一种海上潜水泵检修用支撑卡瓦的制作方法

1.本实用新型涉及钻井作业工具领域，更具体地，涉及一种海上潜水泵检修用支撑卡瓦。


背景技术：

2.海上作业用到的生产装置中配备有潜水泵，为保证安全作业，至少每半年便需要对潜水泵进行常规检泵一次，若遇到其他异常情况则需要增加检泵频次，因此潜水泵检泵作业已经成为一项常规作业，而更高效、更安全的检泵方式则成为作业人员不断努力的方向。
3.海上潜水泵管柱长度约30米，每节扬水管长度约3米，由于甲板高度限制，一般都是采取电动葫芦起放管柱，采用卡瓦悬持，分段拆装管柱，以对潜水泵进行检修，其中卡瓦是潜水泵检修过程常用的工具，用于海上潜水泵检泵作业起下潜水泵管柱，安装在潜水泵隔水套管头处，用于悬持潜水泵管柱，方便拆装管柱。
4.然而在实际应用中，传统的夹式卡瓦体积笨重，安装拆卸不方便，不便于转移使用，且操作复杂导致检泵作业的效率低下，设计不合理，容易压伤电缆，另外对于管柱的稳固支撑较差，容易导致管柱发生倾倒现象，同时在检泵过程中若卡瓦支撑的管柱悬重发生异常时，不能及时发现，不利于安全作业。
5.如公开号为cn201991465u的中国专利公开了一种多功能钻井管柱气动卡瓦，包括卡瓦座、卡瓦体、气动装置、导向杆及支撑板，其中卡瓦座包括两瓣卡瓦座体，卡瓦体的外侧面与该卡瓦座的内侧面为相互配合接触的圆锥面，且卡瓦体内侧面设有卡瓦牙；虽然所述专利比较传统的卡瓦结构设置更加简单，操作方便，提高了作业的效率，但是所述专利的安装拆卸仍很困难，不便于转移使用，同时在作业过程中也未对电缆进行保护，容易在作业过程中压伤电缆。


