一种用于周向多分支孔道增产改造专用导向割缝筛管的制作方法

1.本实用新型涉及油气开采技术领域，尤其涉及一种用于周向多分支孔道增产改造专用导向割缝筛管。


背景技术：

2.防砂筛管是出砂油气井开采工艺中的一种重要井下工具，广泛应用于油井抽油机井泵筒下方，而割缝筛管由于其结构简单、制作成本低、防砂效果好，目前在油气井防砂完井中得到广泛的应用。
3.传统的割缝筛管由于单位长度内的割缝数量不宜过多，所以为了保证产量的要求，因此每个缝隙的过流压力会大大增加，这种方式大大提高了筛管的阻力，筛管容易造成堵塞和冲蚀损坏，同时筛管对砂的过滤效果大大降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于周向多分支孔道增产改造专用导向割缝筛管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于周向多分支孔道增产改造专用导向割缝筛管，包括筛管本体，所述筛管本体的外部设置有若干个筛孔，所述筛管本体的一侧外部设置有若干个导向割缝，所述筛管本体的上下两端均设置有连接箍，所述筛管本体的内部设置有过滤管，所述过滤管的内部设置有若干个过滤孔，所述筛管本体的内部设置有若干个弧形缓冲腔，所述弧形缓冲腔的内部均设置有过滤膜，所述筛管本体的内部设置有若干个流动腔，所述流动腔均匀弧形缓冲腔的输出端相连，所述筛管本体的内壁固定连接有若干个固定块，所述固定块通过扭簧轴均转动连接有盖板，所述筛管本体的内部下端设置有挡板，所述挡板的内部设置有若干个圆孔。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述筛孔呈椭圆形且大小相等均匀分布在筛管本体的外部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述过滤孔均设置在筛孔的输出端处且大小相等。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述弧形缓冲腔均设置在过滤管的内侧并与过滤管的内侧相连。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述筛孔、过滤孔、弧形缓冲腔和流动腔呈统一水平面横向分布。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述盖板均与流动腔的输出端相接触且盖板的面积大于流动腔输出端的面积。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述圆孔（12）的大小相等，所述过滤膜（7）的规格型号相等。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先石油从筛孔进入到过滤管内，然后在过滤孔内进行对砂石的初步过滤，然后初步过滤的石油流至弧形缓冲腔内，弧形缓冲腔可以对石油过流时进行缓冲，减少石油的过流压力，从而保护筛管本体不被损坏，按压筛管本体的一侧在导向割缝的作用下筛管本体会进行弯曲，从而达到使筛管本体具有导向的效果。
20.2、本实用新型中，弧形缓冲腔的内部设置有过滤膜，通过过滤膜可以再次对石油中的砂石进行再次过滤，再次过滤后的石油流入流动腔内然后再流至筛管本体的内部，通过该方式从而大大提高了石油的防砂效果，同时通过扭簧轴连接的盖板可以对固定块的输出端进行密封，达到防止石油回流的效果，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种用于周向多分支孔道增产改造专用导向割缝筛管的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种用于周向多分支孔道增产改造专用导向割缝筛管的结构示意图；
23.图3为图1中a处的放大图。
24.图例说明：
25.1、筛管本体；2、筛孔；3、连接箍；4、过滤管；5、过滤孔；6、弧形缓冲腔；7、过滤膜；8、流动腔；9、固定块；10、盖板；11、挡板；12、圆孔；13、导向割缝。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于周向多分支孔道增产改造专用导向割缝筛管，包括筛管本体1，筛管本体1的外部设置有若干个筛孔2，筛管本体1的一侧外部设置有若干个导向割缝13，通过导向割缝13可以使筛管本体1进行弯曲，从而实现筛管本体1导向的作用，石油从筛孔2进入到筛管本体1内，筛管本体1的上下两端均设置有连接箍3，连接箍3用来进行筛管的连接，筛管本体1的内部设置有过滤管4，过滤管4的内部设置有若干个过滤孔5，通过过滤孔5可以对石油中的砂石进行初步过滤，筛管本体1的内部设置
有若干个弧形缓冲腔6，通过弧形缓冲腔6可以对石油过流时进行缓冲，减少石油的过流压力，保护筛管本体1不被损坏，弧形缓冲腔6的内部均设置有过滤膜7，通过过滤膜7可以对石油进行再次过滤，提升筛管本体1的防砂效果，筛管本体1的内部设置有若干个流动腔8，流动腔8均匀弧形缓冲腔6的输出端相连，筛管本体1的内壁固定连接有若干个固定块9，固定块9通过扭簧轴均转动连接有盖板10，通过盖板10可以对固定块9的输出端进行密封，防止石油回流，筛管本体1的内部下端设置有挡板11，挡板11的内部设置有若干个圆孔12，通过圆孔12可以对流体进行分流。
29.筛孔2呈椭圆形且大小相等均匀分布在筛管本体1的外部，过滤孔5均设置在筛孔2的输出端处且大小相等，从而保证从筛孔2流入的石油进入到过滤孔5内，弧形缓冲腔6均设置在过滤管4的内侧并与过滤管4的内侧相连，筛孔2、过滤孔5、弧形缓冲腔6和流动腔8呈统一水平面横向分布，从而可以保证石油正常的流通，盖板10均与流动腔8的输出端相接触且盖板10的面积大于流动腔8输出端的面积，圆孔12的大小相等，过滤膜7的规格型号相等。
30.工作原理：首先石油从筛孔2进入到过滤管4内，然后在过滤孔5内进行对砂石的初步过滤，然后初步过滤的石油流至弧形缓冲腔6内，弧形缓冲腔6可以对石油过流时进行缓冲，减少石油的过流压力，从而保护筛管本体1不被损坏，同时弧形缓冲腔6的内部设置有过滤膜7，通过过滤膜7可以再次对石油中的砂石进行再次过滤，再次过滤后的石油流入流动腔8内然后再流至筛管本体1的内部，通过该方式不仅提高了石油的防砂效果避免了筛管的堵塞，还避免了筛管本体1内的流体压力过大对筛管的冲蚀损坏，然后通过扭簧轴连接的盖板10可以对固定块9的输出端进行密封，达到防止石油回流的效果，按压筛管本体1的一侧在导向割缝13的作用下筛管本体1会进行弯曲，从而达到使筛管本体1具有导向的效果。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。