一种潜孔锤工艺成桩的弃渣运输保护装置的制作方法

1.本技术涉及岩土钻凿工程与基础建筑桩基技术的领域，尤其是涉及一种潜孔锤工艺成桩的弃渣运输保护装置。


背景技术：

2.目前，为加强桩基承载力，常会采用潜孔锤钻具来入岩钻进。现有技术的潜孔锤钻具包括钻杆和潜孔锤，钻杆与潜孔锤固定连接。气动潜孔锤是以压缩空气为动力的一种潜孔锤，它产生的冲击功和冲击频率可以直接传给锤头，然后再通过钻机和钻杆的回转驱动，形成对岩石的脉动破碎能力，同时利用冲击器排出的压缩空气，对锤头进行冷却并将破碎后的岩石颗粒排出孔外，从而实现了孔底冲击回转钻进的目的。
3.气动潜孔锤的排渣过程多采用气举式，即潜孔锤内部设有排气口，当压缩空气经输气管送入潜孔锤内部并驱动锤头后，会经排气口向孔底排出，产生的反作用力将孔底的残渣碎土抬升出孔口。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在有潜孔锤作业时孔口直接排渣，大量粉尘、石渣向四周飞溅，速度快危险性大，对于作业人员的安全保障性差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了实现对潜孔锤作业时产生弃渣的有效处理，减少粉尘、石渣飞溅产生的危害，本技术提供一种潜孔锤工艺成桩的弃渣运输保护装置。
6.本技术提供的一种潜孔锤工艺成桩的弃渣运输保护装置采用如下的技术方案：
7.一种潜孔锤工艺成桩的弃渣运输保护装置，包括防护罩和位于防护罩内部的连接管，所述防护罩两端开口，所述防护罩的一端设置有用于将防护罩固定在地面上的固定件、另一端设置有挡石网；所述连接管的一端伸出所述挡石网用于与钻机钻杆螺纹连接、另一端用于与潜孔锤螺纹连接；所述连接管的外侧壁上设置有用于运输弃渣的螺旋输送片；所述挡石网与所述连接管侧壁之间留有供弃渣排出的间隙，所述防护罩外围设有用于收集弃渣的集料箱。
8.通过采用上述技术方案，钻孔时，先将潜孔锤和钻杆与连接杆连接固定，通过固定件将防护罩固定在地面上，启动钻机，钻杆带动连接杆和潜孔锤进行冲击回转钻孔的工作，连接管转动带动螺旋输送片转动，在钻孔时潜孔锤气举冲击产生的粉尘和石屑落在螺旋输送片上，通过旋转的螺旋输送片不断运输至防护罩上端的挡石网处，通过挡石网与连接杆之间的间隙排出，排出的弃渣落入防护罩外围的集料箱中，如此实现弃渣的运输和收集工作。防护罩和挡石网有效地阻止了粉尘、石渣等的飞溅，从而起到了一定的防护作用。
9.优选的，所述挡石网呈倒漏斗状。
10.通过采用上述技术方案，挡石网呈倒漏斗状设计有利于减缓弃渣的排出速度，减少弃渣的飞溅；同时倾斜的网面对弃渣起到一定的集束和导向作用，从而有利于弃渣的集中排出。
11.优选的，所述挡石网网面沿周向设置有若干加强筋，若干所述加强筋的一端与所述挡石网靠近所述连接管的一侧固定连接、另一端与所述挡石网的靠近防护罩的一侧固定连接。
12.通过采用上述技术方案，挡石网对弃渣中的石屑飞溅起到了一定的阻挡作用，加强筋的设置有利于提升挡石网的结构强度，从而使挡石网受到弃渣的冲击时不会轻易变形损坏，提升了挡石网的耐用性。
13.优选的，所述挡石网上设置有限位环，所述限位环套设在所述连接管上，所述连接管的横截面积占所述限位环内圈面积的90-98%；所述限位环的外圈上设置有若干支撑杆，若干所述支撑杆的一端与所述挡石网固定连接、另一端与所述限位环固定连接。