技术实现要素：

6.本实用新型为克服上述现有技术所述的体积笨重，稳固性差，容易压伤电缆，不便于快速拆卸，检泵效率低，安全性差的技术问题，提供一种结构设置简单，便于快速拆卸，稳固性高，不会压伤电缆，使用安全高效的海上潜水泵检修用支撑卡瓦。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种海上潜水泵检修用支撑卡瓦，包括支撑主体、设于所述支撑主体上供管柱穿过的通孔、设于所述支撑主体上用于支撑管柱法兰的若干个第一支撑块及用于对管柱进行卡接的稳固结构；所述稳固结构设于所述支撑主体上，所述支撑主体上设有供电缆伸出且与所述通孔相连通的电缆槽。
8.本实用新型在检泵作业时，将支撑主体放置在套接头上，管柱通过支撑主体上的电缆槽位于通孔内，稳固结构对管柱进行卡接固定可将管柱稳定的固定在通孔内，避免管柱发生晃动和滑移，支撑主体上的第一支撑块可对管柱法兰进行支撑，进而可将管柱悬持，使得作业人员可对上节管柱进行拆装，同时在泵检作业过程中，电缆槽可供电缆伸出，为电
缆提供一个安全的放置位置，可有效防止电缆被压伤。
9.优选的，所述稳固结构包括可拆卸设于所述支撑主体上的支撑板、设于所述支撑板上用于与管柱卡接的半圆槽及抵接于所述支撑板边侧的若干个固定块；所述若干个固定块固定设于所述支撑主体上。
10.优选的，所述支撑板上设有用于支撑管柱法兰的第二支撑块。
11.优选的，所述第二支撑块的高度值与所述支撑板的高度值之和等于所述第一支撑块的高度值。
12.优选的，若干个第一支撑块沿所述通孔的外周方向间隔均匀的设于所述支撑主体。
13.优选的，若干个第一支撑块的高度值设置为9～12cm。
14.优选的，所述支撑主体的底部设有若干加强筋。
15.优选的，所述支撑主体上设有用于监测管柱悬重的监测结构。
16.优选的，所述监测结构包括设于所述支撑主体上用于检测管柱悬重的压力传感器、设于所述支撑主体上用于显示管柱悬重的显示屏及控制器；所述压力传感器与所述控制器的信号输入端电性连接，所述显示屏与所述控制器的信号输出端电性连接。
17.优选的，所述监测结构还包括设于所述支撑主体上的报警器；所述报警器与所述控制器的信号输出端电性连接；在控制器中预设压力值，当压力传感器检测到的压力值大于控制器中预设的压力值时，控制器控制报警器发出警报提醒，以引起作业人员的注意，可有效防止过载情况的发生。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1)本实用新型整体结构设置简单，安装、拆卸便捷快速，在泵检时提放管柱的过程中，可稳固的支撑整个管柱的悬重，便于对管柱进行安全快速的拆卸，作业效率非常高；
20.2)本实用新型中支撑主体上设置了电缆槽，在检泵作业过程可将电缆从电缆槽中拉出放置在安全的位置处，能够有效避免电缆被压伤；
21.3)本实用新型设置了压力传感器可对管柱悬重进行实时的监测，同时显示屏可对管柱的悬重进行显示，便于作业人员实时直观了解检泵过程中管柱的悬重，当管柱悬重异常时，报警器会发出语音提醒，引起工作人员的注意，可有效防止过载情况的发生，进而可大大提高检泵作业的安全性。
附图说明
22.图1是本实用新型支撑主体的结构示意图；
23.图2是图1中a处的放大图；
24.图3是本实用新型支撑主体另一角度的结构示意图；
25.图4是本实用新型支撑板的结构示意图；
26.图5是本实用新型支撑板另一角度的结构示意图；
27.图6是本实用新型支撑主体与支撑板配合的结构示意图；
28.图7是本实用新型支撑瓦卡在使用过程中的结构示意图；
29.图8是本实用新型支撑瓦卡在使用过程中另一角度的结构示意图。
30.附图中：1-支撑主体；11-通孔；2-第一支撑块；3-稳固结构；31-支撑板；32-半圆
槽； 33-固定块；34-第二支撑块；4-电缆槽；6-加强筋；7-压力传感器；8-显示屏；9-报警器；10
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管柱；12-电缆；13-法兰；14-套接头。
具体实施方式
31.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
32.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
33.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
34.实施例
35.如图1-8为一种海上潜水泵检修用支撑卡瓦的实施例，包括支撑主体1、若干个第一支撑块2、稳固结构3及电缆槽4，其中支撑主体1为矩形钢板，该支撑主体1的厚度为8～12mm，本实施例中该支撑主体1的厚度选用10mm，该支撑主体1的中间位置处设有通孔11，该通孔11供管柱10穿过，在泵检作业过程中，管柱10位于该通孔11内，该通孔11的孔径大于管柱10的直径。
