一种用于预制式隧道水沟电缆槽的模板装置的制作方法

1.本实用新型属于隧道施工技术领域，具体涉及一种用于预制式隧道水沟电缆槽的模板装置。


背景技术：

2.在隧道施工中，水沟、电缆槽的施工作为附属工程的主要内容，通常单侧或双侧设置，用于排除隧道运营中渗漏水、通过电力电缆、通信信号电缆等，通常水沟和电缆一起合槽设置。常规的水沟电缆槽施工，多采用小模板拼装后分次浇筑，由于模板数量多，连接接缝较多，从而带来一些施工缺陷，使成型后的混凝土整体性不好、表面平整度差和线形不顺等，影响隧道整体外观质量和易出现渗漏水现象。
3.目前已有滑膜装置用于生产预制式隧道沟槽，但在凝固过程中需要液压系统持续工作，不仅耗费资源，而且由于液压杆是散布的，也无法保证侧壁的光顺延伸，另外最外侧的围板通常没有专门的机构实现支撑定位，导致边角豁口、表面质量差的情况时有发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于预制式隧道水沟电缆槽的模板装置。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种用于预制式隧道水沟电缆槽的模板装置，包括悬挂装置、平移装置和升降装置；平移装置设置在悬挂装置上，升降装置与平移装置相连；
7.平移装置：带动升降装置做平移运动；
8.升降装置：与围板结构相连，用于升起或者降下围板结构；
9.围板结构包括第一围板和第二围板，第一围板和第二围板连接升降装置；
10.一个电缆槽对应设置两张侧板：侧板一和侧板二，侧板一和侧板二顶部连接升降装置，侧板一和侧板二用于形成电缆槽；
11.侧板一与侧板二之间设置调节机构，调节机构用于调节侧板一和侧板二底部之间的间距；
12.还包括压块，压块与升降装置相连用于支撑侧板一和侧板二。
13.作为优选方式，悬挂装置包括顶板、第一支架和第二支架，第一支架和第二支架顶部固定顶板，顶板用于安装平移装置。
14.作为优选方式，第一支架和第二支架设置在顶板的两侧。
15.作为优选方式，平移装置和升降装置设置在第一支架和第二支架之间。
16.作为优选方式，第一支架和第二支架底部设置带刹车万向轮。
17.作为优选方式，设置至少两组电缆槽成型单元，每组电缆槽成型单元均包括侧板一、侧板二以及调节机构。
18.作为优选方式，每组电缆槽成型单元均设置压块。
19.作为优选方式，侧板一、侧板二以及压块分别连接不同的升降装置以便实现单独可调升降功能。
20.作为优选方式，侧板一、侧板二以及压块连接的升降装置分别固定在不同的移动装置上以便实现单独移动的功能。
21.作为优选方式，电缆槽成型单元设置为三组，第一组电缆槽成型单元包括第一侧板、第二侧板、第一隔板和第一压块，第一侧板与第一升降机构连接，第一升降机构固定在第一平移机构上，第一平移机构与悬挂装置相连；第二侧板与第二升降机构连接，第二升降机构固定在第二平移机构上，第二平移机构与悬挂装置相连；第一隔板设置在第一侧板和第二侧板之间，第一压块与第三升降机构连接，第三升降机构设置在第一升降机构和第二升降机构之间；
22.第二组电缆槽成型单元包括第四侧板、第五侧板、第四隔板和第四压块，第四侧板与第四升降机构连接，第四升降机构固定在第四平移机构上，第四平移机构与悬挂装置相连；第五侧板与第五升降机构连接，第五升降机构固定在第五平移机构上，第五平移机构与悬挂装置相连；第四隔板设置在第四侧板和第五侧板之间，第四压块与第六升降机构连接，第六升降机构设置在第四升降机构和第五升降机构之间；
23.第三组电缆槽成型单元包括第七侧板、第八侧板、第七隔板和第七压块，第七侧板与第七升降机构连接，第七升降机构固定在第七平移机构上，第七平移机构与悬挂装置相连；第八侧板与第八升降机构连接，第八升降机构固定在第八平移机构上，第八平移机构与悬挂装置相连；第七隔板设置在第七侧板和第八侧板之间，第七压块与第九升降机构连接，第九升降机构设置在第七升降机构和第八升降机构之间。
24.本实用新型的有益效果是：
25.1、侧板设置成倾斜状，侧板仅需做竖直方向的运动即可实现脱模，相对侧板之间设有压块，与侧板外适配的倾斜外侧壁，可以自动对中，保证侧壁顺滑平直。
26.2、侧板和围板都可以在宽度方向上平移或调整，以用于制备不同规格和厚度的产品。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1为本实用新型结构示意图；
29.图2为预制式隧道水沟电缆槽制作结构示意图；
30.图3为调节机构结构示意图；
31.图4为第一锥齿和第二锥齿配合结构示意图；
32.图5为异形槽结构示意图；
33.图中，11-第一支架，12-第二支架，13-顶板，21-第一侧板，22-第二侧板， 23-第一平移机构，24-第二平移机构，25-第一升降机构，26-第二升降机构， 27-第一压块，28-第三升降机构，29-第一隔板，31-第四侧板，32-第五侧板， 33-第四平移机构，34-第五平移机
