1.本实用新型涉及隧道施工技术领域，特别涉及一种预制仰拱块接缝灌浆装置。
背景技术：2.在采用掘进机发进行隧洞的掘进施工中，往往先在洞外预制仰拱块，后再运输进洞随着掘进机掘进同步安装至隧道底部。仰拱块之间存在缝隙，需要在安装时在仰拱块之间采用膨胀止水材料密封后，再采用封堵材料进行二次灌浆，以满足隧道的防水要求。
3.在现有施工现场中，往往采用人工进行密封封堵，需要首先在仰拱块的接缝内预埋注浆管，然后人工在接缝表面抹砂浆封堵接缝，再进行缝内灌浆，最后对接缝表面进行打磨处理。这种方法步骤繁琐，同时由于抹浆封堵效果差异大，在注浆的时候极易出现漏浆造成返工；注浆压力低，存在灌浆不饱满现象，影响封堵效果；接缝表面打磨处理费时费力，外观质量差。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种预制仰拱块接缝灌浆装置，能够解决隧道仰拱块安装过程中仰拱块接缝灌浆效果不理想的问题。
5.本实用新型提供的一种预制仰拱块接缝灌浆装置，所述仰拱块上设置有定位孔，预制仰拱块接缝灌浆装置包括：桁架，所述桁架上穿设有锚固组件，锚固组件固定插设于定位孔内；气囊位于相邻两仰拱块之间的接缝的上方，所述气囊贴设于桁架底部，气囊上设置有预留孔；注浆机构，所述注浆装置穿设于所述预留孔并插设于接缝，用于进行灌浆作业。
6.根据本实用新型所述的预制仰拱块接缝灌浆装置，所述桁架包括横梁、顶梁、腹杆与底弧梁，所述底弧梁弧度与仰拱块相配合且设置于仰拱块之间的接缝上方，所述气囊夹设于底弧梁与接缝之间，所述顶梁设于底弧梁的上方，所述腹杆连接底弧梁与顶梁，所述横梁固定设置于顶梁上且与顶梁垂直，横梁上设有可供锚固机构穿过的安装空间。
7.根据本实用新型所述的预制仰拱块接缝灌浆装置，所述横梁设置为两个，两所述横梁沿顶梁长度方向排列且分设于顶梁中点的两侧。
8.根据本实用新型所述的预制仰拱块接缝灌浆装置，所述横梁包括两根矩形管，两所述矩形管平行且间隔固定连接，所述安装空间位于两根矩形管之间。
9.根据本实用新型所述的预制仰拱块接缝灌浆装置，所述腹杆呈倒v型，所述腹杆分别连接顶梁与底弧梁宽度方向的两端。
10.根据本实用新型所述的预制仰拱块接缝灌浆装置，所述锚固组件包括竖杆、套筒与橡胶块，所述竖杆穿设于安装空间，所述套筒套设于竖杆，竖杆顶部设置螺柱，且套设有与螺柱相配合的垫片与螺母，竖杆底部设置有下托板，套筒底部设置有与下托板相配合的上托板，所述橡胶块套设于竖杆且位于上托板与下托板之间。
11.根据本实用新型所述的预制仰拱块接缝灌浆装置，所述注浆机构设置为多组并沿接缝的长度方向排列，每一所述注浆机构均包括送浆管与注浆杆，所述送浆管与注浆杆对
应连接，注浆杆穿设于所述预留孔，且延伸至仰拱块接缝内。
12.有益效果：在预制仰拱块接缝灌浆装置工作时，预先清理相邻两仰拱块之间的接缝后，将桁架架设于相邻两仰拱块上，调整桁架位置，锚固组件穿设于桁架且下端插设于仰拱块上定位孔，固定桁架，气囊贴设于桁架底部并通过桁架固定于接缝上，向气囊充气，使气囊将预制仰拱块接缝顶端封堵严密，而后将注浆机构穿设于气囊上预留孔并伸入接缝底部，通过注浆机构向接缝内注浆，底层注浆完毕后缓慢拔出注浆机构，进行接缝上部灌浆，使灌浆由低向高方向依次进行，直至接缝内灌浆全部完成。待浆液固结后拆除桁架即可进行下道接缝灌浆施工。通过上述结构，有效提高了注浆效果，避免接缝内出现注浆不饱满或外部漏浆的现象，且避免人工多次注浆与打磨，减少注浆步骤，提高注浆效率。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
15.图1为本实用新型的预制仰拱块接缝灌浆装置的俯视图；
16.图2为本实用新型的预制仰拱块接缝灌浆装置的前视图；
17.图3为本实用新型的预制仰拱块接缝灌浆装置的侧视图；
18.图4为本实用新型的预制仰拱块接缝灌浆装置中锚固装置的结构示意图。
19.图中：1.仰拱块，11.定位孔，2.桁架，21.横梁，22.顶梁，221.矩形管，23.腹杆，24.底弧梁，25.安装空间，3.锚固组件，31.竖杆，311.螺柱，312.垫片，313.螺母，314.下托板，32.套筒，321.上托板，33.橡胶块，4.气囊，41.预留孔，5.注浆机构，51.送浆管，52.注浆杆。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1-图4，一种预制仰拱块接缝灌浆装置的具体实施例，预制仰拱块1上设置
有定位孔11，该预制仰拱块接缝灌浆装置包括桁架2、气囊4与注浆机构5，桁架2上穿设有锚固组件3，锚固组件3的底端插设于定位孔11内，通过锚固组件3将桁架2架设于相邻的两仰拱块1上方。气囊4位于相邻两仰拱块1之间的接缝的上方且贴设于桁架2底部，通过桁架2将气囊4压紧于接缝的上方并对接缝进行封堵。气囊4上设置有预留孔41，预留孔41位于接缝的正上方。注浆机构5穿设于预留孔41并插设于接缝。