14.通过采用上述技术方案，连接环和支撑杆的设置对连接杆起到了一定的限制作用，减少了连接管在防护罩内工作时位置发生偏移的问题，从而有利于提升装置的稳定性和钻孔的准确性。
15.优选的，所述螺旋输送片上设置有若干减速胶条。
16.通过采用上述技术方案，减速胶条的设置有利于减缓弃渣通过螺旋输送片运输上升的速度，进而减缓弃渣排出的速度，从而减少了弃渣的飞溅，便于弃渣的收集。
17.优选的，所述螺旋输送片与所述防护罩的内侧壁之间留有间隙。
18.通过采用上述技术方案，螺旋输送片与所述防护罩的内侧壁之间留有间隙一方面减少了螺旋输送片与防护罩之间的摩擦干扰，另一方面潜孔锤气举冲击产生的粉尘和石屑可以更多的落在螺旋输送片上，进而将钻孔内的弃渣更多的运出孔外。
19.优选的，所述集料箱上方开口，所述集料箱的侧壁与所述防护罩的外侧壁固定连接；所述集料箱侧壁上开设有用于清理弃渣的清理口。
20.通过采用上述技术方案，从挡石网处排出的弃渣随挡石网的倾斜网面滑落入集料箱中，实现弃渣的集中处理；当集料箱中的弃渣积累到一定程度时可通过清理口进行清理。集料箱将弃渣进行收集，减少了后期对孔口处的清洁，利于对钻孔的维护。
21.优选的，所述固定件包括端部呈圆锥状的支撑脚，所述防护罩侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板位于靠近所述防护罩沿长度方向的底端位置；所述支撑脚固定安装在所述支撑板上。
22.通过采用上述技术方案，通过将支撑脚的尖端插入土地中实现对防护罩的支撑和固定，有利于提升装置在钻机钻孔工作时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.弃渣运输保护装置包括防护罩、挡石网和位于防护罩内部的连接管，连接管的两端分别用于与钻机钻杆和潜孔锤可拆卸连接；连接管的外侧壁上设置有用于运输弃渣的螺旋输送片；防护罩固定在地面上；挡石网位于防护罩上端，挡石网和连接管侧壁之间留有供弃渣排出的间隙，防护罩外围设有用于收集弃渣的集料箱。钻孔时，潜孔锤气举冲击产生的粉尘和石屑落在螺旋输送片上，通过旋转的螺旋输送片不断运输至防护罩上端的挡石网处，通过挡石网与连接杆之间的间隙排出，排出的弃渣落入防护罩外围的集料箱中，螺旋输送片实现弃渣的集中运输，防护罩和挡石网有效地阻止了粉尘、石渣等的飞溅；
25.2.挡石网呈倒漏斗状，有利于减缓弃渣的排出速度，减少弃渣的飞溅；同时倾斜的网面对弃渣起到一定的集束和导向作用，从而有利于弃渣的集中排出；
26.3.螺旋输送片上设置有若干减速胶条，减速胶条的设置有利于减缓弃渣通过螺旋输送片运输上升的速度，进而减缓弃渣排出的速度，从而减少了弃渣的飞溅，便于弃渣的收集。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例防护罩内部结构示意图。
29.图3是本技术实施例整体结构剖视图。
30.图4是本技术实施例局部结构俯视图，特别用于展示挡石网、连接环与连接管的结构。
31.附图标记说明：