构，35-第四升降机构，36-第五升降机构， 37-第四压块，38-第六升降机构，39-第四隔板，41-第七侧板，42-第八侧板， 43-第七平移机构，44-第八平移机构，45-第七升降机构，46-第八升降机构， 47-第七压块，48-第九升降机构，49-第七隔板，5-第一围板，51-第一撑杆， 52-第一调整块，53-第一伸缩机构，6-第二围板，61-第二撑杆，62-第二调整块，63-第二伸缩机构，7.1-第一调节板，7.2-调节件，7.3-第一锥齿，7.4-第二锥齿，7.5-连杆，7.6-第二调节板，7.7-连接柱，7.8-固定螺钉，7.9-异形槽。
具体实施方式
34.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
35.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，如果含有术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，如果存在第一特征在第二特征之上或之下，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。如果存在第一特征在第二特征之下、下方和下面，包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.实施例一
40.如图1所示，一种用于预制式隧道水沟电缆槽的模板装置，包括悬挂装置、平移装置和升降装置；平移装置设置在悬挂装置上，升降装置与平移装置相连；
41.平移装置：带动升降装置做平移运动；
42.升降装置：与围板结构相连，用于升起或者降下围板结构；
43.围板结构包括第一围板5和第二围板6，第一围板5和第二围板6连接升降装置；
44.一个电缆槽对应设置两张侧板：侧板一和侧板二，侧板一和侧板二顶部连接升降装置，侧板一和侧板二用于形成电缆槽；
45.侧板一与侧板二之间设置调节机构，调节机构用于调节侧板一和侧板二底部之间的间距；
46.还包括压块，压块与升降装置相连用于支撑侧板一和侧板二。
47.本实施例的侧板可通过升降装置进行脱模，直接向上即可脱模，操作方便。相比于传统的手工脱模或者侧向脱模，脱模质量更高。本实施例侧板和围板(第一围板5和第二围板6)都可以在宽度方向上平移或调整，以用于制备不同规格和厚度的产品。
48.相对侧板之间设有压块，压块与侧板外适配的倾斜外侧壁，可以自动对中，保证侧壁顺滑平直。
49.实施例二
50.与实施例适配，本实施例提供了一种支撑方案。
51.悬挂装置包括顶板13、第一支架11和第二支架12，第一支架11和第二支架12顶部固定顶板13，顶板13用于安装平移装置。比如平移装置是行走小车，在顶板13上安装行走轨道，行走小车在行走轨道上平移。
52.第一支架11和第二支架12设置在顶板13的两侧，最大程度利用空间，且两边支撑顶板13，结构牢固。
53.平移装置和升降装置设置在第一支架11和第二支架12之间，支架不会对平移装置和升降装置产生干扰。
54.第一支架11和第二支架12底部设置带刹车万向轮，便于移动和定位。
55.实施例三
56.为了一次成型至少两个电缆槽，本实施例设置至少两组电缆槽成型单元，每组电缆槽成型单元均包括侧板一、侧板二以及调节机构。每组电缆槽成型单元均设置压块。
57.侧板一、侧板二以及压块分别连接不同的升降装置以便实现单独可调升降功能。
58.侧板一、侧板二、围板(含第一围板5和第二围板6)以及压块连接的升降装置分别固定在不同的移动装置上以便实现单独移动的功能。侧板和围板都可以在宽度方向上平移或调整，以用于制备不同规格和厚度的产品。
59.为了更好的脱模，本实施例的侧板一、侧板二设置成倾斜状。侧板(含侧板一和侧板二)设置成倾斜状，侧板仅需做竖直方向的运动即可实现脱模，相对侧板之间设有压块，与侧板外适配的倾斜外侧壁，可以自动对中，保证侧壁顺滑平直。
60.本实施例通过至少两组电缆槽成型单元，可一次成型至少两个电缆槽，提高电缆槽成型的效率。
61.实施例四
62.在实际操作中，电缆槽成型单元设置为三组(参见图1和图2)，第一组电缆槽成型单元包括第一侧板21、第二侧板22、第一隔板29和第一压块27，第一侧板21与第一升降机构25连接，第一升降机构25固定在第一平移机构23 上，第一平移机构23与悬挂装置相连；第二侧板22与第二升降机构26连接，第二升降机构26固定在第二平移机构24上，第二平移机构24与悬挂装置相连；第一隔板29设置在第一侧板21和第二侧板22之间，第一压块27与第三升降机构28连接，第三升降机构28设置在第一升降机构25和第二升降机构26之间；