25.在预制仰拱块接缝灌浆装置工作时，预先清理相邻两仰拱块1之间的接缝后，将桁架2架设于相邻两仰拱块1上，调整桁架2位置，锚固组件3穿设于桁架2且下端插设于仰拱块1上定位孔11，固定桁架2，气囊4贴设于桁架2底部并通过桁架2固定于接缝上，向气囊4充气，使气囊4将预制仰拱块1接缝顶端封堵严密，而后将注浆机构5穿设于气囊4上预留孔41并伸入接缝底部，通过注浆机构5向接缝内注浆，底层注浆完毕后缓慢拔出注浆机构5，进行接缝上部灌浆，灌浆由低向高方向依次进行，直至接缝内灌浆全部完成。待浆液固结后拆除桁架2即可进行下道接缝灌浆施工。
26.进一步地，桁架2包括横梁21、顶梁22、腹杆23与底弧梁24，底弧梁24弧度与仰拱块1相配合且设置于仰拱块1之间的接缝上方，气囊4夹设于底弧梁24与接缝之间，顶梁22设于底弧梁24的上方，腹杆23连接底弧梁24与顶梁22，为桁架2提供稳定支撑，横梁21焊接固定于顶梁22上且与顶梁22呈垂直布置，横梁21上设有可供锚固组件3穿过的安装空间25，锚固组件3设置为两组并分设于顶梁22的两侧，两锚固组件3穿设于横梁21上的安装空间25并分别固定插设于相邻的两仰拱块1上的定位孔11，通过锚固组件3使桁架2固定架设于相邻的两仰拱块1上，并对气囊4提供压紧固定。
27.在本实施例中，优选地，将气囊4设置为充气型的箱型橡胶气囊4，通过向箱型橡胶气囊4内充气使其将预制仰拱块1接缝封堵严密。
28.优选地，横梁21设置为两个，两横梁21沿顶梁22长度方向排列且分设于顶梁22中点的两侧，进一步提高桁架2固定的稳定程度。
29.优选地，横梁21包括两根矩形管221，两矩形管221平行且间隔设置，并通过固定件焊接固定两矩形管221，间隔设置的两矩形管221之间形成可容纳锚固组件3穿过的安装空间25，矩形管221的竖截面为矩形，使横梁21结构更加稳定。
30.在一些实施例中，横梁21不局限于本实用新型的实施例，也可使用其他的结构进行支撑，例如工字架。
31.优选地，腹杆23呈倒v型，腹杆23分别连接顶梁22与底弧梁24宽度方向的两端。在本实施例中，优选地，底弧梁24设置为三组槽钢，三组槽钢并排连接，且保证底弧梁24的宽度不小于气囊4的宽度，顶梁22底部同样设置有槽钢，使得倒v形的腹杆23可以插设于顶梁22的槽钢和底弧梁24上两边的槽钢，为桁架2提供稳定支撑。
32.进一步地，锚固组件3包括竖杆31、套筒32与橡胶块33，竖杆31穿设于安装空间25，套筒32套设于竖杆31，竖杆31顶部设置螺柱311，且套设有与螺柱311相配合的垫片312与螺母313，竖杆31底部设置有下托板314，套筒32底部设置有与下托板314相配合的上托板321，橡胶块33套设于竖杆31且位于上托板321与下托板314之间。使用时，将橡胶块33穿设于竖杆31并套装套筒32，使橡胶块33位于竖杆31底部的下托板314和套筒32底部的上托板321之间，再将锚固组件3穿设于桁架2横梁21之间的安装空间25并插设于仰拱块1上的定位孔11内，使锚固组件3的橡胶块33位于定位孔11内，再通过旋紧螺母313，压紧横梁21将套筒32下
压，进而通过套筒32底部的上托板321将橡胶块33压缩使其直径增大塞满预制仰拱块1的定位孔11，起到锚固效果。
33.进一步地，注浆机构5设置为多组并沿接缝的长度方向排列，每一注浆机构5均包括送浆管51与注浆杆52，送浆管51与注浆杆52对应连接，注浆杆52穿设于预留孔41，且延伸至仰拱块1接缝内。使用时，通过送浆管51输送封堵材料至注浆杆52，注浆杆52伸入接缝内底部，通过注浆杆52向接缝内注浆，底层注浆完毕后缓慢拔出注浆杆52，进行接缝上部灌浆，使灌浆由低向高方向依次进行，直至接缝内灌浆全部完成。待浆液固结后拆除桁架2，即可进行下道接缝灌浆施工。
34.本实用新型提供一种预制仰拱块接缝灌浆装置，该装置包括桁架2、气囊4与注浆机构5，使用时，将桁架2架设于相邻两仰拱块1上，调整桁架2位置，锚固组件3穿设于桁架2且下端插设于仰拱块1上定位孔11，固定桁架2，气囊4贴设于桁架2底部并通过桁架2固定于接缝上，向气囊4充气，使气囊4将预制仰拱块1接缝顶端封堵严密，而后将注浆机构5穿设于气囊4上预留孔41并伸入接缝底部，通过注浆机构5向接缝内注浆，底层注浆完毕后缓慢拔出注浆机构5，进行接缝上部灌浆，使灌浆由低向高方向依次进行，直至接缝内灌浆全部完成。待浆液固结后拆除桁架2即可进行下道接缝灌浆施工。通过上述结构，有效提高了注浆效果，避免接缝内出现注浆不饱满或外部漏浆的现象，且避免人工多次注浆与打磨，减少注浆步骤，提高注浆效率。
35.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。