一种油井套管堵漏修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及油井套管修复技术领域，更具体的说是涉及一种油井套管堵漏修复装置。


背景技术：

2.油井套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。
3.但是，随着油气田开发进入中后期，油井套管容易出现穿孔，影响正常使用，现有技术通常将油井套管整体更换，操作繁琐，浪费资源。
4.因此，提供一种操作简单的油井套管堵漏修复装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种油井套管堵漏修复装置，操作简单，能够对油井套管的穿孔进行修补封堵，提高利用率。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种油井套管堵漏修复装置，包括油井套管，所述油井套管上具有套管穿孔，还包括：
8.水力拉力缸，所述水力拉力缸顶部安装有与其连通的第一油管；所述水力拉力缸插合在所述油井套管内部；
9.堵漏部件，所述堵漏部件包括密封骨架、两个卡牙和两个卡牙托环，所述密封骨架套设于所述水力拉力缸的下端缸体至活塞的外围且与所述油井套管内壁接触，并且所述密封骨架通过连体剪钉与所述活塞连接固定；在所述密封骨架和所述水力拉力缸的活塞杆之间形成填料注射腔；两个所述卡牙分别套设在所述密封骨架位于上下两端的斜坡滑道上且与所述油井套管内壁接触；两个所述卡牙托环分别套设在紧贴两个所述卡牙延伸端部的所述密封骨架上且与所述油井套管内壁接触；在两个所述卡牙托环、所述密封骨架及所述油井套管之间形成封堵填料腔；所述封堵填料腔通过所述密封骨架上开设的填料注射口与所述填料注射腔连通；所述套管穿孔与所述封堵填料腔连通。
10.通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：
11.堵漏部件通过水力拉力缸填充在油井套管的套管穿孔部位，操作简单，能够对油井套管的穿孔进行修补封堵，节约了资源，提高了利用率。
12.进一步的，所述封堵填料腔内的填料通过水力发电加热装置进行加热，所述水力发电加热装置包括：
13.水轮机，所述水轮机的顶部安装有与其连通的第二油管；
14.中频发电机，所述中频发电机的输入轴通过联轴器与所述水轮机的输出轴连接；
15.加热部件，所述加热部件包括壳体、铁质加热芯、隔热扶正环、加热线圈和导热绝
缘线圈固定件，所述壳体固定在所述中频发电机底部；所述铁质加热芯通过其上下两端的两个所述隔热扶正环固定在所述壳体内部中央；所述加热线圈通过所述壳体内部的所述导热绝缘线圈固定件围绕在所述铁质加热芯的外围，并且所述加热线圈与所述中频发电机电性连接。
16.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，填充在油井套管穿孔部位的堵漏部件通过水力发电加热装置进行加热，发生硫化反应，使得填料凝固固化达到封堵套管穿孔目的。
17.进一步的，所述填料为生橡胶。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1附图为本实用新型提供的一种油井套管堵漏修复装置的结构示意图；
20.图2附图为本实用新型提供的一种油井套管堵漏修复装置工作状态的结构示意图；
21.图3附图为本实用新型提供的水力发电加热装置工作状态的结构示意图；
22.图4附图为本实用新型提供的油井套管修复前结构示意图；
23.图5附图为本实用新型提供的油井套管修复完毕后结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1
‑
5所示，本实用新型实施例公开了一种油井套管堵漏修复装置，包括油井套管1，油井套管1上具有套管穿孔11，还包括：
26.水力拉力缸2，水力拉力缸2顶部安装有与其连通的第一油管24；水力拉力缸2插合在油井套管1内部；
27.堵漏部件3，堵漏部件3包括密封骨架31、两个卡牙32和两个卡牙托环33，密封骨架31套设于水力拉力缸2的下端缸体21至活塞22的外围且与油井套管1内壁接触，并且密封骨架31通过连体剪钉4与活塞22连接固定；在密封骨架31和水力拉力缸2的活塞杆23之间形成填料注射腔5；两个卡牙32分别套设在密封骨架31位于上下两端的斜坡滑道上且与油井套管1内壁接触；两个卡牙托环33分别套设在紧贴两个卡牙32延伸端部的密封骨架31上且与油井套管1内壁接触；在两个卡牙托环33、密封骨架31及油井套管1之间形成封堵填料腔6；封堵填料腔6通过密封骨架31上开设的填料注射口311与填料注射腔5连通；套管穿孔11与封堵填料腔6连通。
28.本实用新型堵漏部件3通过水力拉力缸2填充在油井套管1的套管穿孔11部位，操
作简单，能够对油井套管1的穿孔进行修补封堵，节约了资源，提高了利用率。
29.具体的，封堵填料腔6内的填料通过水力发电加热装置7进行加热，水力发电加热装置7包括：
30.水轮机71，水轮机71的顶部安装有与其连通的第二油管711；
31.中频发电机72，中频发电机72的输入轴通过联轴器与水轮机71的输出轴连接；
32.加热部件73，加热部件73包括壳体731、铁质加热芯732、两个隔热扶正环733、加热线圈734和导热绝缘线圈固定件735，壳体731固定在中频发电机72底部；铁质加热芯732通过其上下两端的两个隔热扶正环733固定在壳体731内部中央；加热线圈734通过壳体731内部的导热绝缘线圈固定件735围绕在铁质加热芯732的外围，并且加热线圈734与中频发电机72电性连接。
33.具体的，填料为生橡胶。
34.本实用新型的工作原理是：
35.在填料注射腔5内装满生橡胶，将密封骨架31底部用连体剪钉4连接在水力拉力缸2的活塞22上，将两个卡牙32分别安装在密封骨架31的上下两端的斜坡滑道上，再安装上卡牙托环33，然后将水力拉力缸2连同堵漏部件3一起插合在油井套管1内部，当到达油井套管1的套管穿孔11位置时，向第一油管24内注水加压，水力拉力缸2收缩，连体剪钉4被剪断，活塞22在活塞杆23带动下上行，填料注射腔5体积缩小，其内部的生橡胶被挤压，生橡胶从填料注射口311进入封堵填料腔6内，生橡胶推动卡牙托环33使卡牙32沿斜坡滑道产生位移，从而卡住油井套管1内壁，最终锚定在油井套管1内壁上，然后继续加压使生橡胶充满封堵填料腔6，最后保持一定的压力适当时间，直到生橡胶恢复原形态，充分从填料注射口311流出后解除压力，将水力拉力缸2从油井套管1内提出来。接下来将水力发电加热装置7插合到油井套管1内到达相应位置，向第二油管711内注入带压力的水，水流推动水轮机71的输出轴旋转，进而带动中频发电机72的输入轴旋转，中频发电机72即可发出中频交流电传输给加热线圈734，加热线圈734通过中频交流电产生感应磁场，该磁场在铁质加热芯732中感应出中频交流电流（涡流），涡流在铁质加热芯732中损耗，能量转变为热量，此热量经导热绝缘线圈固定件735及壳体731传递给封堵填料腔6中的生橡胶，生橡胶受热发生硫化反应，进而凝固固化，达到封堵套管穿孔11的目的。
36.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。