63.第二组电缆槽成型单元包括第四侧板31、第五侧板32、第四隔板39和第四压块37，第四侧板31与第四升降机构35连接，第四升降机构35固定在第四平移机构33上，第四平移机构33与悬挂装置相连；第五侧板32与第五升降机构36连接，第五升降机构36固定在第五平移机构34上，第五平移机构34与悬挂装置相连；第四隔板39设置在第四侧板31和第五侧板32之间，第四压块 37与第六升降机构38连接，第六升降机构38设置在第四升降机构35和第五升降机构36之间；
64.第三组电缆槽成型单元包括第七侧板41、第八侧板42、第七隔板49和第七压块47，第七侧板41与第七升降机构45连接，第七升降机构45固定在第七平移机构43上，第七平移机构43与悬挂装置相连；第八侧板42与第八升降机构46连接，第八升降机构46固定在第八平移机构44上，第八平移机构44与悬挂装置相连；第七隔板49设置在第七侧板41和第八侧板42之间，第七压块 47与第九升降机构48连接，第九升降机构48设置在第七升降机构45和第八升降机构46之间。
65.在三组电缆槽成型单元的左右两侧分别设置第一围板5和第二围板6。第一围板5与第一伸缩机构53连接，第一伸缩机构53与第一调整块52固定，第一调整块52可在顶板13上左右移动。第二围板6与第二伸缩机构63连接，第二伸缩机构63与第二调整块62固定，第二调整块62可在顶板13上左右移动。
66.通过上述方案，可一次成型三个电缆槽，省时省力。另外，如图1所示，中部电缆槽较大较深，两侧的电缆槽形状、大小一致。由于是一次成型，生产出来的产品质量更高，避免不同模具生产不同型号的电缆槽进行拼接，产品质量有保障。
67.实施例五
68.虽然，前述实施例中提到了第一隔板29、第二隔板和第三隔板，第一隔板 29、第二隔板或者第三隔板用于连接侧板一和侧板二，但是侧板一和侧板二底部之间的间距并不便于调节。
69.本实施例提供一套调节机构的方案，方便调节侧板一和侧板二底部之间的间距。如图3所示，调节机构包括第一调节板7.1和第二调节板7.6，第一调节板7.1和第二调节板7.6之间通过连杆7.5连接。第一调节板7.1用于连接侧板一，第二调节板7.6用于连接侧板二。
70.第一调节板7.1上设置安装槽，安装槽内设置第一锥齿7.3和第二锥齿7.4，第一锥齿7.3和第二锥齿7.4配合。第二锥齿7.4与连杆7.5固定，连杆7.5 与第二调节板7.6螺纹连接。第一锥齿7.3转动带动第二锥齿7.4旋转，使得连杆7.5旋转，在连杆7.5的作用下，第二调节板7.6实现左右移动。
71.安装槽底部为安装板，安装板与第一调节板7.1为一体式结构或者安装板通过螺钉固定在第一调节板7.1上。连接柱7.7侧壁上设置螺纹孔，连接柱7.7 依次穿过第一锥齿7.3中部、连接板伸入到调节件7.2中，调节件7.2侧壁上设置通孔，固定螺钉7.8穿过通孔与连接柱7.7螺纹连接，起到固定连接柱7.7 的作用。
72.通过本实施例，可以调整第二调节板7.6与第一调节板7.1之间的相对位置。调节件7.2上设置一字槽或者十字槽，便于旋转调节件7.2。第一锥齿7.3 上开槽(异形槽7.9，参见图5)，连接柱7.7的端部与第一锥齿7.3上的槽配合，使得连接柱7.7旋转能够带动第一锥齿7.3旋转。
73.实施例六
74.本实施例提供一种预制式隧道水沟电缆槽制作方法，包括：
75.设备下场步骤：将连接有平移装置、升降装置的悬挂装置移动至注模场地；
76.调节步骤：根据隧道水沟电缆槽的参数，调节升降装置、平移装置和调节机构；根据电缆槽的长度，选定平移装置的数量，一个平移装置对应一张侧板的长度；电缆槽长度l＝n*一张侧板的长度x，根据l和x可以确定n的值，n为平移装置的数量；侧板为侧板一和/或侧板二。
77.根据电缆槽的高度，调节升降装置以使得侧板顶部到地面之间的距离等于电缆槽的高度；
78.根据电缆槽内壁的倾斜角度，设置调节机构以使得侧板倾斜角度与待成型电缆槽内壁倾斜角度一致；
79.压块下放步骤：侧板固定后，下放压块，压块下放至接触侧板即可，不得使侧板受力产生移动；
80.围板下放步骤：围板通过升降装置(第一伸缩机构53、第二伸缩机构63) 下放，直至围板底部接触地面；
81.浇筑步骤：将混凝土注入围板、侧板、调节机构以及地面形成的注模空间中，等待一段时间，混凝土凝固成电缆槽；
82.脱模步骤：启动升降装置，先将压块抬升，再将侧板抬升，最后抬升围板，完成电缆槽的脱模。
83.实施例七
84.为了支撑第一围板5和第二围板6，在第一围板5外壁上设置第一撑杆51，在第二围板6外壁上设置第二撑杆61。第一撑杆51用于支撑第一围板5，第二撑杆61用于支撑第二围板6。
85.进一步地，第一撑杆51与第一围板5铰接，第二撑杆61与第二围板6铰接。不使用时，第一撑杆51可以拆卸或者旋转后固定在第一围板5上，第二撑杆61可以拆卸或者旋转后固定在第二围板6上。围板外侧设置撑杆并且可以收纳，对围板提供足够的支撑。
86.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。