36.其中电缆槽4设置在支撑主体1的边侧，该电缆槽4为一条形通槽，该电缆槽4的一端与通孔11相连通，该电缆槽4的槽宽与通孔11的孔径大小相同，即该电缆槽4的槽宽大于管柱10的管径，当安装支撑主体1时，将支撑主体1放置在套接头14上，并将支撑主体1 的电缆槽4的槽口对准管柱10推至井口位置处，该管柱10可通过该电缆槽4位于通孔11内。
37.另外该电缆槽4可供电缆伸出，使得在泵件作业过程中电缆能够从电缆槽4中伸出而放置在安全的位置，避免电缆被压伤。
38.其中稳固结构3可将管柱10卡接固定，进而将管柱10稳定的固定在通孔11内，能够有效避免管柱10在泵检作业的过程中发生晃动或滑动，提高管柱10的稳固性；具体的，该稳固结构3包括支撑板31、半圆槽32及若干固定块33，其中支撑板31为矩形钢板，该支撑板 31的厚度为8～12mm，本实施例中该支撑板31的厚度选用10mm，其中半圆槽32设置在支撑板31的边侧，该支撑板31上的半圆槽32可与管柱10外壁相卡合，该半圆槽32的内侧壁与管柱10的外周壁相贴合，通过该支撑板31可将管柱10紧密抵接在通孔11内。
39.该支撑板31可拆卸的设置在支撑主体1上，具体的，该支撑主体1上固定设置了若干个固定块33，该固定块33为8～12mm厚的钢条，本实施例中该固定块33选用10mm厚的钢条，若干个固定块33分布在支撑板31不设置半圆槽32的另外三条边侧上，该固定块33长度方向的侧边与支撑板31的边侧相抵接，通过固定块33及管柱10的配合可使得支撑板31稳固的设置在支撑主体1上，无需通过螺丝等进行固定，这样设置既可对管柱10进行稳固固定，
又可便于支撑板31的安装与拆卸。
40.其中若干个第一支撑块2为厚度为8～12mm的钢板，且其高度为9～12cm，本实施例中，该第一支撑块2选用厚度为10mm钢板，且其高度设置为10cm，若干个第一支撑块2沿通孔 11的外周方向间隔均匀的设置在支撑主体1上，用于支撑管柱10法兰，使得管柱10悬持于一定的高度，方便管柱10的拆装。
41.其中支撑板31上设有第二支撑块34，该第二支撑块34与第一支撑块2共同支撑管柱10 法兰，该第二支撑块34设置在半圆槽32的附近，该第二支撑块34为厚度为8～12mm的钢板，本实施例中第二支撑块34选用厚度为10mm的钢板，该第二支撑块34的高度值与支撑板31 的高度值之和等于第一支撑块2的高度值，故本实施例中该第二支撑块34的高度值为9cm，该第二支撑块34可设置多个，若设置多个第二支撑块34，多个第二支撑块34沿该半圆槽32 的半圆周方向间隔均匀的焊接在支撑板31上。
42.其中支撑主体1的底部设有若干个加强筋6，该加强筋6为内径为40～60mm的钢管，本实施例中选用内径为50mm的钢管，且本实施例中加强筋6共设置4根，该4根加强筋间隔均匀的设置在支撑主体1的底部。
43.其中支撑主体1上设有用于监测管柱10悬重的监测结构，具体的，该监测结构包括压力传感器7、显示屏8、报警器9及控制器，其中压力传感器7用于检测管柱10的悬重，该压力传感器7选用通用式检测压力大小的压力传感器即可，本实施例中选用bp800系列的压力传感器，该压力传感器7设置在支撑主体1的底部，具体的，该压力传感器7设置在支撑主体1与加强筋6之间，本实施例中该压力传感器7共设置两个，分别位于支撑主体1和支撑主体1底部中间两根加强筋6之间；
44.其中显示屏8用于实时显示管柱10的悬重，该显示屏8选用通用式的具有显示功能的屏幕即可，该显示屏8设置在支撑主体1的顶面，其中报警器9设置在支撑主体1的顶面，该报警器9为带有语音提示功能的扬声器；其中控制器(附图中未画出)为通用式的单片机，该控制器的信号输入端与压力传感器7电性连接，该控制器的信号输出端与显示屏8和报警器9电性连接，该当压力传感器7将检测的压力信号传输给控制器后，控制器将压力信号传输给显示屏8，显示屏8将信号显示在屏幕上供作业人员查看，另外在控制器中预设压力值，当压力传感器7检测到的压力值大于控制器中预设的压力值时，该控制器控制报警器9工作，该报警器发出语音提醒，以引起作业人员的注意，可有效防止过载情况的发生。
45.本实施例的具体工作原理为：在提泵检修作业中，先通过电动葫芦将管柱10拉高，将支撑主体1放置于套管头11，推至井口位置处，管柱10通过电缆槽4位于通孔11中，并将电缆12从电缆槽4中拉出放置于安全的位置上；然后将支撑板31的半圆槽32与管柱10的外壁相贴合，同时使得支撑板31的侧壁抵接在固定块33上，进而可实现对管柱10的稳定固定；之后缓慢释放电动葫芦，第一支撑块2和第二支撑块34与管柱10上的法兰13相接触，直到管柱10的悬重完全转移至支撑瓦卡上，压力传感器7可检测管柱10的悬重，并通过显示屏 8显示管柱10的悬重；当显示屏8上显示管柱10的悬重值稳定后，拆卸法兰13螺栓，可将法兰13上面一段管柱10拆卸下来，重复上述步骤，直到潜水泵提出井口，便可对潜水泵进行检修。
46.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以
穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。