接所述主梁底板110及横梁120，所述耳板130的连接部131起到筋板的作用，用于增强底板和横梁120的连接强度，防止在拉移推移梁过程中，所述横梁120与所述主梁底板110出现断裂失效，所述套接部132与所述连接部131连接，所述套接部132上开设有通孔，其他装置与所述耳板130连接时，是套接在所述耳板130的套接部132内，在通过销轴穿过通孔，将其他装置与所述耳板130连接在一起，一般的，所述通孔开设有两组，两组通孔内设置有两根销轴，两根销轴连接耳板130及装置，能够防止装置的连接部131在耳板130内转动，且能够增强连接强度。
25.作为优选，所述推移主梁100还包括加强筋150，所述加强筋150设置在所述连接耳140两侧，共设有四块加强筋150，分别设置在两根所述连接耳140的两侧，用于将所述连接耳140牢牢固定在所述主梁底板110上，在所述推移梁带动顺槽转载机300转动一定方向时，顺槽转载机300对所述连接耳140的侧壁产生的应力很大，所述加强筋150能够防止所述连接耳140与所述主梁底板110的焊接处产生裂缝或发生断裂。
26.作为优选，顺槽转载机300用多功能推移梁还包括支撑垫架，所述支撑垫架包括支撑底板210、一对连接板220、第一限位压块230及第二限位压块240，所述支撑底板210与地面贴合，所述连接板220设置在所述支撑底板210上，所述连接板220与所述耳板130连接，所述第一限位压块230与第二限位压块240设置在所述支撑底板210上，所述第一限位压块230设置在靠近所述连接板220的一侧，所述第二限位压块240设置在远离所述连接板220的一侧，且所述第二限位压块240安装在所述支撑底板210端部。在所述推移梁的上增设支撑垫架，通过装置与支撑垫架直接连接，更有利于其他设备或装置与推移梁进行连接，所述支撑垫架可以与两对耳板130中的任意一对进行连接，当矿道工作面的工作开采方向改变时，调整所述支撑垫架的位置，方便顺槽转载机300用多功能推移梁带动顺槽装载机及与推移梁连接的其他装置进行推移及变换方向。
27.具体的，所述支撑底板210的厚度与所述主梁底板110的厚度相同，使两者处于同
一水平面，所述连接板220与所述耳板130设置在所述支撑底板210与所述主梁底板110上后，两者处于同一高度，方便于所述连接板220与所述耳板130连接，所述第一限位压块230及第二限位压块240用于卡接住装置，起到固定且防移动作用。
28.具体的，所述限位压块包括限位外壳及压块，所述限位外壳与压块之间通过销轴行固定，使用时，拆卸掉销轴，取出所述压块，将装置与所述支撑垫架连接，装置的连接部131安装在一对限位外壳之间，用于防止与支撑垫架连接的装置跑偏，起到定位的作用，然后将压块安装到所述限位外壳上，通过销轴固定，使用简单，拆卸方便。
29.优选地，所述支撑底板210上设置有定位凸台211，所述定位凸台211与所述支撑底板210上平面贴合，所述定位凸台211设置在所述第一限位压块230与第二限位压块240之间，且所述第一限位压块230与第二限位压块240沿所述定位凸台211对称设置，所述定位凸台211为一座圆台，因为与支撑垫架连接的装置一般为刮板机，刮板机的连接部131下端为凹陷的圆环，圆环与圆台相互配合，当刮板机或其他装置与支撑垫架连接时，方便连接，安装简单，提高了整体的工作效率，避免了刮板机与支撑垫架连接时，需要不断调整刮板机上的通孔与支撑垫架上的通孔的位置，当刮板机上的通孔与支撑垫架上的通孔对齐时，才能进行插装螺栓。
30.优选地，所述支撑底板210上还设置有定位凸板212，所述定位凸板212设置在所述支撑底板210侧面，所述第一限位压块230与第二限位压块240沿所述定位凸板212对称设置。所述定位凸板212也起到支撑垫板200与支撑垫板200连接的装置之间的定位作用，所述定位凸板212上有螺栓孔，便于定位凸板212与装置之间进行连接。
31.优选地，所述定位凸板212向上方翘起，与所述支撑底板210不在同一水平面。当所述定位凸板212翘起时，既起到所述支撑垫板200与支撑垫板200连接的装置之间便于安装的作用，又起到与支撑垫板200连接的装置防跑偏的作用。
32.优选地，所述连接板220一端套接在所述耳板130的套接部132内。为方便所述推移主梁100与所述支撑垫架进行连接，所述连接板220前端较长，呈突出状，该突出位置套接在所述耳板130的套接部132，便于安装，避免了人工调整所述套接部132与所述连接板220上通孔的位置，只要将连接板220套接在所述套接部132内，通孔自动对齐，便于安装销轴。
33.优选地，所述支撑垫架还包括加强板250，所述加强板250设置在一对所述连接板220之间，且与所述连接板220垂直连接，所述加强板250用于增强连接板220与所述支撑底板210的连接强度，所述加强板250上开设有通水孔，具体的，矿道内比较潮湿，推移主梁100及支撑垫板200上会液化出液态水，长时间累计，表面积水较多，再有，在清洗支撑垫架及推移主梁100时，表面上的液态水不能排出，所述通水孔用于排出所述支撑垫架及推移主梁100上的液态水。
34.以上所揭露的仅为本实用新型实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或者部分流程，并依本实用新型权利要求所做的同等变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。