32.1、防护罩；11、支撑板；12、支撑脚；2、挡石网；21、加强筋；22、支撑杆；23、限位环；3、连接管；31、螺旋输送片；311、减速胶条；4、钻杆；5、潜孔锤；6、集料箱；61、清理口；62、活动门。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种潜孔锤工艺成桩的弃渣运输保护装置。参照图1和图2，弃渣运输保护装置包括防护罩1和位于防护罩1内部的连接管3，连接管3为中空的圆柱管，连接管3朝竖直方向延伸，连接管3的一端伸出防护罩1用于与钻机钻杆4螺纹连接、另一端用于与潜孔锤5螺纹连接；防护罩1为两端开口的圆筒状罩体，防护罩1沿竖直方向延伸，连接管3位于防护罩1的中心，防护罩1侧壁上固定连接有支撑板11，支撑板11位于靠近防护罩1沿长度方向的底端位置，支撑板11上固定连接有两对相对设置的支撑脚12，支撑脚12远离支撑板11的一端呈圆锥状，支撑脚12的圆锥状尖端插入待钻孔的土层中，将防护罩1支撑固定在地面上。
35.参照图2和图3，连接管3位于防护罩1内部的外侧壁上固定连接有用于运输弃渣的螺旋输送片31；被潜孔锤5气举冲击产生的粉尘和石屑落在螺旋输送片31上，随螺旋输送片31的旋转运动被传输出钻孔，螺旋输送片31上固定连接有若干减速胶条311，减速胶条311有助于减缓螺旋输送片31上弃渣运输的速度。
36.参照图3和图4，防护罩1沿长度方向的上端固定连接有挡石网2。挡石网2为圆环状网片，挡石网2上沿周向设置有四根加强筋21，四根加强筋21的一端与挡石网2的内圈边缘固定连接、另一端与挡石网2的外圈边缘固定连接。挡石网2呈倒漏斗状，挡石网2与连接管3侧壁之间留有供弃渣排出的间隙，倒漏斗状的挡石网2有利于减缓弃渣的排出速度，对弃渣起到了一定的聚集作用。
37.挡石网2侧壁上固定连接有一对支撑杆22，两根支撑杆22相对设置，两个支撑杆22远离挡石网2侧壁的一端朝相互靠近的方向水平延伸，两个支撑杆22之间固定连接有限位环23，限位环23套设在连接管3上，连接管3的横截面积占限位环23内圈面积的90-98%，本技术实施例中连接管3的横截面积占限位环23内圈面积的94%。限位环23与连接管3之间的间隙使得连接管3随钻杆4和潜孔锤5运动时在防护罩1内不会轻易发生大角度的偏移，同时间
隙的设置减少了连接管3对限位环23和支撑杆22的压力，使支撑杆22不易受压过大而断裂。
38.参照图1和图2，防护罩1外部围设有集料箱6，集料箱6上方开口，集料箱6的底部与支撑板11远离支撑脚12的一侧固定连接，集料箱6的内侧壁与防护罩1的外侧壁固定连接，集料箱6的外侧壁上开设有清理口61，集料箱6在清理口61的对应位置处活动连接有用于控制清理口61启闭的活动门62。通过螺旋输送片31运输出来的弃渣通过挡石网2与连接管3之间的间隙排出，沿挡石网2倾斜网面滑落至下方的集料箱6中，集料箱6实现了对弃渣的集中处理，工作人员可通过开启活动门62对集料箱6中的弃渣进行清理。
39.本技术实施例一种潜孔锤工艺成桩的弃渣运输保护装置的实施原理为：钻孔时，先将连接管3底部与潜孔锤5螺纹连接，连接管3穿出挡石网2与钻杆4螺纹连接；将钻机和装置移动至待钻孔的土层上方，将支撑脚12插入土层中固定防护罩1，启动钻机，钻杆4带动连接管3和潜孔锤5旋转下钻，钻孔过程中产生的粉尘和石屑等落在螺旋输送片31上被运送至挡石网2处，通过挡石网2和连接管3之间的间隙排出，排出的弃渣落入防护罩1外侧围设的集料箱6中，之后可通过打开集料箱6侧壁上的清理口61对弃渣进行清理，如此不仅实现了钻孔时减少粉尘、石屑飞溅的目的，同时实现了弃渣的集中运输和处理的目的。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。